నాణ్యత అనేది కేవలం వాగ్దానం కాదు, ఇది మా రోజువారీ కార్యకలాపాల సారాంశం. మేము మా ఆఫీస్ బూత్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి వివరాలపై కఠినమైన నియంత్రణను నిర్వహిస్తాము. మా సింగిల్ వర్క్ పాడ్ నుండి డబుల్ వర్క్ పాడ్ వరకు మరియు 4 నుండి 6 మంది వర్క్ పాడ్‌ల వరకు, ప్రతి స్టెప్ అత్యున్నత ప్రమాణాలతో నిర్వహించబడుతుందని మేము నిర్ధారిస్తున్నాము. కాలక్రమేణా, మా పద్ధతులు శుద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు మా నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ బలంగా మారుతుంది. ఎడతెగని ప్రయత్నం మరియు నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, మా ఫోన్ బూత్ సిరీస్ నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ ముందుంటుందని మేము నమ్ముతున్నాము.
ఉత్పాదక నైపుణ్యం కోసం మా సాధనలో, మేము ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి దశలోనూ ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణలను అమలు చేస్తాము. ప్రతి చీర్మ్ ఆఫీస్ బూత్ ఫ్యాక్టరీకి ముడి పదార్థాల రాక నుండి నాణ్యత తనిఖీలకు లోనవుతుంది. దిగువన, మా ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు స్థిరమైన అధిక ప్రమాణాలను నిర్ధారించడానికి కలిసి పని చేసే మా తయారీ ప్రక్రియ యొక్క క్లిష్టమైన అంశాలను మేము పరిశీలిస్తాము.
ముందుగా ఉత్పత్తి ప్రవాహం నుండి నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క వివిధ దశల యొక్క శీఘ్ర అవలోకనంతో ప్రారంభిద్దాం.
1.రా మెటీరియల్ తనిఖీ:
ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు ముందే నిర్వచించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వాటి నాణ్యతను అంచనా వేయడం మొదటి దశ.
మా సౌండ్‌ప్రూఫ్ బూత్ యొక్క ముడి పదార్థాలు: స్టీల్ ప్యానెల్, అకౌస్టిక్ ప్యానెల్, 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం, 4mm పాలిస్టర్ ఫైబర్ సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ప్యానెల్‌లు, 9mm పాలిస్టర్ ఫైబర్, టెంపర్డ్ గ్లాస్, PP ప్లాస్టిక్, టైగర్ బ్రాండ్ పౌడర్ మరియు గాబ్రియెల్ ఫాబ్రిక్ మొదలైనవి.
ఇవన్నీ 100% పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు, ఇవి ధృవీకరించబడ్డాయి.
ఆఫీస్ బూత్ యొక్క ముడిసరుకు తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకమైన మొదటి అడుగు. అన్ని ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటం దీని ఉద్దేశ్యం. మేము రసాయన విశ్లేషణ, మెకానికల్ టెస్టింగ్ మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ కొలతలతో సహా అనేక తనిఖీ విధానాల ద్వారా అనుగుణ్యత కోసం బూత్ ముడి పదార్థాలను స్క్రీన్ చేస్తాము. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం మాత్రమే ఆందోళన కాదు, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత కూడా ప్రభావితమవుతుంది. ఈ దశలో తదుపరి ఉత్పత్తి దశలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఏదైనా అర్హత లేని ముడి పదార్థాలను గుర్తించడం మరియు తిరస్కరించడం ఉంటుంది.
రా మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ దశలో, మేము ముడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి భాగాలుగా మార్చడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము.
2. ముడి పదార్థాల నిల్వ:
చీర్మ్ ఆఫీస్ బూత్‌లోని తనిఖీ చేయబడిన ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమపద్ధతిలో నిల్వ చేయండి.
3. ముడి పదార్థాన్ని వేరు చేయడం:
ముడి పదార్థాలను ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలకు సిద్ధం చేయడానికి ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా వర్గీకరించబడతాయి.
4.రా మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్:
పంచింగ్ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు చీర్మ్ ఆఫీస్ బూత్ యొక్క ముడి పదార్థాలను తుది ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలుగా మారుస్తాయి.
సౌండ్‌ప్రూఫ్ బూత్ యొక్క లేజర్ కట్టింగ్, ఇది చక్కటి మరియు క్లిష్టమైన కట్‌లను అందించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది.
డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థాలను ఆకృతి చేయడానికి వంగడం మరియు బలమైన నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి వేర్వేరు లోహ భాగాలను కలపడానికి వెల్డింగ్ చేయడం.
పాలిషింగ్ అనేది వాటి రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి మెటల్ ఉపరితలాలను గ్రైండింగ్ మరియు సున్నితంగా చేసే ప్రక్రియ.
ప్రక్రియ ప్రతి దశను కఠినంగా నియంత్రించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల యొక్క సరైన పనితీరు మరియు రూపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
5.బాహ్య స్ప్రేయర్ పెయింట్:
చీర్మ్ ఆఫీస్ పాడ్ ఉపరితలాలు వాటి సౌందర్య ఆకర్షణ మరియు మన్నిక రెండింటినీ మెరుగుపరచడానికి స్ప్రే పెయింటింగ్ చికిత్సకు లోనవుతాయి.
బూత్ యొక్క బాహ్య స్ప్రేయర్ పెయింట్ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికను నిర్ధారించడానికి ఒక కీలకమైన దశ. ఇది క్రింది ఉప-దశలను కలిగి ఉంటుంది:
చమురు మరియు తుప్పు తొలగింపు, ఇది స్ప్రే చేయడానికి ముందు మెటల్ ఉపరితలం నుండి నూనె, గ్రీజు మరియు తుప్పును పూర్తిగా తొలగించడం ద్వారా పూత యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది.
ఫోన్ బూత్ యొక్క ప్రీ ప్రాసెసింగ్, ఇది లోహపు ఉపరితలంపై రసాయనికంగా చికిత్స చేసి, తుప్పు నిరోధకతను మరియు పూత యొక్క అంటుకునేలా చేస్తుంది.
టాప్‌కోట్‌కు ఏకరీతి బేస్‌ని అందించడానికి మరియు రక్షణను మెరుగుపరచడానికి స్ప్రే ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది.
స్ప్రే టాప్‌కోట్ రంగు మరియు అదనపు రక్షణ పొరను అందించడానికి పెయింట్ యొక్క బయటి పొరను వర్తింపజేస్తుంది. ఫోన్ బూత్ యొక్క విజువల్ అప్పీల్ మరియు దీర్ఘకాలిక రక్షణ కోసం ఈ దశ కీలకం. ఉత్పత్తి వివిధ వాతావరణాలలో దాని రూపాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి మేము పర్యావరణ అనుకూలమైన, వాతావరణ-నిరోధక పూతలను ఉపయోగిస్తాము.
6.అసెంబ్లీ:
చీర్మ్ ఆఫీస్ పాడ్ ఖచ్చితమైన హస్తకళా ప్రమాణాల ప్రకారం భాగాల నుండి సమీకరించబడింది.
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తి నమూనా:
నాణ్యత మరియు సమ్మతిని ధృవీకరించడానికి, చీర్మ్ ఆఫీస్ బూత్ యాదృచ్ఛిక నమూనాను పొందుతుంది.
పూర్తయిన ఫోన్ బూత్ నమూనా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తుది నాణ్యత హామీ దశ. ఇది పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క యాదృచ్ఛిక నమూనాలను తీసుకోవడం మరియు వాటిని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, కార్యాచరణ పరీక్షలు మరియు మన్నిక తనిఖీలు వంటి నాణ్యత తనిఖీలకు లోబడి ఉంటుంది. ఈ దశ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కస్టమర్ అంచనాలు మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదా మించిపోతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
8.ప్యాకింగ్:
చీర్మ్ క్వాలిఫైడ్ ఆఫీస్ బూత్ తదుపరి లాజిస్టిక్స్ ప్రక్రియల సమయంలో వాటి రక్షణను నిర్ధారించడానికి ప్యాక్ చేయబడింది.
9. గిడ్డంగి:
మా ఆఫీస్ బూత్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క గిడ్డంగి వివిధ విక్రయ కేంద్రాలకు పంపిణీ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తులను నిల్వ చేస్తుంది.
10. చివరి పరీక్ష:
ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, అన్ని కార్యాలయ బూత్‌లు సమగ్ర పనితీరు మరియు భద్రతా పరీక్షలకు లోనవుతాయి.
11.షిప్పింగ్:
మేము మా కస్టమర్‌లను చేరుకోవడానికి ప్రపంచవ్యాప్తంగా కఠినంగా పరీక్షించబడిన ఉత్పత్తులను పంపుతాము.
ఫోన్ బూత్ రా మెటీరియల్ తనిఖీ ప్రక్రియ యొక్క లోతైన విశ్లేషణ
తయారీలో, ముడి పదార్థాల నాణ్యత నేరుగా తుది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల తనిఖీ కీలకం. చీర్మ్ 1 నుండి 6 వరకు ఆఫీస్ బూత్ ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడం ద్వారా, నాణ్యత లేని పదార్థాలను ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించవచ్చు, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులకు పునాది వేస్తుంది. ఈ కథనం తనిఖీ పద్ధతులు, ప్రక్రియలు మరియు రికార్డు నిర్వహణతో సహా ముడి పదార్థాల తనిఖీ యొక్క ప్రధాన అంశాలను చర్చిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన అధిక పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఈ అంశాలు కలిసి పనిచేస్తాయి.
ఆఫీస్ బూత్ ముడి పదార్థాల కోసం తనిఖీ పద్ధతుల ఎంపిక మరియు అమలు
ముడి పదార్థాల తనిఖీ వివిధ రకాలైన పదార్థాల కోసం ఖచ్చితంగా ఎంపిక చేయబడిన మరియు రూపొందించిన పద్ధతుల శ్రేణిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దృశ్య తనిఖీ:
ఈ తనిఖీ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థాలు పగుళ్లు, తుప్పు లేదా ఇతర ఉపరితల లోపాలు వంటి ఏవైనా కనిపించే లోపాలు లేకుండా ప్రదర్శన కోసం ముందుగా నిర్ణయించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడం.
ఈ తనిఖీ వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. ప్రక్రియలో సాధారణంగా అంశాన్ని దృశ్యమానంగా పరిశీలించడం, స్పర్శ ద్వారా అంచనా వేయడం మరియు నమూనాతో పోల్చడం వంటివి ఉంటాయి.
డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్:
డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ముడి పదార్థాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం. కాలిపర్‌లు, మైక్రోమీటర్‌లు, టేప్ కొలతలు, పాలకులు, డయల్ ఇండికేటర్‌లు, ప్లగ్ గేజ్‌లు మరియు వెరిఫికేషన్ కోసం ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు వంటి కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది సాధారణంగా సాధించబడుతుంది.
నిర్మాణ పరీక్ష:
ఆఫీసు బూత్ ముడి పదార్థాల బలం మరియు మన్నికను అంచనా వేస్తుంది.
ధృవీకరణ కోసం టెన్షనర్లు, టార్కర్లు మరియు ప్రెజర్ గేజ్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
లక్షణ పరీక్ష:
ఈ పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం ముడి పదార్థాల యొక్క విద్యుత్, భౌతిక, రసాయన మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మూల్యాంకనం చేయడం, అవి ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడం.
ఈ పరీక్షలు సాధారణంగా ప్రత్యేక సాధనాలు మరియు నిర్దిష్ట పద్ధతులను ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి.
తనిఖీ ప్రక్రియ వివరాలు:
ముడి పదార్థాల తనిఖీ ప్రక్రియ క్రమబద్ధమైనది మరియు ప్రామాణికమైనది. కిందివి కీలక దశలు:
తనిఖీ మరియు టెస్టింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ఏర్పాటు:
నాణ్యమైన ఇంజనీర్లు ముడి పదార్థాల రకం మరియు లక్షణాల ఆధారంగా తనిఖీ మరియు పరీక్ష స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు పని సూచనలను రూపొందిస్తారు.
ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు సూచనలను తప్పనిసరిగా మేనేజర్ ఆమోదించాలి మరియు అమలు కోసం ఇన్‌స్పెక్టర్‌లకు పంపిణీ చేయాలి.
తనిఖీకి సన్నాహాలు:
రాక తేదీ, రకం, స్పెసిఫికేషన్ మరియు పరిమాణం ఆధారంగా రసీదు మరియు తనిఖీ కోసం సిద్ధం చేయమని కొనుగోలు విభాగం గిడ్డంగి మరియు నాణ్యత విభాగానికి తెలియజేస్తుంది.
తనిఖీ అమలు:
తనిఖీ నోటీసు అందుకున్న తర్వాత, ఇన్‌స్పెక్టర్లు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం తనిఖీని నిర్వహిస్తారు, తనిఖీ రికార్డు మరియు రోజువారీ నివేదికను పూరిస్తారు.
క్వాలిఫైడ్ మెటీరియల్స్ మార్కింగ్:
తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత క్వాలిఫైడ్ మెటీరియల్స్ గుర్తించబడతాయి. సేకరణ మరియు గిడ్డంగి సిబ్బందికి నిల్వ విధానాలను కొనసాగించమని తెలియజేయబడుతుంది.
అత్యవసర విడుదల విధానాలు:
ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాలు అత్యవసరంగా అవసరమైతే మరియు తనిఖీ మరియు పరీక్ష కోసం సమయం లేనట్లయితే అత్యవసర విడుదల విధానాలను అనుసరించండి.
నాన్-కన్ఫార్మింగ్ మెటీరియల్స్ హ్యాండ్లింగ్:
తనిఖీ సమయంలో గుర్తించబడిన నాన్-కన్ఫార్మింగ్ మెటీరియల్స్ విషయంలో, 'ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్షన్ నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ప్రోడక్ట్ లిస్ట్'ని వెంటనే పూరించండి. నాణ్యత ఇంజనీర్ నిర్ధారిస్తారు మరియు సూచన అభిప్రాయాలను అందిస్తారు, వాటిని నిర్వహణ కోసం మేనేజర్‌కు సమర్పిస్తారు.
తనిఖీ రికార్డుల నిర్వహణ:
నాణ్యతా విభాగం క్లర్క్ ప్రతిరోజూ తనిఖీ రికార్డులను సేకరిస్తారు. డేటాను కంపైల్ చేసి, సంగ్రహించిన తర్వాత, వారు దానిని భవిష్యత్ సూచన కోసం బుక్‌లెట్‌గా నిర్వహిస్తారు మరియు పేర్కొన్న వ్యవధి ప్రకారం సరిగ్గా ఉంచుతారు.
పైన వివరించిన తనిఖీ ప్రక్రియ ద్వారా, ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణకు లోనవుతుందని మేము నిర్ధారిస్తాము, ఇది అధిక-నాణ్యత తుది ఉత్పత్తులకు పునాదిని అందిస్తుంది. ముడి పదార్థాల తనిఖీ నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ప్రారంభ స్థానం మాత్రమే కాదు; నాణ్యత పట్ల మా నిబద్ధతలో ఇది కీలకమైన భాగం. ప్రతి ముడి పదార్థాల బ్యాచ్ ఖచ్చితమైన నియంత్రణలు మరియు అవిశ్రాంత ప్రయత్నాల ద్వారా అత్యధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి పునాది వేస్తుందని మేము నిర్ధారిస్తాము.
చీర్మ్ ప్లాంట్లు ఆఫీస్ పాడ్‌ల రూపాన్ని, నిర్మాణం మరియు పనితీరు నిర్దేశిత అవసరాలు మరియు కస్టమర్ అంచనాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి. ఇది నమూనా సంతకం కోసం నాణ్యమైన సూచనగా పనిచేస్తుంది. ఉపరితల గ్రేడ్ వర్గీకరణ, లోపం వర్గీకరణ మరియు తనిఖీ వాతావరణం మరియు సాధన అవసరాలు వంటి ఈ ప్రమాణాల యొక్క ప్రధాన అంశాలను మేము క్రింద స్పష్టం చేస్తాము.