Kvalitet är inte bara ett löfte, det är kärnan i vår dagliga verksamhet. Vi har strikt kontroll över varje detalj i vår produktionsprocess för kontorsbås. Vi ser till att varje steg utförs enligt högsta standard, från vår enkla arbetspod till en dubbel arbetspod och 4 till 6 personers arbetspod. Med tiden förfinas våra tekniker och vårt kvalitetsledningssystem blir starkare. Vi tror att genom obeveklig ansträngning och ständiga förbättringar kommer kvaliteten på vår telefonkioskserie alltid att ligga före.
I vår strävan efter högsta möjliga tillverkning implementerar vi strikta kvalitetskontroller under varje steg av produktionen. Varje Cheerme kontorsmonter genomgår kvalitetskontroller från och med råvarornas ankomst till fabriken. Nedan kommer vi att undersöka de kritiska aspekterna av vår tillverkningsprocess som samverkar för att säkerställa överlägsen prestanda och konsekvent höga standarder för våra produkter.
Låt oss först börja med en snabb översikt över de olika stegen i kvalitetskontroll från produktionsflödet.
1. Råmaterialinspektion:
Det första steget är att bedöma kvaliteten på inkommande material för att säkerställa att de uppfyller de fördefinierade standarderna innan bearbetning.
Vår ljudisolerade monters råmaterial är: stålpanel, akustisk panel, 6063 aluminiumlegering, 4 mm polyesterfiber ljudisoleringspaneler, 9 mm polyesterfiber, härdat glas, PP-plast, tigermärkespulver och Gabriel-tyg etc.
Alla dessa är 100% miljövänliga material som blev certifierade.
Kontorsbåsets råvaruinspektion är ett kritiskt första steg i produktionsprocessen. Dess syfte är att säkerställa att allt inkommande material uppfyller produktionsstandarder. Vi undersöker monterråvarorna för överensstämmelse genom en rad inspektionsprocedurer, inklusive kemisk analys, mekanisk testning och dimensionella noggrannhetsmätningar. Att säkerställa kvaliteten på slutprodukten är inte det enda problemet, eftersom produktionseffektiviteten och produktens tillförlitlighet också påverkas. Detta steg innebär att identifiera och avvisa alla okvalificerade råvaror för att förhindra att de går in i nästa produktionssteg.
I råvarubearbetningsstadiet använder vi olika tekniker för att omvandla råvaror till produktkomponenter.
2. Råmateriallagring:
Lagra systematiskt inspekterade råvaror från Cheerme kontorsmonter för att bibehålla deras kvalitet och säkerställa produktionseffektivitet.
3. Separation av råmaterial:
Råvaror kategoriseras utifrån produktionsbehov för att förbereda dem för bearbetningsverksamhet.
4. Råmaterialbearbetning:
Olika bearbetningstekniker, såsom stansning och laserskärning, förvandlar Cheerme kontorsmonters råmaterial till komponenter i slutprodukten.
Ljudisolerad bås laserskärning, som använder högprecisionsteknik för att ge fina och intrikata snitt.
Böjning för att forma material för att möta designkrav och svetsning för att smälta samman olika metalldelar för att skapa en stark struktur.
Polering är en process för att slipa och utjämna metallytor för att förbättra deras utseende och finish.
Processen säkerställer optimal prestanda och utseende hos de producerade delarna genom att noggrant kontrollera varje steg.
5. Extern sprutfärg:
Cheerme kontorspodsytor genomgår spraymålningsbehandling för att förbättra både deras estetiska tilltalande och hållbarhet.
Booths externa sprutfärg är ett kritiskt steg för att säkerställa produktens utseende och långvariga hållbarhet. Det innefattar följande delsteg:
Olje- och rostborttagning, som säkerställer vidhäftning av beläggningen genom att noggrant avlägsna olja, fett och rost från metallytan före sprutning.
Förbearbetning av telefonkiosk, som kemiskt behandlar metallytan för att förbättra korrosionsbeständigheten och vidhäftningen av beläggningen.
Spray Primer appliceras för att ge en enhetlig bas för topplacken och förbättra skyddet.
Spraytäcklacken applicerar det yttersta lagret av färg för att ge färg och ett extra lager av skydd. Detta steg är avgörande för telefonkioskens visuella tilltalande och långsiktiga skydd. Vi använder miljövänliga, väderbeständiga beläggningar för att säkerställa att produkten behåller sitt utseende i olika miljöer.
6. Montering:
Cheerme office pod är sammansatt av komponenter enligt exakta hantverksstandarder.
7. Provtagning av färdig produkt:
För att verifiera kvalitet och efterlevnad genomgår Cheerme kontorsmonter stickprov.
Färdig provtagning av telefonkiosken är det sista kvalitetssäkringssteget i produktionsprocessen. Det handlar om att ta stickprov av färdiga produkter och utsätta dem för kvalitetskontroller, såsom dimensionsnoggrannhet, funktionstester och hållbarhetskontroller. Detta steg säkerställer att varje produktparti uppfyller eller överträffar kundernas förväntningar och industristandarder.
8. Packning:
Cheerme kvalificerade kontorsmonter är förpackade för att säkerställa deras skydd under efterföljande logistikprocesser.
9. Lager:
Vår kontorsmonterfabriks lager lagrar förpackade produkter som är klara för distribution till olika försäljningsställen.
10. Slutlig testning:
Innan de lämnar fabriken genomgår alla kontorsbås omfattande prestanda- och säkerhetstester.
11. Frakt:
Vi skickar noggrant testade produkter över hela världen för att nå våra kunder.
Fördjupad analys av telefonkiosråvaruinspektionsprocessen
I tillverkningen påverkar kvaliteten på råvarorna direkt slutprodukten. Råvaruinspektion är avgörande för att säkerställa produktkvalitet. Genom att noggrant inspektera råvarorna i Cheerme 1 till 6 kontorsbås kan vi förhindra att undermåliga material kommer in i produktionen, vilket lägger grunden för produkter av hög kvalitet. Den här artikeln kommer att diskutera de viktigaste aspekterna av råvaruinspektion, inklusive inspektionsmetoder, processer och registerhantering. Dessa element samverkar för att säkerställa produktens konsekvent höga prestanda.
Val och utförande av inspektionsmetoder för kontorsbåsråmaterial
Inspektionen av råvaror bygger på en rad noggrant utvalda och designade metoder för olika typer av material.
Visuell inspektion:
Syftet med denna inspektion är att säkerställa att råvarorna uppfyller de förinställda standarderna för utseende utan några synliga defekter, såsom sprickor, rost eller andra ytfel.
Denna inspektion utförs med olika metoder. Processen innefattar vanligtvis att granska föremålet visuellt, bedöma det genom beröring och jämföra det med ett prov.
Dimensionell inspektion:
Syftet med dimensionell inspektion är att säkerställa noggrannheten hos råvaror som uppfyller produktionskraven. Detta uppnås vanligtvis genom att använda mätverktyg som bromsok, mikrometrar, måttband, linjaler, mätklockor, pluggmätare och plattformar för verifiering.
Strukturell testning:
Utvärderar styrkan och hållbarheten hos kontorsbåsråvaror.
Spännare, vridmoment och tryckmätare används vanligtvis för verifiering.
Karakteristisk testning:
Syftet med detta test är att utvärdera de elektriska, fysikaliska, kemiska och mekaniska egenskaperna hos råvaror för att säkerställa att de uppfyller produktions- och produktprestandakrav.
Dessa tester utförs vanligtvis med hjälp av specialiserade instrument och specifika metoder.
Inspektionsprocessdetaljer:
Råvaruinspektionen är systematisk och standardiserad. Följande är de viktigaste stegen:
Upprättande av inspektions- och testspecifikationer:
Kvalitetsingenjörer skapar inspektions- och provningsspecifikationer och arbetsinstruktioner utifrån råvarans typ och egenskaper.
Dessa specifikationer och instruktioner ska godkännas av chefen och distribueras till inspektörer för utförande.
Förberedelser för inspektion:
Inköpsavdelningen meddelar lager- och kvalitetsavdelningen för att förbereda för mottagning och kontroll baserat på ankomstdatum, typ, specifikation och kvantitet.
Utförande av inspektion:
Vid mottagandet av besiktningsmeddelandet utför inspektörer besiktningen enligt specifikationerna, fyller i besiktningsprotokoll och dagsrapport.
Märkning av kvalificerat material:
Kvalificerat material är märkt efter godkänd inspektion. Inköps- och lagerpersonal meddelas sedan att de ska gå vidare med lagringsprocedurer.
Procedurer för nödsläpp:
Följ rutiner för nödsläpp om råvaror akut behövs för produktion och det inte finns tid för inspektion och testning.
Materialhantering som inte uppfyller kraven:
Om material som inte överensstämmer identifieras under inspektionen, fyll omedelbart i "Product Inspection Non-conforming Product List". Kvalitetsingenjören kommer att bekräfta och tillhandahålla referensutlåtanden och överlämna dem till chefen för hantering.
Hantering av inspektionsregister:
Kvalitetstjänstemannen samlar dagligen in kontrollprotokoll. Efter att ha sammanställt och sammanfattat uppgifterna organiserar de det i ett häfte för framtida referens och förvarar det korrekt enligt den angivna perioden.
Genom inspektionsprocessen som beskrivs ovan säkerställer vi att varje parti råvaror genomgår kvalitetskontroll, vilket ger en grund för högkvalitativa slutprodukter. Råvaruinspektion är inte bara utgångspunkten för kvalitetskontroll; det är en avgörande del av vårt engagemang för kvalitet. Vi säkerställer att varje sats av råvaror lägger grunden för att tillverka produkter av högsta kvalitet genom exakta kontroller och obevekliga ansträngningar.
Cheerme plants säkerställer att utseendet, strukturen och prestandan hos kontorspodarna uppfyller specifikationskraven och kundernas förväntningar. Den fungerar som en kvalitetsreferens för provsignering. Nedan kommer vi att förtydliga de viktigaste aspekterna av dessa standarder, såsom klassificering av ytkvalitet, defektklassificering och inspektionsmiljö och verktygskrav.