品質不僅是一個承諾，更是我們日常營運的精髓。我們嚴格控制辦公展位製作過程的每個細節。從單人工作艙到雙人工作艙以及 4 至 6 人工作艙，我們確保每個步驟都按照最高標準執行。隨著時間的推移，我們的技術不斷完善，我們的品質管理體係也越來越強大。我們相信，透過不懈的努力和不斷的改進，我們電話亭系列的品質將永遠保持領先。
為了追求卓越的製造，我們在生產的每一步都實施嚴格的品質控制。每個Cheerme辦公攤位從原料抵達工廠開始就經過品質檢查。下面，我們將檢查製造流程的關鍵方面，這些方面共同確保我們產品的卓越性能和一致的高標準。
首先，讓我們快速概述一下生產流程中品質控制的各個步驟。
1.原材料檢驗：
第一步是評估進料的質量，以確保它們在加工前符合預定的標準。
我們的隔音亭原料有：鋼板、吸音板、6063鋁合金、4mm聚酯纖維隔音板、9mm聚酯纖維、強化玻璃、PP塑膠、虎粉、加百利布等。
辦公展位的原料檢驗是生產過程中關鍵的第一步。其目的是確保所有進料符合生產標準。我們透過一系列檢驗程序，包括化學分析、機械測試和尺寸精度測量，篩選展位原料的合格性。確保最終產品的品質並不是唯一的問題，因為生產效率和產品可靠性也會受到影響。此步驟涉及識別並拒絕任何不合格的原料，以防止它們進入下一個生產階段。
在原料加工階段，我們利用各種技術將原料轉化為產品組件。
2.原料儲存：
系統儲存查美辦公展位的原料，以保持其品質並確保生產效率。
3.原料分離：
原料依生產需求進行分類，為加工作業做好準備。
4.原料加工：
沖壓和雷射切割等各種加工技術將Cheerme辦公攤位的原料轉化為最終產品的組件。
隔音房雷射切割，採用高精度技術，切割精細複雜。
彎曲材料形狀以滿足設計要求，並焊接將不同的金屬部件熔合在一起以形成堅固的結構。
拋光是研磨和平滑金屬表面以改善其外觀和光潔度的過程。
該過程透過嚴格控制每個步驟來確保所生產零件的最佳性能和外觀。
5.外噴塗漆：
Cheerme 辦公艙表面經過噴漆處理，以提高其美觀性和耐用性。
布斯的外噴漆是確保產品外觀和長期耐用性的關鍵一步。它涉及以下子步驟：
除油除鏽，在噴塗前徹底去除金屬表面的油、油脂和鐵鏽，確保塗層的附著力。
電話亭的預處理，對金屬表面進行化學處理，以提高塗層的耐腐蝕性和附著力。
噴塗底漆可為面漆提供均勻的基礎並增強保護。
噴塗面漆塗敷最外層油漆以提供顏色和額外的保護層。我們使用環保、耐候的塗料，確保產品在各種環境下保持外觀。
6.組裝：
Cheerme 辦公艙是根據精確的工藝標準由組件組裝而成。
7.成品取樣：
為了驗證品質和合規性，Cheerme辦公展位進行了隨機抽樣。
成品電話亭取樣是生產過程中最後的品質保證步驟。它涉及對成品進行隨機抽樣並對它們進行品質檢查，例如尺寸精度、功能測試和耐用性檢查。這一步驟確保每一批產品都滿足或超過客戶的期望和行業標準。
8.包裝：
馳美合格的辦公展位均經過包裝，以確保其在後續物流過程中得到保護。
9.倉庫：
我們的辦公室攤位工廠的倉庫儲存了包裝好的產品，準備分送到各個銷售點。
10.最終測試：
所有辦公展位在出廠前均經過全面的性能和安全測試。
11.運輸：
我們將經過嚴格測試的產品送到全球各地的客戶手中。
深入分析電話亭原料檢驗流程
在製造過程中，原料的品質直接影響最終產品。原材料檢驗對於確保產品品質至關重要。透過Cheerme 1至6號辦公攤位原料的精確檢驗，杜絕不合格材料進入生產，為高品質產品奠定基礎。本文將討論原材料檢驗的主要方面，包括檢驗方法、流程和記錄管理。這些要素共同作用，確保產品始終如一的高性能。
辦公室攤位原料檢驗方法的選擇與執行
原材料的檢驗依賴於一系列針對不同類型材料的精心挑選和設計的方法。
目視檢查：
此檢查的目的是確保原材料符合預設的外觀標準，沒有任何可見缺陷，例如裂縫、生鏽或其他表面缺陷。
該檢查使用各種方法進行。該過程通常包括目視檢查物品、觸摸評估以及與樣品進行比較。
尺寸檢驗：
尺寸檢驗的目的是確保原料的精度，並滿足生產要求。這通常是透過使用卡尺、千分尺、捲尺、直尺、千分錶、塞規和驗證平台等測量工具來實現的。
結構測試：
評估辦公展位原料的強度和耐用性。
張緊器、扭力器和壓力表通常用於驗證。
特性測試：
該測試的目的是評估原材料的電氣、物理、化學和機械性能，以確保其滿足生產和產品性能要求。
這些測試通常使用專用儀器和特定方法進行。
檢驗流程詳情：
原料檢驗流程系統化、標準化。以下是關鍵步驟：
檢驗檢測規範的製定：
品質工程師根據原材料的類型和特性制定檢驗和測試規格以及工作指導。
這些規範和說明必須經經理批准並分發給檢查員執行。
檢查準備：
採購部門根據到貨日期、類型、規格、數量通知倉庫和品質部門準備收貨和檢驗。
檢驗的執行：
檢驗人員接到檢驗通知後，依規範檢驗，填寫檢驗紀錄及日報。
合格材料的標記：
檢驗合格後對合格材料進行標記。然後通知採購和倉庫人員進行儲存程序。
緊急釋放程序：
生產急需原料，又來不及檢驗檢測的，依緊急放行程序辦理。
不合格材料處理：
檢驗中發現不合格品的，及時填寫《產品檢驗不合格品清單》。品質工程師確認並提供參考意見，提交經理處理。
檢驗記錄管理：
品質部文員每天收集檢驗記錄。他們將資料整理、彙整後，整理成冊備查，並依規定期限妥善保存。
透過上述檢驗流程，我們確保每一批原料都經過品質控制，為高品質的最終產品奠定了基礎。原料檢驗不僅僅是品質控制的起點；這是我們對品質的承諾的重要組成部分。我們透過精確的控制和不懈的努力，確保每一批原料都為製造最優質的產品奠定了基礎。
Cheerme Plants確保辦公室的外觀、結構和性能符合規範要求和客戶期望。它作為樣品簽名的品質參考。以下我們將闡明這些標準的主要方面，例如表面等級分類、缺陷分類以及檢查環境和工具要求。