Kvalita nie je len prísľub, je to podstata našej každodennej činnosti. Udržiavame prísnu kontrolu nad každým detailom výrobného procesu našej kancelárskej kabíny. Od nášho jednoduchého pracovného modulu až po dvojité pracovné moduly a pracovné moduly pre 4 až 6 ľudí zaisťujeme, že každý krok bude vykonaný na najvyššej úrovni. Postupom času sa naše techniky zdokonaľujú a náš systém riadenia kvality sa stáva silnejším. Veríme, že vďaka neúnavnému úsiliu a neustálemu zlepšovaniu zostane kvalita našej série telefónnych búdok vždy na špici.
V snahe o dokonalosť výroby implementujeme prísne kontroly kvality v každom kroku výroby. Každý kancelársky stánok Cheerme prechádza kontrolami kvality od príchodu surovín do továrne. Nižšie preskúmame kritické aspekty nášho výrobného procesu, ktoré spolupracujú na zabezpečení vynikajúceho výkonu a trvalo vysokých štandardov našich produktov.
Najprv začnime rýchlym prehľadom rôznych krokov kontroly kvality od toku výroby.
1. Kontrola surovín:
Prvým krokom je posúdenie kvality vstupných materiálov, aby sa pred spracovaním zabezpečilo, že spĺňajú vopred definované normy.
Suroviny našej zvukotesnej kabíny sú: oceľový panel, akustický panel, hliníková zliatina 6063, 4 mm panely na zvukovú izoláciu z polyesterových vlákien, 9 mm polyesterové vlákno, tvrdené sklo, PP plast, prášok značky tiger a tkanina Gabriel atď.
To všetko sú 100% ekologické materiály, ktoré sú certifikované.
Kontrola surovín v kancelárskej kabíne je kritickým prvým krokom vo výrobnom procese. Jeho účelom je zabezpečiť, aby všetky prichádzajúce materiály spĺňali výrobné normy. Preverujeme zhodu surovín v kabíne prostredníctvom série kontrolných postupov vrátane chemickej analýzy, mechanického testovania a meraní rozmerovej presnosti. Zabezpečenie kvality konečného produktu nie je jediným problémom, pretože má vplyv aj na efektívnosť výroby a spoľahlivosť produktu. Tento krok zahŕňa identifikáciu a odmietnutie akýchkoľvek nekvalifikovaných surovín, aby sa zabránilo ich vstupu do ďalšej výrobnej fázy.
Vo fáze spracovania surovín využívame rôzne techniky na transformáciu surovín na komponenty produktu.
2. Skladovanie surovín:
Systematicky skladujte kontrolované suroviny kancelárskeho stánku Cheerme, aby ste udržali ich kvalitu a zabezpečili efektivitu výroby.
3. Separácia surovín:
Suroviny sú kategorizované na základe výrobných potrieb, aby boli pripravené na spracovateľské operácie.
4. Spracovanie surovín:
Rôzne techniky spracovania, ako je dierovanie a rezanie laserom, transformujú suroviny kancelárskych kabín Cheerme na komponenty konečného produktu.
Zvukotesné laserové rezanie kabíny, ktoré využíva vysoko presnú technológiu na zabezpečenie jemných a zložitých rezov.
Ohýbanie do tvaru materiálov, aby sa splnili požiadavky na dizajn, a zváranie na spojenie rôznych kovových častí dohromady, aby sa vytvorila pevná štruktúra.
Leštenie je proces brúsenia a vyhladzovania kovových povrchov s cieľom zlepšiť ich vzhľad a konečnú úpravu.
Tento proces zaisťuje optimálny výkon a vzhľad vyrábaných dielov prísnou kontrolou každého kroku.
5. Externá farba rozprašovačom:
Kancelárske povrchy Cheerme sú ošetrené nástrekom, aby sa zlepšila ich estetická príťažlivosť a odolnosť.
Boothova vonkajšia farba v spreji je kritickým krokom na zabezpečenie vzhľadu a dlhodobej trvanlivosti produktu. Zahŕňa tieto čiastkové kroky:
Odstraňovanie oleja a hrdze, ktoré zaisťuje priľnavosť náteru dôkladným odstránením oleja, mastnoty a hrdze z kovového povrchu pred striekaním.
Predspracovanie telefónnej búdky, ktoré chemicky upravuje kovový povrch, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a priľnavosť náteru.
Spray Primer sa aplikuje tak, aby poskytol jednotný základ pre vrchný náter a zvýšil ochranu.
Striekaný vrchný náter nanáša vonkajšiu vrstvu farby, aby poskytla farbu a ďalšiu vrstvu ochrany. Táto fáza je rozhodujúca pre vizuálnu príťažlivosť telefónnej búdky a jej dlhodobú ochranu. Používame ekologické nátery odolné voči poveternostným vplyvom, aby sme zabezpečili, že si výrobok zachová svoj vzhľad v rôznych prostrediach.
6. Montáž:
Kancelársky stojan Cheerme je zostavený z komponentov podľa presných remeselných štandardov.
7. Vzorkovanie hotového produktu:
Na overenie kvality a súladu sa kancelársky stánok Cheerme podrobuje náhodnému odberu vzoriek.
Hotový odber vzoriek z telefónnej búdky je posledným krokom zabezpečenia kvality vo výrobnom procese. Zahŕňa odber náhodných vzoriek hotových výrobkov a ich podrobenie kontrolám kvality, ako je rozmerová presnosť, testy funkčnosti a kontroly životnosti. Tento krok zaisťuje, že každá šarža produktov spĺňa alebo prekračuje očakávania zákazníkov a priemyselné štandardy.
8. Balenie:
Kancelárska kabína s kvalifikáciou Cheerme je zabalená tak, aby bola zabezpečená jej ochrana počas následných logistických procesov.
9. Sklad:
V sklade našej továrne na kancelárske stánky sú uložené balené produkty, ktoré sú pripravené na distribúciu do rôznych predajných miest.
10. Záverečné testovanie:
Pred opustením továrne prechádzajú všetky kancelárske kabíny komplexnými testami výkonu a bezpečnosti.
11. Doprava:
Aby sme sa dostali k našim zákazníkom, expedujeme prísne testované produkty do celého sveta.
Hĺbková analýza procesu kontroly surovín v telefónnej búdke
Pri výrobe kvalita surovín priamo ovplyvňuje konečný produkt. Kontrola surovín je kľúčová pre zabezpečenie kvality produktu. Presnou kontrolou surovín pre kancelárske stánky Cheerme 1 až 6 môžeme zabrániť vstupu neštandardných materiálov do výroby, čím sa položí základ pre vysokokvalitné produkty. Tento článok sa bude zaoberať hlavnými aspektmi kontroly surovín vrátane metód kontroly, procesov a správy záznamov. Tieto prvky spolupracujú, aby zabezpečili konzistentne vysoký výkon produktu.
Výber a vykonávanie metód kontroly surovín pre kancelárske kabíny
Kontrola surovín sa opiera o sériu starostlivo vybraných a navrhnutých metód pre rôzne typy materiálov.
Vizuálna kontrola:
Účelom tejto kontroly je zabezpečiť, aby suroviny spĺňali vopred stanovené normy na vzhľad bez akýchkoľvek viditeľných defektov, ako sú praskliny, hrdza, alebo iné povrchové nedokonalosti.
Táto kontrola sa vykonáva rôznymi metódami. Proces zvyčajne zahŕňa vizuálne preskúmanie položky, jej posúdenie dotykom a porovnanie so vzorkou.
Rozmerová kontrola:
Účelom rozmerovej kontroly je zabezpečiť presnosť surovín, spĺňajúce požiadavky výroby. To sa zvyčajne dosahuje použitím meracích nástrojov, ako sú posuvné meradlá, mikrometre, páskové miery, pravítka, číselníkové indikátory, meradlá na zástrčky a platformy na overenie.
Štrukturálne testovanie:
Hodnotí pevnosť a trvanlivosť surovín kancelárskych kabín.
Na overenie sa bežne používajú napínače, momenty a tlakomery.
Charakteristické testovanie:
Účelom tohto testu je vyhodnotiť elektrické, fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti surovín, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na výrobu a výkonnosť produktu.
Tieto testy sa zvyčajne vykonávajú pomocou špecializovaných nástrojov a špecifických metód.
Podrobnosti o procese kontroly:
Proces kontroly surovín je systematický a štandardizovaný. Toto sú kľúčové kroky:
Stanovenie špecifikácií inšpekcie a testovania:
Inžinieri kvality vytvárajú špecifikácie kontroly a testovania a pracovné pokyny na základe typu a vlastností surovín.
Tieto špecifikácie a pokyny musia byť schválené manažérom a distribuované inšpektorom na vykonanie.
Príprava na kontrolu:
Oddelenie nákupu upozorní oddelenie skladu a kvality, aby sa pripravilo na príjem a kontrolu na základe dátumu príchodu, typu, špecifikácie a množstva.
Vykonanie inšpekcie:
Po prijatí oznámenia o inšpekcii inšpektori vykonajú inšpekciu podľa špecifikácií, pričom vyplnia záznam o inšpekcii a dennú správu.
Označenie kvalifikovaných materiálov:
Kvalifikované materiály sú označené po absolvovaní kontroly. Pracovníci obstarávania a skladu sú potom informovaní, aby pokračovali v postupoch skladovania.
Postupy núdzového uvoľnenia:
Dodržiavajte postupy núdzového uvoľnenia, ak sú suroviny naliehavo potrebné na výrobu a nie je čas na kontrolu a testovanie.
Manipulácia s nezhodnými materiálmi:
V prípade nezhodných materiálov identifikovaných počas inšpekcie okamžite vyplňte „Zoznam nezhodných produktov pri kontrole produktu“. Inžinier kvality potvrdí a poskytne referenčné stanoviská a predloží ich manažérovi na spracovanie.
Správa záznamov o inšpekcii:
Referent oddelenia kvality denne zbiera záznamy o kontrole. Po zostavení a zhrnutí údajov ich usporiadajú do brožúry pre budúce použitie a riadne uchovávajú podľa určeného obdobia.
Prostredníctvom vyššie uvedeného kontrolného procesu zabezpečujeme, aby každá šarža surovín prešla kontrolou kvality, čo poskytuje základ pre vysokokvalitné finálne produkty. Kontrola surovín nie je len východiskovým bodom kontroly kvality; je to kľúčová súčasť nášho záväzku ku kvalite. Zabezpečujeme, aby každá šarža surovín položila základ pre výrobu produktov najvyššej kvality prostredníctvom presnej kontroly a neúnavného úsilia.
Závody Cheerme zaisťujú, že vzhľad, štruktúra a výkon kancelárskych modulov spĺňajú požiadavky špecifikácií a očakávania zákazníkov. Slúži ako referencia kvality pri podpisovaní vzoriek. Nižšie objasníme hlavné aspekty týchto noriem, ako je klasifikácia akosti povrchu, klasifikácia defektov a požiadavky na kontrolné prostredie a nástroje.