Квалитет није само обећање, то је суштина нашег свакодневног пословања. Одржавамо строгу контролу над сваким детаљем процеса производње наших канцеларијских штандова. Од наших појединачних радних јединица до дуплих радних јединица и радних јединица за 4 до 6 људи, ми осигуравамо да се сваки корак изведе по највишим стандардима. Временом, наше технике се усавршавају и наш систем управљања квалитетом постаје јачи. Верујемо да ће кроз непрекидан труд и континуирано унапређење, квалитет наше серије телефонских говорница увек остати испред.
У нашој потрази за изврсношћу у производњи, спроводимо строгу контролу квалитета у сваком кораку производње. Сваки Цхеерме канцеларијски штанд пролази кроз проверу квалитета почев од доласка сировина у фабрику. У наставку ћемо испитати критичне аспекте нашег производног процеса који раде заједно како би осигурали врхунске перформансе и доследно високе стандарде наших производа.
Прво почнимо са кратким прегледом различитих корака контроле квалитета од тока производње.
1. Инспекција сировина:
Први корак је процена квалитета улазних материјала како би се осигурало да испуњавају унапред дефинисане стандарде пре обраде.
Сирови материјали наше звучно изоловане кабине су: челична плоча, акустични панел, легура алуминијума 6063, звучно изолационе плоче од полиестерских влакана од 4 мм, полиестерска влакна од 9 мм, каљено стакло, ПП пластика, прах марке тигар и тканина Габриел итд.
Све су то 100% еколошки прихватљиви материјали који су сертификовани.
Инспекција сировина у канцеларијској кабини је критичан први корак у производном процесу. Његова сврха је да обезбеди да сви улазни материјали испуњавају стандарде производње. Проверавамо усаглашеност сировина за штандове кроз низ инспекцијских процедура, укључујући хемијску анализу, механичка испитивања и мерења тачности димензија. Осигурање квалитета финалног производа није једина брига, јер се такође утиче на ефикасност производње и поузданост производа. Овај корак укључује идентификацију и одбацивање свих неквалификованих сировина како би се спречило њихово улазак у следећу фазу производње.
У фази обраде сировина користимо различите технике за претварање сировина у компоненте производа.
2. Складиштење сировина:
Систематски складиштите проверене сировине Цхеерме канцеларијског штанда како бисте одржали њихов квалитет и обезбедили ефикасност производње.
3. Одвајање сировина:
Сировине се категоришу на основу производних потреба за припрему за операције прераде.
4. Прерада сировина:
Различите технике обраде, као што су штанцање и ласерско сечење, претварају сировине Цхеерме канцеларијских штандова у компоненте финалног производа.
Звучно изоловано ласерско сечење кабине, које користи технологију високе прецизности за фино и замршено сечење.
Савијање ради обликовања материјала како би се испунили захтеви дизајна и заваривање ради спајања различитих металних делова заједно како би се створила јака структура.
Полирање је процес брушења и заглађивања металних површина ради побољшања њиховог изгледа и завршне обраде.
Процес обезбеђује оптималне перформансе и изглед произведених делова строгом контролом сваког корака.
5. Спољашња боја за прскање:
Површине Цхеерме канцеларијских махуна се подвргавају фарбању спрејом како би се побољшала њихова естетска привлачност и издржљивост.
Боотх-ова спољна прскалица је критичан корак за обезбеђивање изгледа и дугорочне трајности производа. Укључује следеће под-кораке:
Уклањање уља и рђе, које обезбеђује приањање премаза темељним уклањањем уља, масти и рђе са металне површине пре прскања.
Предобрада телефонске говорнице, која хемијски третира металну површину ради побољшања отпорности на корозију и пријањања премаза.
Прајмер у спреју се наноси да би се обезбедила униформна основа за завршни премаз и побољшала заштита.
Завршни премаз у спреју наноси спољни слој боје да би обезбедио боју и додатни слој заштите. Ова фаза је критична за визуелну привлачност телефонске говорнице и дугорочну заштиту. Користимо еколошки прихватљиве премазе отпорне на временске услове како бисмо осигурали да производ задржи свој изглед у различитим окружењима.
6. Монтажа:
Цхеерме оффице под је састављен од компоненти према прецизним стандардима израде.
7. Узорковање готовог производа:
Да би се проверио квалитет и усклађеност, Цхеерме канцеларијски штанд се подвргава насумичном узорковању.
Готово узорковање телефонске говорнице је последњи корак у обезбеђивању квалитета у производном процесу. То укључује узимање насумичних узорака готових производа и њихово подвргавање проверама квалитета, као што су тачност димензија, тестови функционалности и провере трајности. Овај корак осигурава да свака серија производа испуњава или премашује очекивања купаца и индустријске стандарде.
8. Паковање:
Цхеерме квалификоване канцеларијске кабине су упаковане како би се осигурала њихова заштита током наредних логистичких процеса.
9.Складиште:
У магацину наше фабрике канцеларијских штандова се налазе упаковани производи који су спремни за дистрибуцију на различите продајне објекте.
10. Завршно тестирање:
Пре напуштања фабрике, све канцеларијске кабине пролазе свеобухватне тестове перформанси и безбедности.
11. Достава:
Ми шаљемо ригорозно тестиране производе широм света да бисмо дошли до наших купаца.
Детаљна анализа процеса инспекције сировог материјала телефонске говорнице
У производњи, квалитет сировина директно утиче на финални производ. Инспекција сировина је кључна за осигурање квалитета производа. Прецизним прегледом сировина за Цхеерме 1 до 6 канцеларијских кабина, можемо спречити улазак неквалитетних материјала у производњу, постављајући темеље за производе високог квалитета. Овај чланак ће расправљати о главним аспектима инспекције сировина, укључујући методе инспекције, процесе и управљање евиденцијом. Ови елементи раде заједно како би осигурали доследне високе перформансе производа.
Избор и извођење инспекцијских метода за сировине за канцеларијске кабине
Инспекција сировина се ослања на низ пажљиво одабраних и дизајнираних метода за различите врсте материјала.
Визуелни преглед:
Сврха ове инспекције је да се обезбеди да сировине испуњавају унапред постављене стандарде за изглед без икаквих видљивих недостатака, као што су пукотине, рђа или друге површинске несавршености.
Ова инспекција се спроводи различитим методама. Процес обично укључује визуелно испитивање предмета, процену додиром и упоређивање са узорком.
Инспекција димензија:
Сврха инспекције димензија је да се обезбеди тачност сировина, испуњавање производних захтева. Ово се обично постиже коришћењем мерних алата као што су чељусти, микрометри, мере траке, лењири, индикатори бројчаника, мерачи утикача и платформе за верификацију.
Структурно испитивање:
Процењује снагу и издржљивост сировина за канцеларијске кабине.
За верификацију се обично користе затезачи, обртни моменти и манометри.
Тестирање карактеристика:
Сврха овог теста је да процени електрична, физичка, хемијска и механичка својства сировина како би се осигурало да испуњавају захтеве производње и перформанси производа.
Ови тестови се обично спроводе коришћењем специјализованих инструмената и специфичних метода.
Детаљи процеса инспекције:
Процес инспекције сировина је систематичан и стандардизован. Следећи су кључни кораци:
Успостављање спецификација за инспекцију и испитивање:
Инжењери квалитета креирају спецификације за инспекцију и испитивање и упутства за рад на основу врсте и карактеристика сировина.
Ове спецификације и упутства морају бити одобрене од стране руководиоца и достављене инспекторима на извршење.
Припрема за инспекцију:
Одељење набавке обавештава складиште и одељење квалитета да се припреме за пријем и преглед на основу датума доласка, врсте, спецификације и количине.
Извршење инспекције:
По пријему обавештења о инспекцијском надзору, инспектори врше инспекцијски надзор по спецификацији, попуњавајући записник о инспекцијском надзору и дневни извештај.
Означавање квалификованих материјала:
Квалификовани материјали се обележавају након проласка инспекције. Особље набавке и складишта се затим обавештава да настави са процедурама складиштења.
Процедуре за хитно пуштање:
Слиједите процедуре за хитно ослобађање ако су сировине хитно потребне за производњу и нема времена за инспекцију и тестирање.
Руковање неусаглашеним материјалима:
У случају неусаглашених материјала идентификованих током инспекције, одмах попуните 'Лист неусаглашених производа инспекције производа'. Инжењер квалитета ће потврдити и дати референтна мишљења, предајући их менаџеру на руковање.
Управљање евиденцијом инспекције:
Службеник одељења за квалитет свакодневно прикупља записе о инспекцији. Након прикупљања и сумирања података, организују их у књижицу за будућу употребу и чувају је уредно према наведеном периоду.
Кроз процес инспекције који је горе описан, ми осигуравамо да свака серија сировина прође контролу квалитета, пружајући основу за висококвалитетне финалне производе. Инспекција сировина није само полазна тачка контроле квалитета; то је кључни део наше посвећености квалитету. Осигуравамо да свака серија сировина поставља основу за производњу производа највишег квалитета кроз прецизне контроле и немилосрдне напоре.
Цхеерме биљке осигуравају да изглед, структура и перформансе канцеларијских капсула испуњавају захтеве спецификације и очекивања купаца. Служи као референца квалитета за потписивање узорка. У наставку ћемо разјаснити главне аспекте ових стандарда, као што су класификација нивоа површине, класификација дефеката, и услови за инспекцију и алате.