Якість — це не просто обіцянка, це суть нашої щоденної діяльності. Ми суворо контролюємо кожну деталь процесу виробництва наших офісних стендів. Від нашої одиночної робочої групи до подвійної робочої групи та робочих груп від 4 до 6 осіб, ми гарантуємо, що кожен крок виконується за найвищими стандартами. З часом наші методи вдосконалюються, а наша система управління якістю стає міцнішою. Ми віримо, що завдяки невпинним зусиллям і постійному вдосконаленню якість нашої серії телефонних будок завжди залишатиметься попереду.
У нашому прагненні до досконалості у виробництві ми впроваджуємо суворий контроль якості на кожному етапі виробництва. Кожен офісний стенд Cheerme проходить перевірку якості, починаючи з надходження сировини на фабрику. Нижче ми розглянемо найважливіші аспекти нашого виробничого процесу, які разом забезпечують чудову продуктивність і незмінно високі стандарти нашої продукції.
Спочатку давайте почнемо з короткого огляду різних етапів контролю якості з потоку виробництва.
1. Перевірка сировини:
Першим кроком є оцінка якості вхідних матеріалів, щоб переконатися, що вони відповідають заздалегідь визначеним стандартам перед обробкою.
Сировина для нашого звукоізоляційного стенду: сталева панель, акустична панель, алюмінієвий сплав 6063, звукоізоляційні панелі з поліефірного волокна 4 мм, поліефірне волокно 9 мм, загартоване скло, поліпропіленовий пластик, порошок марки tiger і тканина Gabriel тощо.
Все це 100% екологічно чисті матеріали, які пройшли сертифікацію.
Перевірка сировини для офісних стендів є важливим першим кроком у виробничому процесі. Його мета — переконатися, що всі вхідні матеріали відповідають стандартам виробництва. Ми перевіряємо сировину на стенді на відповідність за допомогою серії перевірочних процедур, включаючи хімічний аналіз, механічні випробування та вимірювання точності розмірів. Забезпечення якості кінцевого продукту не є єдиною проблемою, оскільки це також впливає на ефективність виробництва та надійність продукції. Цей крок передбачає ідентифікацію та відбраковування будь-якої некваліфікованої сировини, щоб запобігти її потраплянню на наступний етап виробництва.
На етапі обробки сировини ми використовуємо різні методи для перетворення сировини на компоненти продукту.
2. Зберігання сировини:
Систематично зберігайте перевірену сировину офісного стенду Cheerme, щоб підтримувати її якість і забезпечити ефективність виробництва.
3. Розділення сировини:
Сировина класифікується на основі виробничих потреб, щоб підготувати її до операцій обробки.
4. Обробка сировини:
Різноманітні технології обробки, такі як штампування та лазерне різання, перетворюють сировину для офісних стендів Cheerme на компоненти кінцевого продукту.
Лазерне різання в звукоізоляційній кабіні, яке використовує високоточну технологію для отримання тонких і складних різів.
Згинання для формування матеріалів відповідно до вимог дизайну та зварювання для сплавлення різних металевих частин разом для створення міцної конструкції.
Полірування — це процес шліфування та згладжування металевих поверхонь для покращення їх зовнішнього вигляду та обробки.
Процес забезпечує оптимальну продуктивність і зовнішній вигляд виготовлених деталей шляхом суворого контролю кожного етапу.
5. Зовнішня фарба для розпилення:
Поверхні для офісних контейнерів Cheerme піддаються фарбуванню розпиленням для покращення їх естетичної привабливості та довговічності.
Зовнішній розпилювач фарби Booth є критично важливим кроком для забезпечення зовнішнього вигляду та тривалої довговічності продукту. Він включає наступні підетапи:
Видалення олії та іржі, що забезпечує адгезію покриття шляхом ретельного видалення олії, жиру та іржі з металевої поверхні перед напиленням.
Попередня обробка телефонної будки, яка хімічно обробляє металеву поверхню для підвищення стійкості до корозії та адгезії покриття.
Спрей-праймер наноситься для забезпечення рівномірної основи верхнього покриття та посилення захисту.
Верхнє покриття з розпилювача наносить зовнішній шар фарби, щоб забезпечити колір і додатковий шар захисту. Цей етап має вирішальне значення для візуальної привабливості та довгострокового захисту телефонної будки. Ми використовуємо екологічно чисті атмосферостійкі покриття, щоб продукт зберігав свій зовнішній вигляд у різних середовищах.
6. Збірка:
Офісна коробка Cheerme зібрана з компонентів відповідно до точних стандартів майстерності.
7. Відбір проб готової продукції:
Для перевірки якості та відповідності офісний стенд Cheerme проходить випадкову вибірку.
Відбір готових зразків телефонної будки є останнім етапом гарантії якості у виробничому процесі. Він передбачає взяття випадкових зразків готової продукції та перевірку її якості, як-от точність розмірів, перевірку функціональності та перевірку довговічності. Цей крок гарантує, що кожна партія продукції відповідає або перевершує очікування клієнтів і галузеві стандарти.
8. Упаковка:
Офісні стенди Cheerme упаковані для забезпечення їх захисту під час наступних логістичних процесів.
9.Склад:
На складі нашої фабрики офісних стендів зберігаються упаковані продукти, готові до розповсюдження в різні точки продажу.
10. Підсумкове тестування:
Перед тим, як залишити фабрику, всі офісні кабіни проходять комплексні випробування на продуктивність і безпеку.
11. Доставка:
Ми відправляємо продукцію, яка ретельно перевіряється, по всьому світу, щоб досягти наших клієнтів.
Поглиблений аналіз процесу перевірки сировини телефонної будки
У виробництві якість сировини безпосередньо впливає на кінцевий продукт. Перевірка сировини має вирішальне значення для забезпечення якості продукції. Ретельно перевіряючи сировину для офісних стендів Cheerme від 1 до 6, ми можемо запобігти потраплянню неякісних матеріалів у виробництво, заклавши основу для високоякісної продукції. У цій статті обговорюватимуться основні аспекти перевірки сировини, включаючи методи перевірки, процеси та управління документацією. Ці елементи працюють разом, щоб забезпечити постійну високу продуктивність продукту.
Вибір і виконання методів перевірки сировини для офісних стендів
Перевірка сировини базується на ряді ретельно відібраних і розроблених методів для різних типів матеріалів.
Візуальний огляд:
Мета цієї перевірки полягає в тому, щоб переконатися, що сировина відповідає встановленим стандартам зовнішнього вигляду без будь-яких видимих дефектів, таких як тріщини, іржа або інші дефекти поверхні.
Ця перевірка проводиться різними методами. Процес зазвичай включає візуальний огляд предмета, оцінку його на дотик і порівняння із зразком.
Перевірка розмірів:
Метою розмірного контролю є забезпечення точності сировини, відповідності вимогам виробництва. Зазвичай це досягається за допомогою вимірювальних інструментів, таких як штангенциркулі, мікрометри, рулетки, лінійки, циферблатні індикатори, штекерні манометри та платформи для перевірки.
Структурне тестування:
Оцінює міцність і довговічність сировини офісної будки.
Для перевірки зазвичай використовуються натягувачі, крутні моменти та манометри.
Тестування характеристик:
Метою цього випробування є оцінка електричних, фізичних, хімічних і механічних властивостей сировини, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам виробництва та продуктивності продукту.
Ці тести зазвичай проводяться з використанням спеціалізованих приладів і спеціальних методів.
Деталі процесу перевірки:
Процес перевірки сировини систематичний і стандартизований. Ось основні кроки:
Встановлення специфікацій перевірки та тестування:
Інженери з якості створюють специфікації перевірки та тестування та робочі інструкції на основі типу та характеристик сировини.
Ці специфікації та інструкції повинні бути затверджені керівником і передані інспекторам для виконання.
Підготовка до перевірки:
Відділ закупівель повідомляє склад і відділ якості для підготовки до отримання та перевірки на основі дати надходження, типу, специфікації та кількості.
Виконання інспекції:
Отримавши повідомлення про перевірку, інспектори проводять перевірку за специфікаціями, заповнюючи протокол перевірки та щоденний звіт.
Маркування кваліфікованих матеріалів:
Кваліфіковані матеріали маркуються після проходження перевірки. Потім персонал відділу закупівель і складу повідомляється про продовження процедур зберігання.
Процедури екстреного звільнення:
Дотримуйтеся процедур екстреного випуску, якщо сировина терміново потрібна для виробництва, а часу на перевірку та тестування немає.
Невідповідне поводження з матеріалами:
У разі виявлення невідповідних матеріалів під час перевірки негайно заповніть «Список невідповідних продуктів перевірки продукції». Інженер з якості підтвердить і надасть довідкові висновки, передавши їх для обробки керівнику.
Ведення інспекційних записів:
Клерк відділу якості щодня збирає записи перевірок. Після збирання та узагальнення даних вони організовують їх у буклет для подальшого використання та зберігають належним чином відповідно до зазначеного періоду.
Завдяки описаному вище процесу перевірки ми гарантуємо, що кожна партія сировини проходить контроль якості, забезпечуючи основу для високоякісної кінцевої продукції. Перевірка сировини – це не лише відправна точка контролю якості; це важлива частина нашого прагнення до якості. Ми гарантуємо, що кожна партія сировини закладає основу для виробництва продукції найвищої якості завдяки точному контролю та невпинним зусиллям.
Заводи Cheerme гарантують, що зовнішній вигляд, структура та продуктивність офісних контейнерів відповідають специфікаційним вимогам і очікуванням клієнтів. Він служить еталоном якості для підписання зразка. Нижче ми пояснимо основні аспекти цих стандартів, такі як класифікація якості поверхні, класифікація дефектів, а також вимоги до середовища перевірки та інструментів.