Leave Your Message

چیرم آفس بوتھ کوالٹی کنٹرول سسٹم

معیار صرف ایک وعدہ نہیں ہے، یہ ہمارے روزمرہ کے کاموں کا نچوڑ ہے۔ ہم اپنے آفس بوتھ پروڈکشن کے عمل کی ہر تفصیل پر سخت کنٹرول برقرار رکھتے ہیں۔ ہمارے سنگل ورک پوڈ سے لے کر ڈبل ورک پوڈ تک اور 4 سے 6 لوگ پوڈ پر کام کرتے ہیں، ہم اس بات کو یقینی بنا رہے ہیں کہ ہر قدم اعلیٰ معیار کے مطابق انجام دیا جائے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، ہماری تکنیک بہتر ہوتی جاتی ہے اور ہمارا کوالٹی مینجمنٹ سسٹم مضبوط ہوتا جاتا ہے۔ ہمیں یقین ہے کہ انتھک محنت اور مسلسل بہتری کے ذریعے ہماری فون بوتھ سیریز کا معیار ہمیشہ آگے رہے گا۔

معیار دستی

Cheerme آفس بوتھ فلو آف پروڈکشن اور کوالٹی کنٹرول کے عمل کا تجزیہ

مینوفیکچرنگ عمدگی کے حصول میں، ہم پیداوار کے ہر مرحلے پر سخت کوالٹی کنٹرولز کو نافذ کرتے ہیں۔ ہر Cheerme آفس بوتھ کو فیکٹری میں خام مال کی آمد سے شروع ہونے والے معیار کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ذیل میں، ہم اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل کے اہم پہلوؤں کا جائزہ لیں گے جو ہماری مصنوعات کی اعلیٰ کارکردگی اور مسلسل اعلیٰ معیار کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔

سب سے پہلے آئیے پیداوار کے بہاؤ سے کوالٹی کنٹرول کے مختلف مراحل کے ایک فوری جائزہ کے ساتھ شروع کریں۔


123z

1. خام مال کا معائنہ:

پہلا قدم آنے والے مواد کے معیار کا جائزہ لینا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پروسیسنگ سے پہلے پہلے سے طے شدہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

ہمارے ساؤنڈ پروف بوتھ کا خام مال یہ ہیں: اسٹیل پینل، ایکوسٹک پینل، 6063 ایلومینیم الائے، 4 ملی میٹر پالئیےسٹر فائبر ساؤنڈ انسولیشن پینل، 9 ملی میٹر پالئیےسٹر فائبر، ٹیمپرڈ گلاس، پی پی پلاسٹک، ٹائیگر برانڈ پاؤڈر اور گیبریل فیبرک وغیرہ۔

یہ سب 100% ماحول دوست مواد ہیں جو تصدیق شدہ ہیں۔

2 اگست


31 ج

آفس بوتھ کے خام مال کا معائنہ پیداواری عمل میں ایک اہم پہلا قدم ہے۔ اس کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ آنے والے تمام مواد پیداواری معیارات پر پورا اتریں۔ ہم معائنہ کے طریقہ کار کی ایک سیریز کے ذریعے موافقت کے لیے بوتھ کے خام مال کی جانچ کرتے ہیں، بشمول کیمیائی تجزیہ، مکینیکل ٹیسٹنگ، اور جہتی درستگی کی پیمائش۔ حتمی مصنوع کے معیار کو یقینی بنانا ہی واحد تشویش نہیں ہے، کیونکہ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی وشوسنییتا بھی متاثر ہوتی ہے۔ اس قدم میں کسی بھی نا اہل خام مال کی شناخت اور اسے مسترد کرنا شامل ہے تاکہ انہیں اگلے پیداواری مرحلے میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

خام مال کی پروسیسنگ کے مرحلے میں، ہم خام مال کو مصنوعات کے اجزاء میں تبدیل کرنے کے لیے مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں۔

2. خام مال کا ذخیرہ:

Cheerme آفس بوتھ کے معائنہ شدہ خام مال کو ان کے معیار کو برقرار رکھنے اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے منظم طریقے سے ذخیرہ کریں۔

16 ایم اے

3. خام مال کی علیحدگی:

خام مال کو پروسیسنگ کے کاموں کے لیے تیار کرنے کے لیے پیداواری ضروریات کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

3 (1) ایکر

4. خام مال کی پروسیسنگ:

پروسیسنگ کی مختلف تکنیکیں، جیسے پنچنگ اور لیزر کٹنگ، چیرمی آفس بوتھ کے خام مال کو حتمی مصنوعات کے اجزاء میں تبدیل کرتی ہیں۔
ساؤنڈ پروف بوتھ کی لیزر کٹنگ، جو باریک اور پیچیدہ کٹ فراہم کرنے کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔

ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مواد کو شکل دینے کے لیے موڑنا، اور ایک مضبوط ڈھانچہ بنانے کے لیے دھات کے مختلف حصوں کو ایک ساتھ فیوز کرنے کے لیے ویلڈنگ۔

پالش کرنا دھات کی سطحوں کو ان کی ظاہری شکل اور تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے اور ہموار کرنے کا عمل ہے۔

یہ عمل ہر قدم کو مضبوطی سے کنٹرول کرکے تیار شدہ حصوں کی بہترین کارکردگی اور ظاہری شکل کو یقینی بناتا ہے۔

5. بیرونی سپرےر پینٹ:

Cheerme آفس پوڈ کی سطحیں اپنی جمالیاتی کشش اور استحکام دونوں کو بہتر بنانے کے لیے اسپرے پینٹنگ کے علاج سے گزرتی ہیں۔

بوتھ کا بیرونی سپرےر پینٹ مصنوعات کی ظاہری شکل اور طویل مدتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ اس میں درج ذیل ذیلی مراحل شامل ہیں:
تیل اور زنگ کو ہٹانا، جو چھڑکنے سے پہلے دھات کی سطح سے تیل، چکنائی اور زنگ کو اچھی طرح سے ہٹا کر کوٹنگ کے چپکنے کو یقینی بناتا ہے۔
فون بوتھ کی پری پروسیسنگ، جو کیمیاوی طور پر دھات کی سطح کو سنکنرن مزاحمت اور کوٹنگ کے چپکنے کے لیے علاج کرتا ہے۔

سپرے پرائمر ٹاپ کوٹ کے لیے یکساں بنیاد فراہم کرنے اور تحفظ کو بڑھانے کے لیے لگایا جاتا ہے۔
سپرے ٹاپ کوٹ رنگ اور تحفظ کی ایک اضافی تہہ فراہم کرنے کے لیے پینٹ کی سب سے باہر کی تہہ پر لگاتا ہے۔ یہ مرحلہ فون بوتھ کی بصری اپیل اور طویل مدتی تحفظ کے لیے اہم ہے۔ ہم ماحول دوست، موسم مزاحم کوٹنگز استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ مختلف ماحول میں اپنی ظاہری شکل کو برقرار رکھے۔

6. اسمبلی:

چیرم آفس پوڈ کو دستکاری کے عین مطابق معیار کے مطابق اجزاء سے جمع کیا جاتا ہے۔

1e5z2f57

7. مکمل مصنوعات کے نمونے لینے:

معیار اور تعمیل کی تصدیق کرنے کے لیے، Cheerme آفس بوتھ کو بے ترتیب نمونوں سے گزرنا پڑتا ہے۔
فون بوتھ کا مکمل نمونہ لینا پیداواری عمل میں کوالٹی ایشورنس کا حتمی مرحلہ ہے۔ اس میں تیار شدہ مصنوعات کے بے ترتیب نمونے لینا اور انہیں معیار کی جانچ پڑتال کے تابع کرنا شامل ہے، جیسے جہتی درستگی، فعالیت کے ٹیسٹ، اور پائیداری کی جانچ۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات کا ہر بیچ کسٹمر کی توقعات اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتا ہے یا اس سے زیادہ ہے۔

2z123h07

8. پیکنگ:

Cheerme کوالیفائیڈ آفس بوتھ کو بعد میں لاجسٹکس کے عمل کے دوران ان کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔

1ریڈ2 (2)1rk3tqt

9. گودام:

ہمارے آفس بوتھ فیکٹری کے گودام میں پیک شدہ پروڈکٹس اسٹور کیے جاتے ہیں جو مختلف سیلز آؤٹ لیٹس میں تقسیم کے لیے تیار ہیں۔

10. فائنل ٹیسٹنگ:

فیکٹری چھوڑنے سے پہلے، تمام آفس بوتھ جامع کارکردگی اور حفاظتی ٹیسٹ سے گزرتے ہیں۔

11. شپنگ:

ہم اپنے صارفین تک پہنچنے کے لیے دنیا بھر میں سخت جانچ کی گئی مصنوعات بھیجتے ہیں۔

آفس بوتھ میٹریل چیک ٹیسٹ ریگولیشن اور رپورٹ

فون بوتھ کے خام مال کے معائنہ کے عمل کا گہرائی سے تجزیہ

مینوفیکچرنگ میں، خام مال کا معیار براہ راست حتمی مصنوعات کو متاثر کرتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کا معائنہ بہت ضروری ہے۔ Cheerme 1 سے 6 آفس بوتھ کے خام مال کا ٹھیک ٹھیک معائنہ کر کے، ہم غیر معیاری مواد کو پیداوار میں داخل ہونے سے روک سکتے ہیں، اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی بنیاد رکھ سکتے ہیں۔ یہ مضمون خام مال کے معائنہ کے اہم پہلوؤں پر بحث کرے گا، بشمول معائنہ کے طریقے، عمل، اور ریکارڈ کا انتظام۔ یہ عناصر مصنوعات کی مسلسل اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔

12b4y

آفس بوتھ کے خام مال کے لیے معائنہ کے طریقوں کا انتخاب اور ان پر عمل درآمد

خام مال کا معائنہ مختلف قسم کے مواد کے لیے احتیاط سے منتخب اور ڈیزائن کیے گئے طریقوں کی ایک سیریز پر انحصار کرتا ہے۔

بصری معائنہ:

اس معائنے کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ خام مال بغیر کسی نظر آنے والے نقائص جیسے کہ دراڑیں، زنگ یا سطح کی دیگر خامیوں کے ظاہری شکل کے لیے پہلے سے طے شدہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
یہ معائنہ مختلف طریقوں سے کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر شے کو بصری طور پر جانچنا، چھو کر اس کا اندازہ لگانا، اور نمونے سے اس کا موازنہ کرنا شامل ہے۔

جہتی معائنہ:

جہتی معائنہ کا مقصد خام مال کی درستگی کو یقینی بنانا، پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ یہ عام طور پر پیمائشی ٹولز جیسے کیلیپرز، مائیکرو میٹرز، ٹیپ پیمائش، حکمران، ڈائل انڈیکیٹرز، پلگ گیجز اور تصدیق کے لیے پلیٹ فارمز کا استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔

ساختی جانچ:

آفس بوتھ کے خام مال کی طاقت اور استحکام کا اندازہ لگاتا ہے۔
ٹینشنرز، ٹارکرز اور پریشر گیجز عام طور پر تصدیق کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

خصوصیت کی جانچ:

اس ٹیسٹ کا مقصد خام مال کی برقی، جسمانی، کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات کا جائزہ لینا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پیداوار اور مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
یہ ٹیسٹ عام طور پر مخصوص آلات اور مخصوص طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیے جاتے ہیں۔

معائنہ کے عمل کی تفصیلات:

خام مال کے معائنہ کا عمل منظم اور معیاری ہے۔ مندرجہ ذیل اہم اقدامات ہیں:

معائنہ اور جانچ کی تفصیلات کا قیام:

کوالٹی انجینئرز خام مال کی قسم اور خصوصیات کی بنیاد پر معائنہ اور جانچ کی وضاحتیں اور کام کی ہدایات بناتے ہیں۔
ان تصریحات اور ہدایات کو مینیجر کے ذریعے منظور کیا جانا چاہیے اور عمل درآمد کے لیے انسپکٹرز میں تقسیم کیا جانا چاہیے۔

معائنہ کی تیاری:

خریداری کا محکمہ گودام اور کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کو آمد کی تاریخ، قسم، تفصیلات اور مقدار کی بنیاد پر رسید اور معائنہ کی تیاری کے لیے مطلع کرتا ہے۔

معائنہ کا عمل:

معائنہ کا نوٹس موصول ہونے پر، انسپکٹر تصریحات کے مطابق معائنہ کرتے ہیں، معائنہ کا ریکارڈ اور روزانہ کی رپورٹ کو بھرتے ہیں۔

اہل مواد کی نشان دہی:

معائنہ پاس کرنے کے بعد اہل مواد کو نشان زد کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پروکیورمنٹ اور گودام کے اہلکاروں کو ذخیرہ کرنے کے طریقہ کار کے ساتھ آگے بڑھنے کے لیے مطلع کیا جاتا ہے۔

ہنگامی رہائی کے طریقہ کار:

اگر پیداوار کے لیے خام مال کی فوری ضرورت ہو اور معائنہ اور جانچ کے لیے وقت نہ ہو تو ہنگامی طور پر رہائی کے طریقہ کار پر عمل کریں۔

غیر موافق مواد ہینڈلنگ:

معائنہ کے دوران غیر موافق مواد کی نشاندہی کرنے کی صورت میں، فوری طور پر 'مصنوعات کے معائنہ کی غیر موافق مصنوعات کی فہرست' کو پُر کریں۔ کوالٹی انجینئر تصدیق کرے گا اور حوالہ جات فراہم کرے گا، انہیں سنبھالنے کے لیے مینیجر کے پاس جمع کرائے گا۔

معائنہ ریکارڈ کا انتظام:

کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کا کلرک روزانہ معائنہ کا ریکارڈ اکٹھا کرتا ہے۔ اعداد و شمار کو مرتب کرنے اور خلاصہ کرنے کے بعد، وہ اسے مستقبل کے حوالے کے لیے ایک کتابچے میں ترتیب دیتے ہیں اور اسے مقررہ مدت کے مطابق مناسب طریقے سے رکھتے ہیں۔

اوپر بیان کردہ معائنہ کے عمل کے ذریعے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ خام مال کی ہر کھیپ کوالٹی کنٹرول سے گزرتی ہے، جو اعلیٰ معیار کی حتمی مصنوعات کی بنیاد فراہم کرتی ہے۔ خام مال کا معائنہ صرف کوالٹی کنٹرول کا نقطہ آغاز نہیں ہے۔ یہ معیار کے لیے ہماری وابستگی کا ایک اہم حصہ ہے۔ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ خام مال کا ہر بیچ عین مطابق کنٹرول اور انتھک کوششوں کے ذریعے اعلیٰ ترین معیار کی مصنوعات تیار کرنے کی بنیاد رکھتا ہے۔

آفس پوڈ کے آلات کی جانچ کا عمل اور قبولیت کا معیار

Cheerme پلانٹس اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ دفتری پوڈز کی ظاہری شکل، ساخت اور کارکردگی تصریح کی ضروریات اور کسٹمر کی توقعات کو پورا کرتی ہے۔ یہ نمونے پر دستخط کرنے کے لیے معیار کے حوالے کے طور پر کام کرتا ہے۔ ذیل میں ہم ان معیارات کے اہم پہلوؤں کو واضح کریں گے، جیسے سطح کے درجے کی درجہ بندی، نقائص کی درجہ بندی، اور معائنہ کے ماحول اور آلے کی ضروریات۔

آفس پوڈ کوالٹی انسپیکشن کا معیار