Kualitas sanés ngan ukur janji, éta hakekat operasi sapopoé urang. Urang ngajaga kontrol ketat leuwih unggal jéntré prosés produksi stan kantor urang. Ti pod kerja tunggal kami ka pod kerja ganda sareng 4 dugi ka 6 jalma damel pod, kami mastikeun yén unggal léngkah dilaksanakeun kana standar anu paling luhur. Kana waktosna, téknik kami disampurnakeun sareng sistem manajemen kualitas urang janten langkung kuat. Simkuring yakin yén ngaliwatan usaha relentless sarta perbaikan kontinyu, kualitas runtuyan stan telepon urang bakal salawasna tetep payun.
Dina ngudag kaunggulan manufaktur, urang ngalaksanakeun kadali kualitas anu ketat dina unggal léngkah produksi. Unggal stan Cheerme kantor ngalaman cék kualitas mimitian ti datangna bahan baku di pabrik. Di handap ieu, urang bakal nalungtik aspék kritis prosés manufaktur urang nu gawé bareng pikeun mastikeun kinerja unggul tur standar konsistén luhur produk urang.
Anu mimiti, hayu urang mimitian ku tinjauan gancang tina sababaraha léngkah kontrol kualitas tina aliran produksi.
1. Inspeksi Bahan Baku:
Léngkah munggaran nyaéta pikeun meunteun kualitas bahan anu asup pikeun mastikeun yén aranjeunna nyumponan standar anu tos ditetepkeun sateuacan ngolah.
bahan baku stan soundproof urang téh: panel baja, panel akustik, 6063 alloy aluminium, 4mm serat poliéster panel insulasi sora, serat poliéster 9mm, kaca tempered, PP plastik, bubuk merek macan jeung lawon Jibril jsb.
Sadaya ieu 100% bahan ramah lingkungan anu parantos disertipikasi.
Pamariksaan bahan baku kantor stan mangrupikeun léngkah munggaran anu kritis dina prosés produksi. Tujuanana nyaéta pikeun mastikeun yén sadaya bahan anu asup minuhan standar produksi. Kami nyaring bahan baku stan pikeun saluyu sareng sababaraha prosedur pamariksaan, kalebet analisa kimia, uji mékanis, sareng pangukuran akurasi dimensi. Mastikeun kualitas produk ahir sanés ngan ukur perhatian, sabab efisiensi produksi sareng réliabilitas produk ogé dipangaruhan. Léngkah ieu ngalibatkeun ngaidentipikasi sareng nampik bahan baku anu henteu cocog pikeun nyegah aranjeunna lebet kana tahap produksi salajengna.
Dina tahap Pangolahan Bahan Baku, urang ngagunakeun sababaraha téknik pikeun ngarobih bahan baku janten komponén produk.
2. Panyimpenan Bahan Baku:
Nyimpen sacara sistematis bahan baku tina stan kantor Cheerme pikeun ngajaga kualitasna sareng mastikeun efisiensi produksi.
3. Separation tina Bahan Baku:
Bahan baku digolongkeun dumasar kana kabutuhan produksi pikeun nyiapkeun aranjeunna pikeun operasi ngolah.
4. Pangolah Bahan Baku:
Rupa-rupa téhnik ngolah, kayaning punching sarta motong laser, transformasi bahan baku stan Cheerme kantor urang kana komponén produk ahir.
motong laser stan soundproof urang, nu utilizes téhnologi-precision tinggi nyadiakeun motong rupa jeung intricate.
Bending pikeun ngabentuk bahan pikeun nyumponan sarat desain, sareng las pikeun ngahijikeun bagian logam anu béda pikeun nyiptakeun struktur anu kuat.
Polishing nyaéta prosés grinding jeung smoothing surfaces logam pikeun ngaronjatkeun penampilan maranéhanana jeung finish.
Prosésna ensures kinerja optimal sarta penampilan bagian dihasilkeun ku pageuh ngadalikeun unggal hambalan.
5.Cét Sprayer éksternal:
Permukaan pod kantor Cheerme ngalaman perawatan lukisan semprot pikeun ningkatkeun daya tarik éstétika sareng daya tahan.
Cat sprayer éksternal Booth mangrupakeun hambalan kritis pikeun mastikeun penampilan sarta durability jangka panjang produk. Ieu ngawengku sub-léngkah handap:
Minyak jeung Karat Lengser, nu ensures adhesion tina palapis ku tuntas nyoplokkeun minyak, gajih, jeung karat tina beungeut logam saméméh nyemprot.
Pra ngolah stan telepon, anu sacara kimia ngarawat permukaan logam pikeun ningkatkeun résistansi korosi sareng adhesi palapis.
Semprot Primer diterapkeun pikeun nyayogikeun dasar seragam pikeun topcoat sareng ningkatkeun panyalindungan.
The topcoat semprot manglaku lapisan pangluarna tina cet nyadiakeun warna na hiji lapisan tambahan protection.This tahap kritis pikeun banding visual stan telepon sarta panyalindungan jangka panjang. Kami nganggo palapis anu ramah lingkungan, tahan cuaca pikeun mastikeun produkna tetep penampilanna dina sagala rupa lingkungan.
6. Majelis:
Pod kantor Cheerme dirakit tina komponén dumasar kana standar karajinan anu tepat.
7. Sampling Produk Réngsé:
Pikeun pariksa kualitas sareng patuh, stan kantor Cheerme ngalaman sampling acak.
Sampling stan telepon réngsé nyaéta léngkah jaminan kualitas ahir dina prosés produksi. Ieu ngawengku nyokot sampel acak produk rengse tur subjecting kana cék kualitas, kayaning akurasi dimensi, tés fungsionalitas, sarta cék durability. Léngkah ieu mastikeun yén unggal angkatan produk nyumponan atanapi ngaleuwihan ekspektasi palanggan sareng standar industri.
8. bungkusan:
stan kantor mumpuni Cheerme rangkep pikeun mastikeun panyalindungan maranéhanana salila prosés logistik saterusna.
9. Gudang:
Gudang pabrik stan kantor urang nyimpen produk rangkep anu siap disebarkeun ka sagala rupa toko penjualan.
10. Uji Akhir:
Sateuacan ninggalkeun pabrik, sadaya stan kantor ngalaman kinerja komprehensif sarta tés kaamanan.
11. Pangiriman:
Kami ngirimkeun produk anu diuji sacara ketat di sakuliah dunya pikeun ngahontal konsumén urang.
Analisis jero ngeunaan Prosés Inspeksi Bahan Baku Phone Booth
Dina manufaktur, kualitas bahan baku langsung mangaruhan produk ahir. Inspeksi Bahan Baku penting pisan pikeun mastikeun kualitas produk. Ku inspecting Cheerme 1 nepi ka 6 bahan baku stan kantor persis, urang bisa nyegah bahan substandard ti ngasupkeun produksi, peletakan yayasan pikeun produk kualitas luhur. Tulisan ieu bakal ngabahas aspék utama pamariksaan bahan baku, kalebet metode pamariksaan, prosés, sareng manajemén rékaman. Unsur ieu gawé bareng pikeun mastikeun kinerja tinggi konsisten produk urang.
Pamilihan sareng Palaksanaan Métode Inspeksi pikeun Bahan Baku Booth Kantor
Pamariksaan bahan baku ngandelkeun séri metode anu dipilih sareng dirarancang pikeun sababaraha jinis bahan.
Inspeksi Visual:
Tujuan pamariksaan ieu nyaéta pikeun mastikeun yén bahan baku nyumponan standar prasetél pikeun penampilan tanpa aya cacad anu katingali, sapertos retakan, karat, atanapi cacad permukaan anu sanés.
Pamariksaan ieu dilaksanakeun nganggo sababaraha cara. Prosésna biasana kalebet mariksa barang sacara visual, meunteun ku touch, sareng ngabandingkeun kana sampel.
Inspeksi dimensi:
Tujuan pamariksaan dimensi nyaéta pikeun mastikeun katepatan bahan baku, nyumponan syarat produksi. Ieu biasana dihontal ku ngagunakeun alat ukur sapertos kaliper, mikrométer, pita ukur, panguasa, indikator dial, pengukur colokan, sareng platform pikeun verifikasi.
Uji Struktural:
Evaluates kakuatan sarta durability bahan baku stan kantor.
Tensioners, torquers, sarta gauges tekanan ilaharna dipaké pikeun verifikasi.
Uji Karakteristik:
Tujuan tina tés ieu nyaéta pikeun ngira-ngira sipat listrik, fisik, kimia, sareng mékanis bahan baku pikeun mastikeun aranjeunna nyumponan syarat produksi sareng kinerja produk.
Tés ieu biasana dilakukeun nganggo instrumen khusus sareng metode khusus.
Rincian prosés pamariksaan:
Prosés pamariksaan bahan baku sacara sistematis sareng standar. Di handap ieu mangrupakeun léngkah konci:
Ngadegkeun Inspeksi sareng Spésifikasi Uji:
Insinyur kualitas nyiptakeun spésifikasi inspeksi sareng uji sareng petunjuk kerja dumasar kana jinis sareng karakteristik bahan baku.
Spésifikasi sareng petunjuk ieu kedah disatujuan ku manajer sareng disebarkeun ka inspektur pikeun dieksekusi.
Persiapan pikeun Inspeksi:
Departemén pameseran ngabéjaan ka departemen gudang sareng kualitas pikeun nyiapkeun resi sareng pamariksaan dumasar kana tanggal datangna, jinis, spésifikasi, sareng kuantitas.
Palaksanaan Inspeksi:
Saatos nampi bewara pamariksaan, inspektur ngalaksanakeun pamariksaan numutkeun spésifikasi, ngeusian catetan pamariksaan sareng laporan harian.
Nyirian bahan anu mumpuni:
Bahan anu mumpuni ditandaan saatos lulus pamariksaan. Pengadaan sareng tanaga gudang teras dibéjaan pikeun neraskeun prosedur panyimpen.
Prosedur Pelepasan Darurat:
Turutan prosedur pelepasan darurat upami bahan baku diperyogikeun pikeun produksi sareng teu aya waktos kanggo pamariksaan sareng uji.
Non-conforming penanganan Bahan:
Upami aya bahan anu henteu saluyu anu diidentipikasi nalika pamariksaan, gancang eusian 'Daptar Produk Inspeksi Produk Henteu Saluyu'. Insinyur kualitas bakal mastikeun sareng masihan pendapat rujukan, ngirimkeunana ka manajer pikeun diurus.
Manajemén Inspection Records:
Juru tulis departemen kualitas ngumpulkeun rékaman pamariksaan unggal dinten. Saatos nyusun sareng nyimpulkeun data, aranjeunna ngatur kana brosur leutik pikeun rujukan ka hareup sareng tetep leres dumasar kana waktos anu ditangtukeun.
Ngaliwatan prosés inspeksi outlined luhur, urang mastikeun yén unggal angkatan bahan baku ngalaman kadali kualitas, nyadiakeun yayasan pikeun produk ahir kualitas luhur. inspeksi bahan baku henteu ngan titik awal kontrol kualitas; éta bagian krusial tina komitmen urang kana kualitas. Kami mastikeun yén unggal batch bahan baku nempatkeun pondasi pikeun ngahasilkeun produk kualitas pangluhurna ngaliwatan kadali anu tepat sareng usaha anu teu lirén.
Pabrik Cheerme mastikeun yén penampilan, struktur, sareng kinerja polong kantor nyumponan sarat spésifikasi sareng ekspektasi pelanggan. Ieu boga fungsi minangka rujukan kualitas pikeun Signing sampel. Di handap ieu kami bakal netelakeun aspék utama standar ieu, sapertos klasifikasi kelas permukaan, klasifikasi cacad, sareng lingkungan pamariksaan sareng syarat alat.