Kalite sadece bir söz değil, günlük operasyonlarımızın özüdür. Ofis standı üretim sürecimizin her detayı üzerinde sıkı kontrol sağlıyoruz. Tek çalışma bölmemizden çift çalışma bölmemize ve 4 ila 6 kişilik çalışma bölmelerimize kadar her adımın en yüksek standartta gerçekleştirilmesini sağlıyoruz. Zamanla tekniklerimiz iyileştirilir ve kalite yönetim sistemimiz güçlenir. Durmaksızın çalışma ve sürekli iyileştirme sayesinde telefon kulübesi serimizin kalitesinin her zaman önde olacağına inanıyoruz.
Üretim mükemmelliği arayışımızda, üretimin her adımında sıkı kalite kontrolleri uyguluyoruz. Her Cheerme ofis kabini, hammaddelerin fabrikaya gelişinden itibaren kalite kontrollerine tabi tutulur. Aşağıda, ürünlerimizin üstün performansını ve sürekli olarak yüksek standartlarını sağlamak için birlikte çalışan üretim sürecimizin kritik yönlerini inceleyeceğiz.
Öncelikle üretim akışından kalite kontrolün çeşitli adımlarına hızlı bir genel bakışla başlayalım.
1. Hammadde Denetimi:
İlk adım, işlenmeden önce önceden tanımlanmış standartları karşıladıklarından emin olmak için gelen malzemelerin kalitesini değerlendirmektir.
Ses geçirmez kabinimizin hammaddeleri; çelik panel, Akustik panel, 6063 alüminyum alaşımı, 4mm polyester elyaf ses yalıtım panelleri, 9mm polyester elyaf, temperli cam, PP plastik, kaplan marka toz ve Gabriel kumaş vb.
Ofis kabininin hammadde denetimi, üretim sürecinde kritik bir ilk adımdır. Amacı, gelen tüm malzemelerin üretim standartlarını karşılamasını sağlamaktır. Stand ham maddelerini, kimyasal analiz, mekanik testler ve boyutsal doğruluk ölçümleri dahil olmak üzere bir dizi denetim prosedürü aracılığıyla uygunluk açısından inceliyoruz. Üretim verimliliği ve ürün güvenilirliği de etkilendiğinden nihai ürünün kalitesinin sağlanması tek sorun değildir. Bu adım, bir sonraki üretim aşamasına geçmelerini önlemek için niteliksiz ham maddelerin tanımlanmasını ve reddedilmesini içerir.
Hammadde İşleme aşamasında ham maddeleri ürün bileşenlerine dönüştürmek için çeşitli teknikler kullanıyoruz.
2. Hammadde Depolama:
Kalitelerini korumak ve üretim verimliliğini sağlamak için Cheerme ofis standının denetlenen hammaddelerini sistematik olarak depolayın.
3. Hammaddenin Ayrılması:
Hammaddeler, işleme operasyonlarına hazırlanmak için üretim ihtiyaçlarına göre sınıflandırılır.
4. Hammadde İşleme:
Delme ve lazer kesim gibi çeşitli işleme teknikleri, Cheerme ofis kabininin ham maddelerini nihai ürünün bileşenlerine dönüştürür.
İnce ve karmaşık kesimler sağlamak için yüksek hassasiyetli teknolojiyi kullanan ses geçirmez kabinin lazer kesimi.
Tasarım gereksinimlerini karşılamak için malzemeleri bükmek ve güçlü bir yapı oluşturmak amacıyla farklı metal parçaları bir araya getirmek için kaynak yapmak.
Parlatma, metal yüzeylerin görünümünü ve yüzeyini iyileştirmek için taşlama ve düzleştirme işlemidir.
Süreç, her adımı sıkı bir şekilde kontrol ederek üretilen parçaların optimum performansını ve görünümünü sağlar.
5.Harici Püskürtme Boyası:
Cheerme ofis bölmesi yüzeyleri, hem estetik çekiciliğini hem de dayanıklılığını artırmak için sprey boyama işlemine tabi tutulur.
Booth'un dış püskürtme boyası, ürünün görünümünü ve uzun süreli dayanıklılığını sağlamak için kritik bir adımdır. Aşağıdaki alt adımları içerir:
Yağ ve Pas Sökme, püskürtme öncesinde metal yüzeydeki yağ, gres ve pası iyice temizleyerek kaplamanın yapışmasını sağlar.
Kaplamanın korozyon direncini ve yapışmasını iyileştirmek için metal yüzeyi kimyasal olarak işlemden geçiren telefon kulübesinin ön işlemi.
Son kat için düzgün bir taban sağlamak ve korumayı arttırmak için Sprey Astar uygulanır.
Sprey son kat, renk sağlamak ve ek bir koruma katmanı sağlamak için boyanın en dış katmanını uygular. Bu aşama, telefon kulübesinin görsel çekiciliği ve uzun süreli koruması açısından kritik öneme sahiptir. Ürünün çeşitli ortamlarda görünümünü korumasını sağlamak için çevre dostu, hava koşullarına dayanıklı kaplamalar kullanıyoruz.
6. Montaj:
Cheerme ofis bölmesi, hassas işçilik standartlarına uygun bileşenlerden bir araya getirilmiştir.
7. Bitmiş Ürün Örneklemesi:
Kaliteyi ve uyumluluğu doğrulamak için Cheerme ofis kabininde rastgele örnekleme yapılır.
Biten telefon kulübesinden numune alma, üretim sürecindeki son kalite güvence adımıdır. Bitmiş ürünlerden rastgele numunelerin alınmasını ve bunların boyutsal doğruluk, işlevsellik testleri ve dayanıklılık kontrolleri gibi kalite kontrollerine tabi tutulmasını içerir. Bu adım, her ürün grubunun müşteri beklentilerini ve endüstri standartlarını karşılamasını veya aşmasını sağlar.
8. Paketleme:
Cheerme nitelikli ofis kabinleri daha sonraki lojistik süreçlerinde korunmasını sağlayacak şekilde paketlenir.
9. Depo:
Ofis standımız fabrikamızın deposu, çeşitli satış noktalarına dağıtıma hazır paketlenmiş ürünleri depolamaktadır.
10.Son Test:
Fabrikadan çıkmadan önce tüm ofis kabinleri kapsamlı performans ve güvenlik testlerine tabi tutulur.
11.Nakliye:
Müşterilerimize ulaşmak için dünya çapında titizlikle test edilmiş ürünler gönderiyoruz.
Telefon Kulübesi Hammadde Denetim Sürecinin Derinlemesine Analizi
İmalatta hammadde kalitesi nihai ürünü doğrudan etkiler. Hammadde Kontrolü ürün kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Cheerme 1'den 6'ya kadar ofis kabini ham maddelerini hassas bir şekilde inceleyerek, standartların altındaki malzemelerin üretime girmesini engelleyebilir ve yüksek kaliteli ürünlerin temelini atabiliriz. Bu makale, denetim yöntemleri, süreçler ve kayıt yönetimi dahil olmak üzere hammadde denetiminin ana yönlerini tartışacaktır. Bu öğeler, ürünün tutarlı yüksek performansını sağlamak için birlikte çalışır.
Ofis Standı Hammaddeleri için Muayene Yöntemlerinin Seçimi ve Uygulanması
Hammaddelerin denetimi, farklı malzeme türleri için titizlikle seçilmiş ve tasarlanmış bir dizi yönteme dayanır.
Görsel İnceleme:
Bu incelemenin amacı, ham maddelerin çatlak, pas veya diğer yüzey kusurları gibi gözle görülür kusurlar olmadan önceden belirlenmiş görünüm standartlarını karşılamasını sağlamaktır.
Bu muayene çeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. Süreç genellikle öğenin görsel olarak incelenmesini, dokunarak değerlendirilmesini ve bir örnekle karşılaştırılmasını içerir.
Boyutlu muayene:
Boyutsal muayenenin amacı, hammaddelerin doğruluğunu ve üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır. Bu genellikle kumpaslar, mikrometreler, şerit metreler, cetveller, kadranlı göstergeler, fiş göstergeleri ve doğrulama platformları gibi ölçüm araçları kullanılarak gerçekleştirilir.
Yapısal Test:
Ofis kabini hammaddelerinin sağlamlığını ve dayanıklılığını değerlendirir.
Doğrulama için genellikle gergiler, torklayıcılar ve basınç göstergeleri kullanılır.
Karakteristik Testi:
Bu testin amacı, hammaddelerin elektriksel, fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini, üretim ve ürün performansı gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için değerlendirmektir.
Bu testler genellikle özel aletler ve özel yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.
Muayene Süreci Detayları:
Hammadde denetim süreci sistematik ve standartlaştırılmıştır. Aşağıdakiler temel adımlardır:
Muayene ve Test Şartnamelerinin Oluşturulması:
Kalite mühendisleri, hammaddelerin türüne ve özelliklerine göre muayene ve test spesifikasyonları ve çalışma talimatları oluşturur.
Bu spesifikasyonlar ve talimatlar yönetici tarafından onaylanmalı ve uygulanmak üzere denetçilere dağıtılmalıdır.
Denetime Hazırlık:
Satın alma departmanı, varış tarihi, tipi, spesifikasyonu ve miktarına göre teslim alma ve incelemeye hazırlanmak için depo ve kalite departmanına bildirimde bulunur.
Denetimin Yürütülmesi:
Muayene bildirimi alındıktan sonra müfettişler, spesifikasyonlara göre muayeneyi gerçekleştirir, muayene kaydını ve günlük raporu doldururlar.
Nitelikli Malzemelerin İşaretlenmesi:
Nitelikli Malzemeler muayeneyi geçtikten sonra işaretlenir. Tedarik ve depo personeli daha sonra depolama prosedürlerine devam etmeleri konusunda bilgilendirilir.
Acil Durum Tahliye Prosedürleri:
Üretim için hammaddelere acilen ihtiyaç duyuluyorsa ve inceleme ve test için zaman yoksa acil durum serbest bırakma prosedürlerini izleyin.
Uygun Olmayan Malzemelerin Kullanımı:
Denetim sırasında uygunsuz malzeme tespit edilmesi durumunda derhal 'Ürün Denetimi Uygun Olmayan Ürün Listesi'ni doldurun. Kalite mühendisi, referans görüşlerini onaylayacak ve sunacak ve bunları değerlendirilmek üzere yöneticiye sunacaktır.
Muayene Kayıtları Yönetimi:
Kalite departmanı memuru, denetim kayıtlarını günlük olarak toplar. Verileri derleyip özetledikten sonra, gelecekte başvurmak üzere bir kitapçık halinde düzenler ve belirlenen süreye göre uygun şekilde saklarlar.
Yukarıda özetlenen denetim süreci aracılığıyla, her hammadde partisinin kalite kontrolünden geçmesini sağlayarak yüksek kaliteli nihai ürünler için bir temel sağlıyoruz. Hammadde denetimi yalnızca kalite kontrolün başlangıç noktası değildir; kaliteye olan bağlılığımızın önemli bir parçasıdır. Hassas kontroller ve aralıksız çabalarla her hammadde partisinin en yüksek kalitede ürünler üretmenin temelini oluşturmasını sağlıyoruz.
Cheerme tesisleri, ofis bölmelerinin görünümünün, yapısının ve performansının spesifikasyon gereksinimlerini ve müşteri beklentilerini karşılamasını sağlar. Örnek imzalama için kalite referansı görevi görür. Aşağıda bu standartların yüzey kalitesi sınıflandırması, kusur sınıflandırması ve denetim ortamı ve araç gereklilikleri gibi ana yönlerini açıklığa kavuşturacağız.