Ang kalidad ay hindi lamang isang pangako, ito ang esensya ng ating pang-araw-araw na operasyon. Pinapanatili namin ang mahigpit na kontrol sa bawat detalye ng proseso ng produksyon ng aming booth sa opisina. Mula sa aming nag-iisang work pod hanggang sa double work pod at 4 hanggang 6 na tao na nagtatrabaho sa mga pod, tinitiyak namin na ang bawat hakbang ay isasagawa sa pinakamataas na pamantayan. Sa paglipas ng panahon, ang aming mga diskarte ay pinino at ang aming sistema ng pamamahala ng kalidad ay nagiging mas malakas. Naniniwala kami na sa pamamagitan ng walang humpay na pagsusumikap at patuloy na pagpapabuti, ang kalidad ng aming serye ng phone booth ay mananatiling mauuna.
Sa aming paghahangad ng kahusayan sa pagmamanupaktura, nagpapatupad kami ng mahigpit na kontrol sa kalidad sa bawat hakbang ng produksyon. Ang bawat Cheerme office booth ay sumasailalim sa mga pagsusuri sa kalidad simula sa pagdating ng mga hilaw na materyales sa pabrika. Sa ibaba, susuriin namin ang mga kritikal na aspeto ng aming proseso ng pagmamanupaktura na nagtutulungan upang matiyak ang mahusay na pagganap at patuloy na mataas na pamantayan ng aming mga produkto.
Una, magsimula tayo sa isang mabilis na pangkalahatang-ideya ng iba't ibang mga hakbang ng kontrol sa kalidad mula sa daloy ng produksyon.
1. Raw Material Inspection:
Ang unang hakbang ay upang masuri ang kalidad ng mga papasok na materyales upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga paunang natukoy na pamantayan bago iproseso.
Ang mga hilaw na materyales ng aming soundproof booth ay: steel panel, Acoustic panel, 6063 aluminum alloy, 4mm polyester fiber sound insulation panel, 9mm polyester fiber, tempered glass, PP plastic, tiger brand powder at Gabriel fabric atbp.
Ang lahat ng ito ay 100% environment friendly na materyales na na-certify.
Ang inspeksyon ng hilaw na materyal ng opisina booth ay isang kritikal na unang hakbang sa proseso ng produksyon. Ang layunin nito ay upang matiyak na ang lahat ng mga papasok na materyales ay nakakatugon sa mga pamantayan ng produksyon. Sina-screen namin ang mga hilaw na materyales sa booth para sa pagsunod sa pamamagitan ng isang serye ng mga pamamaraan ng inspeksyon, kabilang ang pagsusuri ng kemikal, pagsubok sa makina, at mga sukat ng katumpakan ng dimensional. Ang pagtiyak sa kalidad ng panghuling produkto ay hindi lamang ang alalahanin, dahil naaapektuhan din ang kahusayan ng produksyon at pagiging maaasahan ng produkto. Ang hakbang na ito ay nagsasangkot ng pagtukoy at pagtanggi sa anumang hindi kwalipikadong hilaw na materyales upang maiwasan ang mga ito sa pagpasok sa susunod na yugto ng produksyon.
Sa yugto ng Pagproseso ng Hilaw na Materyal, ginagamit namin ang iba't ibang mga diskarte upang baguhin ang mga hilaw na materyales sa mga bahagi ng produkto.
2. Imbakan ng Hilaw na Materyal:
Sistematikong mag-imbak ng mga na-inspeksyong hilaw na materyales ng Cheerme office booth upang mapanatili ang kanilang kalidad at matiyak ang kahusayan sa produksyon.
3.Paghihiwalay ng Raw Material:
Ang mga hilaw na materyales ay ikinategorya batay sa mga pangangailangan ng produksyon upang maihanda ang mga ito para sa mga operasyon sa pagproseso.
4.Pagproseso ng Raw Material:
Ang iba't ibang mga diskarte sa pagpoproseso, tulad ng pagsuntok at pagputol ng laser, ay nagpapabago sa mga hilaw na materyales ng Cheerme office booth sa mga bahagi ng huling produkto.
Ang laser cutting ng soundproof booth, na gumagamit ng high-precision na teknolohiya para makapagbigay ng pino at masalimuot na mga hiwa.
Baluktot upang hubugin ang mga materyales upang matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo, at hinang upang pagsamahin ang iba't ibang bahagi ng metal upang lumikha ng isang malakas na istraktura.
Ang buli ay ang proseso ng paggiling at pagpapakinis ng mga ibabaw ng metal upang mapabuti ang kanilang hitsura at pagtatapos.
Tinitiyak ng proseso ang pinakamainam na pagganap at hitsura ng mga ginawang bahagi sa pamamagitan ng mahigpit na pagkontrol sa bawat hakbang.
5. Panlabas na Sprayer Paint:
Ang mga ibabaw ng Cheerme office pod ay sumasailalim sa spray painting treatment upang pahusayin ang kanilang aesthetic appeal at tibay.
Ang panlabas na sprayer na pintura ng Booth ay isang kritikal na hakbang para matiyak ang hitsura at pangmatagalang tibay ng produkto. Kabilang dito ang mga sumusunod na sub-hakbang:
Oil and Rust Removal, na nagsisiguro ng pagdirikit ng coating sa pamamagitan ng masusing pag-alis ng langis, grasa, at kalawang mula sa ibabaw ng metal bago ang pag-spray.
Pre processing ng phone booth, na chemically treats ang metal surface para mapabuti ang corrosion resistance at adhesion ng coating.
Inilapat ang Spray Primer upang magbigay ng pare-parehong base para sa topcoat at mapahusay ang proteksyon.
Inilalapat ng spray topcoat ang pinakalabas na layer ng pintura upang magbigay ng kulay at karagdagang layer ng proteksyon. Ang yugtong ito ay kritikal para sa visual appeal at pangmatagalang proteksyon ng phone booth. Gumagamit kami ng environment friendly, weather-resistant coatings para matiyak na napanatili ng produkto ang hitsura nito sa iba't ibang kapaligiran.
6.Assembly:
Ang Cheerme office pod ay binuo mula sa mga bahagi ayon sa tumpak na mga pamantayan ng craftsmanship.
7. Tapos na Pagsa-sample ng Produkto:
Upang i-verify ang kalidad at pagsunod, ang Cheerme office booth ay sumasailalim sa random sampling.
Ang natapos na phone booth sampling ay ang panghuling hakbang sa pagtiyak ng kalidad sa proseso ng produksyon. Kabilang dito ang pagkuha ng mga random na sample ng mga natapos na produkto at pagsasailalim sa mga ito sa mga pagsusuri sa kalidad, tulad ng dimensional na katumpakan, mga pagsusuri sa functionality, at mga pagsusuri sa tibay. Tinitiyak ng hakbang na ito na ang bawat batch ng mga produkto ay nakakatugon o lumalampas sa mga inaasahan ng customer at mga pamantayan ng industriya.
8. Pag-iimpake:
Ang Cheerme qualified office booth ay nakabalot upang matiyak ang kanilang proteksyon sa mga susunod na proseso ng logistik.
9. Warehouse:
Ang bodega ng pabrika ng aming office booth ay nag-iimbak ng mga nakabalot na produkto na handang ipamahagi sa iba't ibang saksakan ng pagbebenta.
10. Pangwakas na Pagsubok:
Bago umalis sa pabrika, lahat ng office booth ay sumasailalim sa komprehensibong performance at safety tests.
11. Pagpapadala:
Nagpapadala kami ng mahigpit na sinubok na mga produkto sa buong mundo para maabot ang aming mga customer.
Malalim na Pagsusuri sa Proseso ng Pag-inspeksyon ng Raw Material ng Phone Booth
Sa pagmamanupaktura, ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay direktang nakakaapekto sa panghuling produkto. Ang Raw Material Inspection ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng produkto. Sa pamamagitan ng tumpak na pag-inspeksyon sa Cheerme 1 hanggang 6 office booth na hilaw na materyales, mapipigilan natin ang mga substandard na materyales mula sa pagpasok sa produksyon, na nagtatatag ng pundasyon para sa mga de-kalidad na produkto. Tatalakayin ng artikulong ito ang mga pangunahing aspeto ng inspeksyon ng hilaw na materyal, kabilang ang mga paraan ng inspeksyon, proseso, at pamamahala ng rekord. Ang mga elementong ito ay nagtutulungan upang matiyak ang pare-parehong mataas na pagganap ng produkto.
Pagpili at Pagpapatupad ng Mga Paraan ng Inspeksyon para sa Office Booth Raw Materials
Ang inspeksyon ng mga hilaw na materyales ay umaasa sa isang serye ng maingat na pinili at dinisenyong mga pamamaraan para sa iba't ibang uri ng mga materyales.
Visual na inspeksyon:
Ang layunin ng inspeksyon na ito ay upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga preset na pamantayan para sa hitsura nang walang anumang nakikitang mga depekto, tulad ng mga bitak, kalawang, o iba pang mga imperpeksyon sa ibabaw.
Isinasagawa ang inspeksyon na ito gamit ang iba't ibang paraan. Karaniwang kasama sa proseso ang pagsusuri sa item nang biswal, pagtatasa nito sa pamamagitan ng pagpindot, at paghahambing nito sa isang sample.
Dimensional na Inspeksyon:
Ang layunin ng dimensional na inspeksyon ay upang matiyak ang katumpakan ng mga hilaw na materyales, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon. Karaniwang nakakamit ito sa pamamagitan ng paggamit ng mga tool sa pagsukat gaya ng mga caliper, micrometer, tape measure, ruler, dial indicator, plug gauge, at platform para sa pag-verify.
Pagsubok sa istruktura:
Sinusuri ang lakas at tibay ng mga hilaw na materyales ng office booth.
Ang mga tensioner, torquer, at pressure gauge ay karaniwang ginagamit para sa pag-verify.
Pagsubok sa Katangian:
Ang layunin ng pagsusulit na ito ay suriin ang mga katangiang elektrikal, pisikal, kemikal, at mekanikal ng mga hilaw na materyales upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan sa paggawa at pagganap ng produkto.
Ang mga pagsusulit na ito ay karaniwang isinasagawa gamit ang mga espesyal na instrumento at mga partikular na pamamaraan.
Mga Detalye ng Proseso ng Inspeksyon:
Ang proseso ng inspeksyon ng hilaw na materyal ay sistematiko at na-standardize. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing hakbang:
Pagtatatag ng Mga Detalye ng Inspeksyon at Pagsubok:
Ang mga inhinyero ng kalidad ay gumagawa ng mga detalye ng inspeksyon at pagsubok at mga tagubilin sa trabaho batay sa uri at katangian ng mga hilaw na materyales.
Ang mga detalye at tagubiling ito ay dapat aprubahan ng manager at ipamahagi sa mga inspektor para sa pagpapatupad.
Paghahanda para sa Inspeksyon:
Inaabisuhan ng departamento ng pagbili ang bodega at departamento ng kalidad upang maghanda para sa resibo at inspeksyon batay sa petsa ng pagdating, uri, detalye, at dami.
Pagpapatupad ng Inspeksyon:
Sa pagtanggap ng paunawa sa inspeksyon, isinasagawa ng mga inspektor ang inspeksyon ayon sa mga detalye, pagpuno sa talaan ng inspeksyon at pang-araw-araw na ulat.
Pagmamarka ng mga Kwalipikadong Materyales:
Ang mga Kwalipikadong Materyales ay minarkahan pagkatapos na makapasa sa inspeksyon. Ang mga tauhan ng pagkuha at bodega ay inaabisuhan upang magpatuloy sa mga pamamaraan ng pag-iimbak.
Mga Pamamaraan ng Emergency Release:
Sundin ang mga pamamaraan ng emergency release kung ang mga hilaw na materyales ay agarang kailangan para sa produksyon at walang oras para sa inspeksyon at pagsubok.
Hindi umaayon sa Paghawak ng Materyal:
Sa kaso ng mga hindi sumusunod na materyales na natukoy sa panahon ng inspeksyon, agad na punan ang 'Inspeksyon ng Produkto na Hindi sumusunod sa Listahan ng Produkto'. Kukumpirmahin at magbibigay ng mga opinyon ng sanggunian ang de-kalidad na inhinyero, na isusumite ang mga ito sa tagapamahala para mapangasiwaan.
Pamamahala ng Mga Talaan ng Inspeksyon:
Kinokolekta ng klerk ng de-kalidad na departamento ang mga talaan ng inspeksyon araw-araw. Pagkatapos ng pag-iipon at pagbubuod ng data, inaayos nila ito sa isang buklet para sa sanggunian sa hinaharap at pinapanatili itong maayos ayon sa tinukoy na panahon.
Sa pamamagitan ng proseso ng inspeksyon na nakabalangkas sa itaas, tinitiyak namin na ang bawat batch ng mga hilaw na materyales ay sumasailalim sa kontrol sa kalidad, na nagbibigay ng pundasyon para sa mga de-kalidad na panghuling produkto. Ang inspeksyon ng hilaw na materyal ay hindi lamang ang panimulang punto ng kontrol sa kalidad; ito ay isang mahalagang bahagi ng aming pangako sa kalidad. Tinitiyak namin na ang bawat batch ng hilaw na materyal ay naglalatag ng pundasyon para sa paggawa ng pinakamataas na kalidad ng mga produkto sa pamamagitan ng tumpak na mga kontrol at walang humpay na pagsisikap.
Tinitiyak ng mga halaman ng Cheerme na ang hitsura, istraktura, at pagganap ng mga pod ng opisina ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa detalye at inaasahan ng customer. Ito ay nagsisilbing isang kalidad na sanggunian para sa sample signing. Sa ibaba ay linawin natin ang mga pangunahing aspeto ng mga pamantayang ito, tulad ng pag-uuri ng grado sa ibabaw, pag-uuri ng depekto, at kapaligiran ng inspeksyon at mga kinakailangan sa tool.