தரம் என்பது வெறும் வாக்குறுதி அல்ல, அது நமது அன்றாட நடவடிக்கைகளின் சாராம்சம். எங்கள் அலுவலக சாவடி தயாரிப்பு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு விவரத்தின் மீதும் கடுமையான கட்டுப்பாட்டை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம். எங்களுடைய ஒரு வேலையில் இருந்து இரட்டை வேலை செய்யும் நெற்று வரை மற்றும் 4 முதல் 6 பேர் வேலை செய்யும் காய்கள் வரை, ஒவ்வொரு அடியும் மிக உயர்ந்த தரத்தில் செய்யப்படுவதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம். காலப்போக்கில், எங்கள் நுட்பங்கள் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் எங்கள் தர மேலாண்மை அமைப்பு வலுவடைகிறது. இடைவிடாத முயற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டின் மூலம், எங்களின் ஃபோன் பூத் தொடரின் தரம் எப்போதும் முன்னோக்கி இருக்கும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.
உற்பத்தியின் சிறப்பைப் பின்தொடர்வதில், உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடுகளை நாங்கள் செயல்படுத்துகிறோம். ஒவ்வொரு Cheerme அலுவலக சாவடியும் தொழிற்சாலைக்கு மூலப்பொருட்கள் வந்ததிலிருந்து தர சோதனைக்கு உட்படுகிறது. கீழே, எங்கள் தயாரிப்புகளின் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நிலையான உயர் தரத்தை உறுதிசெய்ய ஒன்றாகச் செயல்படும் எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கியமான அம்சங்களை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
முதலாவதாக, உற்பத்தியின் ஓட்டத்திலிருந்து தரக் கட்டுப்பாட்டின் பல்வேறு படிகளின் விரைவான கண்ணோட்டத்துடன் ஆரம்பிக்கலாம்.
1. மூலப்பொருள் ஆய்வு:
முதல் படி, உள்வரும் பொருட்களின் தரத்தை மதிப்பிடுவது, அவை செயலாக்கத்திற்கு முன் முன் வரையறுக்கப்பட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதாகும்.
எங்களின் ஒலி எதிர்ப்பு சாவடியின் மூலப்பொருட்கள்: ஸ்டீல் பேனல், அக்கவுஸ்டிக் பேனல், 6063 அலுமினிய அலாய், 4 மிமீ பாலியஸ்டர் ஃபைபர் சவுண்ட் இன்சுலேஷன் பேனல்கள், 9 மிமீ பாலியஸ்டர் ஃபைபர், டெம்பர்டு கிளாஸ், பிபி பிளாஸ்டிக், டைகர் பிராண்ட் பவுடர் மற்றும் கேப்ரியல் துணி போன்றவை.
இவை அனைத்தும் 100% சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருட்கள், அவை சான்றிதழ் பெற்றவை.
அலுவலகச் சாவடியின் மூலப்பொருள் ஆய்வு என்பது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான முதல் படியாகும். உள்வரும் அனைத்து பொருட்களும் உற்பத்தித் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதி செய்வதே இதன் நோக்கம். இரசாயன பகுப்பாய்வு, இயந்திர சோதனை மற்றும் பரிமாண துல்லிய அளவீடுகள் உட்பட தொடர்ச்சியான ஆய்வு நடைமுறைகள் மூலம் சாவடியின் மூலப்பொருட்களை இணக்கத்திற்காக நாங்கள் திரையிடுகிறோம். உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை ஆகியவை பாதிக்கப்படுவதால், இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வது மட்டும் கவலையில்லை. இந்தப் படிநிலையில், தகுதியற்ற மூலப்பொருட்கள் அடுத்த உற்பத்தி நிலைக்குச் செல்வதைத் தடுக்க அவற்றைக் கண்டறிந்து நிராகரிப்பதை உள்ளடக்குகிறது.
மூலப்பொருள் செயலாக்க கட்டத்தில், மூலப்பொருட்களை தயாரிப்பு கூறுகளாக மாற்ற பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
2. மூலப்பொருள் சேமிப்பு:
Cheerme அலுவலகச் சாவடியின் ஆய்வு செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் தரத்தை பராமரிக்கவும், உற்பத்தி திறனை உறுதி செய்யவும் முறையாக சேமித்து வைக்கவும்.
3. மூலப்பொருளைப் பிரித்தல்:
மூலப்பொருட்களை செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு தயார்படுத்துவதற்கு உற்பத்தி தேவைகளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
4. மூலப்பொருள் செயலாக்கம்:
குத்துதல் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் போன்ற பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்கள், Cheerme அலுவலக சாவடியின் மூலப்பொருட்களை இறுதி தயாரிப்பின் கூறுகளாக மாற்றுகின்றன.
சவுண்ட் ப்ரூஃப் சாவடியின் லேசர் கட்டிங், இது நுணுக்கமான மற்றும் சிக்கலான வெட்டுக்களை வழங்க உயர்-துல்லிய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பொருட்களை வடிவமைக்க வளைத்தல், மற்றும் ஒரு வலுவான கட்டமைப்பை உருவாக்க பல்வேறு உலோக பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்க வெல்டிங்.
மெருகூட்டல் என்பது உலோகப் பரப்புகளை அவற்றின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் முடிக்கவும் அரைத்து மென்மையாக்கும் செயல்முறையாகும்.
ஒவ்வொரு அடியையும் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை செயல்முறை உறுதி செய்கிறது.
5.வெளிப்புற தெளிப்பான் பெயிண்ட்:
சீர்ம் ஆபிஸ் பாட் மேற்பரப்புகள் அவற்றின் அழகியல் கவர்ச்சி மற்றும் ஆயுள் இரண்டையும் மேம்படுத்த ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
பூத்தின் வெளிப்புற தெளிப்பான் வண்ணப்பூச்சு என்பது தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் நீண்ட கால ஆயுளையும் உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான படியாகும். இது பின்வரும் துணை படிகளை உள்ளடக்கியது:
எண்ணெய் மற்றும் துரு அகற்றுதல், தெளிப்பதற்கு முன் உலோக மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் துரு ஆகியவற்றை நன்கு அகற்றுவதன் மூலம் பூச்சு ஒட்டுவதை உறுதி செய்கிறது.
ஃபோன் பூத்தின் முன் செயலாக்கம், இது பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த உலோக மேற்பரப்பை இரசாயன முறையில் கையாளுகிறது.
ஸ்ப்ரே ப்ரைமர் மேல் பூச்சுக்கு ஒரு சீரான தளத்தை வழங்குவதற்கும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்ப்ரே டாப் கோட் வண்ணம் மற்றும் கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்க பெயின்ட்டின் வெளிப்புற அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நிலை ஃபோன் பூத்தின் காட்சி முறையீடு மற்றும் நீண்ட கால பாதுகாப்பிற்கு முக்கியமானது. பல்வேறு சூழல்களில் தயாரிப்பு அதன் தோற்றத்தைப் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்ய, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த, வானிலை எதிர்ப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
6. சட்டசபை:
துல்லியமான கைவினைத்திறன் தரநிலைகளின்படி சீர்ம் ஆபிஸ் பாட் கூறுகளிலிருந்து கூடியிருக்கிறது.
7. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரி:
தரம் மற்றும் இணக்கத்தை சரிபார்க்க, Cheerme அலுவலக சாவடி சீரற்ற மாதிரிக்கு உட்பட்டது.
முடிக்கப்பட்ட ஃபோன் பூத் மாதிரியானது உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி தர உறுதிப் படியாகும். இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சீரற்ற மாதிரிகளை எடுத்து, பரிமாணத் துல்லியம், செயல்பாட்டுச் சோதனைகள் மற்றும் ஆயுள் சோதனைகள் போன்ற தரச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை அல்லது மீறுவதை இந்த படி உறுதி செய்கிறது.
8. பேக்கிங்:
Cheerme தகுதிவாய்ந்த அலுவலகச் சாவடிகள் அடுத்தடுத்த தளவாடச் செயல்முறைகளின் போது அவற்றின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய தொகுக்கப்பட்டுள்ளன.
9. கிடங்கு:
எங்கள் அலுவலக சாவடி தொழிற்சாலையின் கிடங்கு பல்வேறு விற்பனை நிலையங்களுக்கு விநியோகிக்க தயாராக இருக்கும் தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சேமிக்கிறது.
10. இறுதி சோதனை:
தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், அனைத்து அலுவலக சாவடிகளும் விரிவான செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன.
11.கப்பல்:
எங்களின் வாடிக்கையாளர்களை சென்றடைய உலகளவில் கடுமையாக சோதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை நாங்கள் அனுப்புகிறோம்.
ஃபோன் பூத் மூலப்பொருள் ஆய்வு செயல்முறையின் ஆழமான பகுப்பாய்வு
உற்பத்தியில், மூலப்பொருட்களின் தரம் நேரடியாக இறுதி உற்பத்தியை பாதிக்கிறது. தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த மூலப்பொருள் ஆய்வு முக்கியமானது. Cheerme 1 முதல் 6 அலுவலக சாவடி மூலப்பொருட்களை துல்லியமாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம், தரமற்ற பொருட்கள் உற்பத்தியில் நுழைவதைத் தடுக்கலாம், உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கு அடித்தளம் அமைக்கலாம். ஆய்வு முறைகள், செயல்முறைகள் மற்றும் பதிவு மேலாண்மை உள்ளிட்ட மூலப்பொருள் ஆய்வின் முக்கிய அம்சங்களை இந்தக் கட்டுரை விவாதிக்கும். உற்பத்தியின் நிலையான உயர் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இந்த கூறுகள் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன.
அலுவலக பூத் மூலப்பொருட்களுக்கான ஆய்வு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து செயல்படுத்துதல்
மூலப்பொருட்களின் ஆய்வு பல்வேறு வகையான பொருட்களுக்கான துல்லியமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட முறைகளின் வரிசையை சார்ந்துள்ளது.
காட்சி ஆய்வு:
விரிசல், துரு அல்லது பிற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் போன்ற எந்த புலப்படும் குறைபாடுகளும் இல்லாமல், தோற்றத்திற்கான முன்னமைக்கப்பட்ட தரநிலைகளை மூலப்பொருட்கள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதே இந்த ஆய்வின் நோக்கமாகும்.
இந்த ஆய்வு பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக உருப்படியை பார்வைக்கு ஆராய்வது, தொடுவதன் மூலம் மதிப்பிடுவது மற்றும் ஒரு மாதிரியுடன் ஒப்பிடுவது ஆகியவை அடங்கும்.
பரிமாண ஆய்வு:
பரிமாண ஆய்வின் நோக்கம், மூலப்பொருட்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வது, உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது. இது பொதுவாக காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், டேப் அளவீடுகள், ஆட்சியாளர்கள், டயல் இண்டிகேட்டர்கள், பிளக் கேஜ்கள் மற்றும் சரிபார்ப்புக்கான தளங்கள் போன்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.
கட்டமைப்பு சோதனை:
அலுவலக சாவடி மூலப்பொருட்களின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுகிறது.
டென்ஷனர்கள், முறுக்குகள் மற்றும் அழுத்தம் அளவீடுகள் பொதுவாக சரிபார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சிறப்பியல்பு சோதனை:
இந்த சோதனையின் நோக்கம் மூலப்பொருட்களின் மின், உடல், இரசாயன மற்றும் இயந்திர பண்புகள் உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதாகும்.
இந்த சோதனைகள் பொதுவாக சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்தி நடத்தப்படுகின்றன.
ஆய்வு செயல்முறை விவரங்கள்:
மூலப்பொருள் ஆய்வு செயல்முறை முறையானது மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்டது. பின்வரும் முக்கிய படிகள்:
ஆய்வு மற்றும் சோதனை விவரக்குறிப்புகளை நிறுவுதல்:
தரமான பொறியியலாளர்கள் மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஆய்வு மற்றும் சோதனை விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பணி வழிமுறைகளை உருவாக்குகின்றனர்.
இந்த விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அறிவுறுத்தல்கள் மேலாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் செயல்படுத்துவதற்காக ஆய்வாளர்களுக்கு விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.
ஆய்வுக்கான தயாரிப்பு:
கொள்முதல் துறையானது, வருகைத் தேதி, வகை, விவரக்குறிப்பு மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ரசீது மற்றும் ஆய்வுக்குத் தயாராகுமாறு கிடங்கு மற்றும் தரத் துறைக்கு அறிவிக்கிறது.
பரிசோதனையை நிறைவேற்றுதல்:
ஆய்வு அறிவிப்பைப் பெற்றவுடன், இன்ஸ்பெக்டர்கள் விவரக்குறிப்புகளின்படி ஆய்வை மேற்கொள்கின்றனர், ஆய்வுப் பதிவேடு மற்றும் தினசரி அறிக்கையை நிரப்புகின்றனர்.
தகுதியான பொருட்களைக் குறித்தல்:
தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள் ஆய்வுக்குப் பிறகு குறிக்கப்படுகின்றன. சேமிப்பு நடைமுறைகளைத் தொடர கொள்முதல் மற்றும் கிடங்கு பணியாளர்கள் பின்னர் அறிவிக்கப்படுகிறார்கள்.
அவசரகால வெளியீட்டு நடைமுறைகள்:
உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் அவசரமாகத் தேவைப்பட்டால் மற்றும் ஆய்வு மற்றும் சோதனைக்கு நேரம் இல்லை என்றால் அவசரகால வெளியீட்டு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
இணக்கமற்ற பொருட்களைக் கையாளுதல்:
ஆய்வின் போது அடையாளம் காணப்படாத பொருட்கள் கண்டறியப்பட்டால், 'தயாரிப்பு ஆய்வு இணக்கமற்ற தயாரிப்புப் பட்டியலை' உடனடியாக நிரப்பவும். தரமான பொறியாளர் மேற்கோள் கருத்துக்களை உறுதிசெய்து வழங்குவார், அவற்றை கையாளுவதற்கு மேலாளரிடம் சமர்ப்பிப்பார்.
ஆய்வு பதிவுகள் மேலாண்மை:
தரமான துறை எழுத்தர் தினமும் ஆய்வு பதிவுகளை சேகரிக்கிறார். தரவைத் தொகுத்து, தொகுத்த பிறகு, அவர்கள் எதிர்கால குறிப்புக்காக ஒரு சிறு புத்தகமாக ஒழுங்கமைத்து, குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஏற்ப அதை ஒழுங்காக வைத்திருப்பார்கள்.
மேலே விவரிக்கப்பட்ட ஆய்வு செயல்முறையின் மூலம், ஒவ்வொரு தொகுதி மூலப்பொருட்களும் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டு, உயர்தர இறுதி தயாரிப்புகளுக்கான அடித்தளத்தை வழங்குவதை உறுதிசெய்கிறோம். மூலப்பொருள் ஆய்வு என்பது தரக் கட்டுப்பாட்டின் தொடக்கப் புள்ளி மட்டுமல்ல; இது தரத்திற்கான எங்கள் உறுதிப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். ஒவ்வொரு மூலப்பொருள் தொகுதியும் துல்லியமான கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் இடைவிடாத முயற்சிகள் மூலம் மிக உயர்ந்த தரமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அடித்தளத்தை அமைப்பதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம்.
அலுவலக காய்களின் தோற்றம், கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு தேவைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை சீர்ம் தாவரங்கள் உறுதி செய்கின்றன. இது மாதிரி கையொப்பமிடுவதற்கான தரமான குறிப்பாக செயல்படுகிறது. மேற்பரப்பு தர வகைப்பாடு, குறைபாடு வகைப்பாடு மற்றும் ஆய்வு சூழல் மற்றும் கருவி தேவைகள் போன்ற இந்த தரநிலைகளின் முக்கிய அம்சங்களை கீழே தெளிவுபடுத்துவோம்.