Kakovost ni le obljuba, je bistvo našega vsakodnevnega delovanja. Ohranjamo strog nadzor nad vsako podrobnostjo proizvodnega procesa naših pisarniških kabin. Od naše enotne delovne enote do dvojne delovne enote in delovnih enot za 4 do 6 ljudi, zagotavljamo, da je vsak korak izveden po najvišjih standardih. Sčasoma se naše tehnike izpopolnjujejo in naš sistem vodenja kakovosti postaja močnejši. Verjamemo, da bo z neusmiljenim trudom in nenehnim izboljševanjem kakovost naše serije telefonskih govorilnic vedno na prvem mestu.
V našem prizadevanju za proizvodno odličnost izvajamo strog nadzor kakovosti v vseh fazah proizvodnje. Vsaka pisarniška kabina Cheerme je podvržena preverjanju kakovosti od prihoda surovin v tovarno. Spodaj bomo preučili kritične vidike našega proizvodnega procesa, ki skupaj zagotavljajo vrhunsko delovanje in dosledno visoke standarde naših izdelkov.
Najprej začnimo s hitrim pregledom različnih korakov nadzora kakovosti iz proizvodnega toka.
1. Pregled surovin:
Prvi korak je oceniti kakovost vhodnih materialov, da zagotovimo, da izpolnjujejo vnaprej določene standarde pred obdelavo.
Surovine naše zvočno izolirane kabine so: jeklena plošča, akustična plošča, aluminijeva zlitina 6063, zvočno izolacijske plošče iz 4 mm poliestrskih vlaken, 9 mm poliestrska vlakna, kaljeno steklo, PP plastika, prah znamke tiger in tkanina Gabriel itd.
Vse to so 100% okolju prijazni materiali, ki so bili certificirani.
Pregled surovin pisarniške kabine je kritičen prvi korak v proizvodnem procesu. Njegov namen je zagotoviti, da vsi vhodni materiali ustrezajo proizvodnim standardom. Surovine v kabini preverjamo glede skladnosti z nizom inšpekcijskih postopkov, vključno s kemično analizo, mehanskim testiranjem in meritvami dimenzijske natančnosti. Zagotavljanje kakovosti končnega izdelka ni edina skrb, saj vplivata tudi na učinkovitost proizvodnje in zanesljivost izdelka. Ta korak vključuje identifikacijo in zavrnitev vseh nekvalificiranih surovin, da jim preprečimo vstop v naslednjo stopnjo proizvodnje.
V fazi predelave surovin uporabljamo različne tehnike za pretvorbo surovin v komponente izdelka.
2. Skladiščenje surovin:
Sistematično skladiščite pregledane surovine pisarniške kabine Cheerme, da ohranite njihovo kakovost in zagotovite učinkovitost proizvodnje.
3. Ločevanje surovin:
Surovine so kategorizirane glede na proizvodne potrebe, da se pripravijo za predelovalne postopke.
4. Predelava surovin:
Različne tehnike obdelave, kot sta prebijanje in lasersko rezanje, spremenijo surovine pisarniške kabine Cheerme v komponente končnega izdelka.
Lasersko rezanje v zvočno izolirani kabini, ki uporablja visoko natančno tehnologijo za zagotavljanje finih in zapletenih rezov.
Upogibanje za oblikovanje materialov za izpolnitev konstrukcijskih zahtev in varjenje za spajanje različnih kovinskih delov skupaj za ustvarjanje močne strukture.
Poliranje je postopek brušenja in glajenja kovinskih površin za izboljšanje njihovega videza in končne obdelave.
Postopek zagotavlja optimalno delovanje in videz izdelanih delov s strogim nadzorom vsakega koraka.
5. Zunanja razpršilna barva:
Pisarniški podi Cheerme so obdelani z barvanjem z razpršilom, da se izboljša tako njihova estetska privlačnost kot vzdržljivost.
Boothova zunanja razpršilna barva je ključni korak za zagotavljanje videza in dolgotrajne obstojnosti izdelka. Vključuje naslednje pod-korake:
Odstranjevanje olja in rje, ki zagotavlja oprijem premaza s temeljitim odstranjevanjem olja, maščobe in rje s kovinske površine pred brizganjem.
Predhodna obdelava telefonske govorilnice, ki kemično obdela kovinsko površino za izboljšanje odpornosti proti koroziji in oprijema prevleke.
Spray Primer se nanese, da zagotovi enotno podlago za zaključni premaz in poveča zaščito.
Pokrivni premaz v spreju nanese najbolj zunanji sloj barve, da zagotovi barvo in dodatno plast zaščite. Ta stopnja je ključnega pomena za vizualno privlačnost in dolgoročno zaščito telefonske govorilnice. Uporabljamo okolju prijazne premaze, odporne na vremenske vplive, da izdelek ohrani svoj videz v različnih okoljih.
6. Sestavljanje:
Pisarniški pod Cheerme je sestavljen iz komponent v skladu z natančnimi standardi izdelave.
7. Vzorčenje končnega izdelka:
Za preverjanje kakovosti in skladnosti je pisarniška kabina Cheerme podvržena naključnemu vzorčenju.
Končano vzorčenje telefonske govorilnice je zadnji korak zagotavljanja kakovosti v proizvodnem procesu. Vključuje jemanje naključnih vzorcev končnih izdelkov in njihovo preverjanje kakovosti, kot so dimenzijska točnost, preskusi funkcionalnosti in preverjanja vzdržljivosti. Ta korak zagotavlja, da vsaka serija izdelkov izpolnjuje ali presega pričakovanja strank in industrijske standarde.
8. pakiranje:
Pisarniške kabine, ki izpolnjujejo pogoje za Cheerme, so pakirane tako, da zagotavljajo njihovo zaščito med nadaljnjimi logističnimi procesi.
9. Skladišče:
V skladišču naše tovarne pisarniških kabin so shranjeni pakirani izdelki, ki so pripravljeni za distribucijo na različna prodajna mesta.
10.Končno testiranje:
Preden zapustijo tovarno, vse pisarniške kabine opravijo obsežne preskuse delovanja in varnosti.
11. Pošiljanje:
Strogo testirane izdelke pošiljamo po vsem svetu, da dosežemo naše stranke.
Poglobljena analiza postopka inšpekcije surovin v telefonski govorilnici
V proizvodnji kakovost surovin neposredno vpliva na končni izdelek. Pregled surovin je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Z natančnim pregledom surovin za pisarniške kabine Cheerme 1 do 6 lahko preprečimo, da bi podstandardni materiali vstopili v proizvodnjo, in tako postavimo temelje za visokokakovostne izdelke. Ta članek bo razpravljal o glavnih vidikih inšpekcijskega pregleda surovin, vključno z metodami inšpekcijskih pregledov, postopki in upravljanjem evidenc. Ti elementi skupaj zagotavljajo dosledno visoko zmogljivost izdelka.
Izbira in izvedba inšpekcijskih metod za surovine pisarniških kabin
Kontrola surovin temelji na vrsti skrbno izbranih in zasnovanih metod za različne vrste materialov.
Vizualni pregled:
Namen tega pregleda je zagotoviti, da surovine izpolnjujejo prednastavljene standarde glede videza brez vidnih napak, kot so razpoke, rja ali druge površinske nepopolnosti.
Ta pregled se izvaja z različnimi metodami. Postopek običajno vključuje vizualni pregled predmeta, oceno na dotik in primerjavo z vzorcem.
Dimenzijski pregled:
Namen nadzora dimenzij je zagotoviti točnost surovin, ki izpolnjujejo proizvodne zahteve. To se običajno doseže z uporabo merilnih orodij, kot so čeljusti, mikrometri, merilni trak, ravnila, številčnice, merilniki in ploščadi za preverjanje.
Strukturno testiranje:
Ocenjuje trdnost in vzdržljivost surovin za pisarniške kabine.
Za preverjanje se običajno uporabljajo napenjalci, vrtilni momenti in manometri.
Značilno testiranje:
Namen tega testa je oceniti električne, fizikalne, kemične in mehanske lastnosti surovin, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve glede proizvodnje in učinkovitosti izdelka.
Ti testi se običajno izvajajo s posebnimi instrumenti in posebnimi metodami.
Podrobnosti postopka inšpekcijskega pregleda:
Postopek nadzora surovin je sistematičen in standardiziran. Sledijo ključni koraki:
Vzpostavitev inšpekcijskih in preskusnih specifikacij:
Inženirji kakovosti izdelajo specifikacije za inšpekcijo in testiranje ter navodila za delo na podlagi vrste in lastnosti surovin.
Te specifikacije in navodila mora odobriti vodja in jih razdeliti inšpektorjem v izvedbo.
Priprava na pregled:
Nabavni oddelek obvesti skladišče in oddelek za kakovost, da se pripravita na sprejem in pregled glede na datum prihoda, vrsto, specifikacijo in količino.
Izvedba pregleda:
Po prejemu obvestila o inšpekcijskem nadzoru inšpektorji opravijo inšpekcijski nadzor po specifikaciji, pri čemer izpolnijo zapisnik in dnevno poročilo.
Označevanje kvalificiranih materialov:
Kvalificirani materiali so označeni po opravljenem pregledu. Osebje nabave in skladišča je nato obveščeno, da nadaljuje s postopki skladiščenja.
Postopki za izpustitev v sili:
Upoštevajte postopke za sprostitev v sili, če so surovine nujno potrebne za proizvodnjo in ni časa za pregled in testiranje.
Ravnanje z neskladnimi materiali:
V primeru, da med inšpekcijskim pregledom odkrijete neskladne materiale, nemudoma izpolnite „Seznam neskladnih izdelkov pri inšpekciji izdelka“. Inženir kakovosti potrdi in poda referenčna mnenja ter jih posreduje vodji v obravnavo.
Upravljanje inšpekcijskih evidenc:
Referent oddelka za kakovost dnevno zbira evidence inšpekcijskih pregledov. Po zbiranju in povzemanju podatkov jih uredijo v knjižico za nadaljnjo uporabo in ustrezno hranijo glede na določeno obdobje.
Z zgoraj opisanim inšpekcijskim postopkom zagotavljamo, da je vsaka serija surovin podvržena nadzoru kakovosti, kar je osnova za visokokakovostne končne izdelke. Pregled surovin ni le izhodišče nadzora kakovosti; je ključni del naše zavezanosti kakovosti. Zagotavljamo, da je vsaka serija surovin temelj za proizvodnjo najkakovostnejših izdelkov z natančnim nadzorom in neusmiljenim trudom.
Rastline Cheerme zagotavljajo, da videz, struktura in zmogljivost pisarniških strokov izpolnjujejo zahteve specifikacij in pričakovanja strank. Služi kot referenca kakovosti za podpisovanje vzorcev. Spodaj bomo razjasnili glavne vidike teh standardov, kot so klasifikacija površinskih razredov, klasifikacija napak ter zahteve glede okolja in orodij za pregled.