คุณภาพไม่ได้เป็นเพียงคำมั่นสัญญา แต่ยังเป็นส่วนสำคัญของการดำเนินงานประจำวันของเรา เรารักษาการควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกรายละเอียดของกระบวนการผลิตบูธสำนักงานของเรา จากกลุ่มงานเดี่ยวไปจนถึงกลุ่มงานคู่และกลุ่มงานสำหรับ 4 ถึง 6 คน เรามั่นใจว่าแต่ละขั้นตอนจะดำเนินการด้วยมาตรฐานสูงสุด เมื่อเวลาผ่านไป เทคนิคของเราได้รับการปรับปรุง และระบบการจัดการคุณภาพของเราก็แข็งแกร่งขึ้น เราเชื่อว่าด้วยความพยายามอย่างไม่หยุดยั้งและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง คุณภาพของซีรีส์ตู้โทรศัพท์ของเราจะยังคงนำหน้าอยู่เสมอ
ในการแสวงหาความเป็นเลิศด้านการผลิต เราใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดทุกขั้นตอนของการผลิต บูธสำนักงานเชียร์แต่ละแห่งผ่านการตรวจสอบคุณภาพตั้งแต่การมาถึงของวัตถุดิบที่โรงงาน ด้านล่างนี้ เราจะตรวจสอบประเด็นสำคัญของกระบวนการผลิตของเราที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและมาตรฐานระดับสูงของผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่อง
อันดับแรก เรามาเริ่มต้นด้วยภาพรวมโดยย่อของขั้นตอนต่างๆ ของการควบคุมคุณภาพตั้งแต่ขั้นตอนการผลิต
1.การตรวจสอบวัตถุดิบ:
ขั้นตอนแรกคือการประเมินคุณภาพของวัสดุที่เข้ามาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าก่อนดำเนินการ
วัตถุดิบของบูธกันเสียงของเราคือ: แผงเหล็ก, แผงอะคูสติก, อลูมิเนียม 6063, แผงฉนวนกันเสียงใยโพลีเอสเตอร์ 4 มม., เส้นใยโพลีเอสเตอร์ 9 มม., กระจกนิรภัย, พลาสติก PP, ผงยี่ห้อเสือและผ้ากาเบรียล ฯลฯ
ทั้งหมดนี้เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม 100% ซึ่งได้รับการรับรอง
การตรวจสอบวัตถุดิบของบูธสำนักงานถือเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในกระบวนการผลิต วัตถุประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่เข้ามาทั้งหมดตรงตามมาตรฐานการผลิต เราคัดกรองวัตถุดิบของบูธเพื่อความสอดคล้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบหลายชุด รวมถึงการวิเคราะห์ทางเคมี การทดสอบทางกล และการวัดความแม่นยำของมิติ การรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่ได้เป็นเพียงสิ่งเดียวที่ต้องคำนึงถึง เนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ก็ได้รับผลกระทบเช่นกัน ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการระบุและการปฏิเสธวัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองใดๆ เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่ขั้นตอนการผลิตถัดไป
ในขั้นตอนการประมวลผลวัตถุดิบ เราใช้เทคนิคต่างๆ เพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์
2. การจัดเก็บวัตถุดิบ:
จัดเก็บวัตถุดิบที่ได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบของบูธสำนักงาน Cheerme เพื่อรักษาคุณภาพและมั่นใจในประสิทธิภาพการผลิต
3.การแยกวัตถุดิบ:
วัตถุดิบจะถูกจัดประเภทตามความต้องการในการผลิตเพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการดำเนินการแปรรูป
4.การประมวลผลวัตถุดิบ:
เทคนิคการประมวลผลต่างๆ เช่น การเจาะและการตัดด้วยเลเซอร์ เปลี่ยนวัตถุดิบของบูธสำนักงาน Cheerme ให้เป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การตัดด้วยเลเซอร์ของบูธกันเสียงซึ่งใช้เทคโนโลยีที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้การตัดที่ละเอียดและซับซ้อน
ดัดขึ้นรูปวัสดุให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และเชื่อมเพื่อหลอมชิ้นส่วนโลหะต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างที่แข็งแรง
การขัดเงาเป็นกระบวนการเจียรและปรับพื้นผิวโลหะให้เรียบเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และการตกแต่ง
กระบวนการนี้รับประกันประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ที่เหมาะสมที่สุดของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยการควบคุมแต่ละขั้นตอนอย่างเข้มงวด
5. สีพ่นภายนอก:
พื้นผิวพ็อดสำนักงานของ Cheerme ได้รับการพ่นสีเพื่อปรับปรุงทั้งความสวยงามและความทนทาน
การพ่นสีภายนอกของบูธเป็นขั้นตอนสำคัญในการประกันรูปลักษณ์และความทนทานของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว มันเกี่ยวข้องกับขั้นตอนย่อยต่อไปนี้:
การกำจัดน้ำมันและสนิม ซึ่งรับประกันการยึดเกาะของสารเคลือบโดยการขจัดน้ำมัน จาระบี และสนิมออกจากพื้นผิวโลหะอย่างทั่วถึงก่อนการพ่น
การประมวลผลเบื้องต้นของตู้โทรศัพท์ ซึ่งใช้สารเคมีกับพื้นผิวโลหะเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและการยึดเกาะของสารเคลือบ
พ่นสีรองพื้นเพื่อให้สีรองพื้นสม่ำเสมอและเพิ่มการปกป้อง
สเปรย์เคลือบทับหน้าใช้ชั้นนอกสุดของสีเพื่อให้สีและชั้นการป้องกันเพิ่มเติม ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดึงดูดสายตาของตู้โทรศัพท์และการปกป้องในระยะยาว เราใช้การเคลือบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและทนต่อสภาพอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะคงรูปลักษณ์ไว้ในสภาพแวดล้อมต่างๆ
6.การประกอบ:
ตู้สำนักงาน Cheerme ประกอบขึ้นจากส่วนประกอบตามมาตรฐานงานฝีมือที่แม่นยำ
7. การสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
เพื่อตรวจสอบคุณภาพและความสอดคล้อง บูธสำนักงาน Cheerme จะมีการสุ่มตัวอย่าง
การสุ่มตัวอย่างตู้โทรศัพท์ที่เสร็จสิ้นแล้วถือเป็นขั้นตอนการประกันคุณภาพขั้นสุดท้ายในกระบวนการผลิต โดยเกี่ยวข้องกับการสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและนำไปตรวจสอบคุณภาพ เช่น ความแม่นยำของมิติ การทดสอบการทำงาน และการตรวจสอบความทนทาน ขั้นตอนนี้ช่วยให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชุดตรงตามหรือเกินกว่าความคาดหวังของลูกค้าและมาตรฐานอุตสาหกรรม
8.การบรรจุ:
บูธสำนักงานที่ผ่านการรับรองของ Cheerme ได้รับการบรรจุหีบห่อเพื่อให้มั่นใจในการปกป้องในระหว่างกระบวนการโลจิสติกส์ที่ตามมา
9.คลังสินค้า:
คลังสินค้าของโรงงาน บูธ สำนักงาน ของเรา จัดเก็บสินค้าบรรจุภัณฑ์พร้อมจำหน่ายไปยังร้านค้าต่างๆ
10.การทดสอบขั้นสุดท้าย:
ก่อนออกจากโรงงาน บูธสำนักงานทั้งหมดจะผ่านการทดสอบประสิทธิภาพและความปลอดภัยอย่างครอบคลุม
11.การจัดส่งสินค้า:
เราจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดทั่วโลกเพื่อเข้าถึงลูกค้าของเรา
การวิเคราะห์เชิงลึกของกระบวนการตรวจสอบวัตถุดิบของตู้โทรศัพท์
ในการผลิต คุณภาพของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การตรวจสอบวัตถุดิบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบในบูธสำนักงาน Cheerme 1 ถึง 6 อย่างแม่นยำ เราสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานเข้าสู่การผลิต ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง บทความนี้จะกล่าวถึงประเด็นหลักของการตรวจสอบวัตถุดิบ รวมถึงวิธีการตรวจสอบ กระบวนการ และการจัดการบันทึก องค์ประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพสูงสม่ำเสมอ
การเลือกและการดำเนินการวิธีการตรวจสอบวัตถุดิบสำหรับบูธสำนักงาน
การตรวจสอบวัตถุดิบอาศัยวิธีการคัดเลือกและออกแบบอย่างพิถีพิถันสำหรับวัสดุประเภทต่างๆ
การตรวจสอบด้วยสายตา:
วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับรูปลักษณ์โดยไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น รอยแตก สนิม หรือข้อบกพร่องของพื้นผิวอื่นๆ
การตรวจสอบนี้ดำเนินการโดยใช้วิธีการต่างๆ โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะรวมถึงการตรวจสอบสิ่งของด้วยสายตา การประเมินด้วยการสัมผัส และการเปรียบเทียบกับตัวอย่าง
การตรวจสอบมิติ:
วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบขนาดคือเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบมีความถูกต้องตรงตามข้อกำหนดการผลิต โดยทั่วไปสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ตลับเมตร ไม้บรรทัด ตัวบอกหน้าปัด ปลั๊กเกจ และแท่นสำหรับการตรวจสอบ
การทดสอบโครงสร้าง:
ประเมินความแข็งแรงและความทนทานของวัตถุดิบในบูธสำนักงาน
โดยทั่วไปจะใช้ตัวปรับความตึง ทอร์คเกอร์ และเกจวัดแรงดันในการตรวจสอบ
การทดสอบลักษณะ:
วัตถุประสงค์ของการทดสอบนี้คือเพื่อประเมินคุณสมบัติทางไฟฟ้า กายภาพ เคมี และทางกลของวัตถุดิบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านการผลิตและประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์
โดยทั่วไปการทดสอบเหล่านี้จะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษและวิธีการเฉพาะ
รายละเอียดกระบวนการตรวจสอบ:
กระบวนการตรวจสอบวัตถุดิบเป็นระบบและเป็นมาตรฐาน ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนสำคัญ:
การจัดตั้งข้อกำหนดการตรวจสอบและทดสอบ:
วิศวกรคุณภาพจะสร้างข้อกำหนดการตรวจสอบและการทดสอบ รวมถึงคำแนะนำในการทำงานตามประเภทและลักษณะของวัตถุดิบ
ข้อกำหนดและคำแนะนำเหล่านี้ต้องได้รับการอนุมัติจากผู้จัดการและแจกจ่ายให้กับผู้ตรวจสอบเพื่อดำเนินการ
การเตรียมตัวสำหรับการตรวจสอบ:
ฝ่ายจัดซื้อจะแจ้งให้ฝ่ายคลังสินค้าและฝ่ายคุณภาพเตรียมการรับและตรวจสอบตามวันที่มาถึง ประเภท คุณสมบัติ และปริมาณ
การดำเนินการตรวจสอบ:
เมื่อได้รับแจ้งการตรวจสอบ ผู้ตรวจสอบจะดำเนินการตรวจสอบตามข้อกำหนด โดยกรอกบันทึกการตรวจสอบและรายงานประจำวัน
การทำเครื่องหมายของวัสดุที่ผ่านการรับรอง:
วัสดุที่ผ่านการรับรองจะถูกทำเครื่องหมายหลังจากผ่านการตรวจสอบ จากนั้นจึงแจ้งให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายจัดซื้อและคลังสินค้าดำเนินการตามขั้นตอนการจัดเก็บ
ขั้นตอนการปล่อยสารฉุกเฉิน:
ปฏิบัติตามขั้นตอนการปล่อยสารฉุกเฉินหากวัตถุดิบมีความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับการผลิตและไม่มีเวลาสำหรับการตรวจสอบและทดสอบ
การจัดการวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด:
ในกรณีที่มีการระบุวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในระหว่างการตรวจสอบ ให้กรอก 'รายการผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบผลิตภัณฑ์' ทันที วิศวกรคุณภาพจะยืนยันและให้ความคิดเห็นอ้างอิง แล้วส่งให้ผู้จัดการเพื่อจัดการ
การจัดการบันทึกการตรวจสอบ:
เสมียนแผนกคุณภาพจะรวบรวมบันทึกการตรวจสอบทุกวัน หลังจากรวบรวมและสรุปข้อมูลแล้วจึงจัดเป็นเล่มเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคตและเก็บไว้อย่างเหมาะสมตามระยะเวลาที่กำหนด
ด้วยกระบวนการตรวจสอบที่สรุปไว้ข้างต้น เรารับรองว่าวัตถุดิบทุกชุดผ่านการควบคุมคุณภาพ ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคุณภาพสูง การตรวจสอบวัตถุดิบไม่ได้เป็นเพียงจุดเริ่มต้นของการควบคุมคุณภาพเท่านั้น มันเป็นส่วนสำคัญของความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพ เรารับรองว่าวัตถุดิบทุกชุดจะวางรากฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดผ่านการควบคุมที่แม่นยำและความพยายามอย่างไม่หยุดยั้ง
โรงงาน Cheerme ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูปลักษณ์ โครงสร้าง และประสิทธิภาพของพ็อดสำนักงานตรงตามข้อกำหนดเฉพาะและความคาดหวังของลูกค้า ทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงคุณภาพสำหรับการลงนามตัวอย่าง ด้านล่างนี้เราจะอธิบายประเด็นหลักของมาตรฐานเหล่านี้ เช่น การจำแนกเกรดพื้นผิว การจำแนกข้อบกพร่อง และสภาพแวดล้อมในการตรวจสอบและข้อกำหนดของเครื่องมือ