ගුණාත්මකභාවය යනු පොරොන්දුවක් පමණක් නොවේ, එය අපගේ දෛනික මෙහෙයුම්වල හරයයි. අපගේ කාර්යාල කුටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම විස්තරයක්ම අපි දැඩි පාලනයක් පවත්වමු. අපගේ තනි වැඩ පොඩ් සිට ඩබල් වර්ක් පොඩ් දක්වා සහ පුද්ගලයන් 4 සිට 6 දක්වා වැඩ කරන පොඩ්ස් දක්වා, සෑම පියවරක්ම ඉහළම ප්‍රමිතියට සිදු කරන බවට අපි සහතික වෙමු. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, අපගේ ශිල්පීය ක්රම පිරිපහදු වී ඇති අතර අපගේ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය ශක්තිමත් වේ. නොපසුබස්නා උත්සාහය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් තුළින් අපගේ දුරකථන කුටි මාලාවේ ගුණාත්මකභාවය සැමවිටම ඉදිරියෙන් පවතිනු ඇතැයි අපි විශ්වාස කරමු.
අපගේ නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වය හඹා යාමේදී, නිෂ්පාදනයේ සෑම පියවරකදීම අපි දැඩි තත්ත්ව පාලනයන් ක්රියාත්මක කරන්නෙමු. සෑම Cheerme කාර්යාල කුටියක්ම කර්මාන්ත ශාලාවට අමුද්රව්ය පැමිණීමේ සිට තත්ත්ව පරීක්ෂාවට ලක් වේ. පහතින්, අපගේ නිෂ්පාදනවල උසස් කාර්ය සාධනය සහ අඛණ්ඩව ඉහළ ප්‍රමිතීන් සහතික කිරීම සඳහා එක්ව ක්රියා කරන අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයන් අපි විමසා බලමු.
ප්‍රථමයෙන් නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයෙන් තත්ත්ව පාලනයේ විවිධ පියවරයන් පිළිබඳ ඉක්මන් දළ විශ්ලේෂණයකින් පටන් ගනිමු.
1. අමු ද්රව්ය පරීක්ෂාව:
පළමු පියවර වන්නේ සැකසීමට පෙර ඒවා පූර්ව නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පැමිණෙන ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමයි.
අපගේ ශබ්ද ආරක්ෂණ කුටියේ අමුද්රව්ය වන්නේ: වානේ පැනලය, ධ්වනි පැනලය, 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, 4mm පොලියෙස්ටර් ෆයිබර් ශබ්ද පරිවාරක පැනල්, 9mm පොලියෙස්ටර් ෆයිබර්, ටෙම්පර්ඩ් වීදුරු, PP ප්ලාස්ටික්, කොටි වෙළඳ නාම කුඩු සහ ගේබ්‍රියෙල් රෙදි ආදිය.
කාර්යාල කුටියේ අමුද්රව්ය පරීක්ෂාව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක පළමු පියවරකි. එහි පරමාර්ථය වන්නේ පැමිණෙන සියලුම ද්රව්ය නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීමයි. අපි රසායනික විශ්ලේෂණය, යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ සහ මාන නිරවද්‍යතා මිනුම් ඇතුළු පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි මාලාවක් හරහා අනුකූලතාව සඳහා කුටියේ අමුද්රව්ය තිරගත කරමු. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය ද බලපාන බැවින්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම එකම සැලකිල්ල නොවේ. මෙම පියවරට ඊළඟ නිෂ්පාදන අදියරට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසුකම් නොලබන අමුද්රව්ය හඳුනා ගැනීම සහ ප්‍රතික්ෂේප කිරීම ඇතුළත් වේ.
අමුද්රව්ය සැකසීමේ අදියරේදී, අපි අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන සංරචක බවට පරිවර්තනය කිරීමට විවිධ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමු.
2. අමු ද්රව්ය ගබඩා කිරීම:
Cheerme කාර්යාල කුටියේ පරීක්ෂා කරන ලද අමුද්රව්ය ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීමට ක්‍රමානුකූලව ගබඩා කරන්න.
3. අමු ද්රව්ය වෙන් කිරීම:
සැකසුම් මෙහෙයුම් සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව අමුද්රව්ය වර්ගීකරණය කර ඇත.
4. අමු ද්රව්ය සැකසීම:
සිදුරු කිරීම සහ ලේසර් කැපීම වැනි විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම, Cheerme කාර්යාල කුටියේ අමුද්රව්ය අවසාන නිෂ්පාදනයේ සංරචක බවට පරිවර්තනය කරයි.
සියුම් හා සංකීර්ණ කැපුම් සැපයීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍ය තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන ශබ්ද ආරක්ෂණ කුටියේ ලේසර් කැපීම.
සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ද්රව්ය හැඩගැන්වීමට නැමීම සහ ශක්තිමත් ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ ලෝහ කොටස් එකට ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීම.
ඔප දැමීම යනු ඒවායේ පෙනුම සහ නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට ඇඹරීම සහ සුමට කිරීමේ ක්රියාවලියයි.
මෙම ක්රියාවලිය සෑම පියවරක්ම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම සහතික කරයි.
5.බාහිර ඉසින තීන්ත:
Cheerme Office Pod මතුපිට ඒවායේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සහ කල්පැවැත්ම යන දෙකම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වේ.
බූත්හි බාහිර ඉසින තීන්ත නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක පියවරකි. එයට පහත උප-පියවර ඇතුළත් වේ:
තෙල් සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉසීමට පෙර ලෝහ මතුපිටින් තෙල්, ග්‍රීස් සහ මලකඩ හොඳින් ඉවත් කිරීමෙන් ආලේපනය ඇලවීම සහතික කරයි.
ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට රසායනිකව ප්‍රතිකාර කරන දුරකථන කුටියේ පූර්ව සැකසුම්.
Topcoat සඳහා ඒකාකාර පදනමක් සැපයීමට සහ ආරක්ෂාව වැඩි කිරීමට Spray Primer යොදනු ලැබේ.
ඉසින ටොප් කෝට් වර්ණය සහ අමතර ආරක්ෂණ තට්ටුවක් ලබා දීම සඳහා තීන්තවල පිටත තට්ටුව යොදයි. දුරකථන කුටියේ දෘශ්ය ආකර්ෂණය සහ දිගු කාලීන ආරක්ෂාව සඳහා මෙම අදියර ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදිතය විවිධ පරිසරයන් තුළ එහි පෙනුම පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා අපි පරිසර හිතකාමී, කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන භාවිතා කරමු.
6. එකලස් කිරීම:
Cheerme office Pod එක නිශ්චිත ශිල්පීය ප්‍රමිතීන්ට අනුව සංරචක වලින් එකලස් කර ඇත.
7. නිමි භාණ්ඩ නියැදීම:
ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව තහවුරු කිරීම සඳහා, Cheerme කාර්යාල කුටිය අහඹු නියැදීමකට භාජනය වේ.
නිමි දුරකථන කුටි නියැදීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන තත්ත්ව සහතික කිරීමේ පියවරයි. නිමි භාණ්ඩවල අහඹු සාම්පල ලබා ගැනීම සහ ඒවා මාන නිරවද්‍යතාවය, ක්‍රියාකාරීත්ව පරීක්ෂණ සහ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීම වැනි තත්ත්ව පරීක්ෂාවන්ට ලක් කිරීම ඊට ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක්ම පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම හෝ ඉක්මවා යන බව සහතික කරයි.
8. ඇසුරුම් කිරීම:
Cheerme සුදුසුකම් ලත් කාර්යාල කුටි පසුකාලීන සැපයුම් ක්‍රියාවලි වලදී ඔවුන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර ඇත.
9. ගබඩාව:
අපගේ කාර්යාල කුටි කර්මාන්තශාලාවේ ගබඩාව විවිධ අලෙවිසැල් වෙත බෙදා හැරීමට සූදානම් ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන ගබඩා කරයි.
10. අවසාන පරීක්ෂණය:
කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර, සියලුම කාර්යාල කුටි විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂණ පරීක්ෂණ වලට භාජනය වේ.
11.නැව්ගත කිරීම:
අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් වෙත ළඟා වීමට අපි ලොව පුරා දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරන ලද නිෂ්පාදන යවන්නෙමු.
දුරකථන කුටියේ අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ගැඹුරු විශ්ලේෂණය
නිෂ්පාදනයේදී, අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය අවසාන නිෂ්පාදනයට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය පරීක්ෂාව ඉතා වැදගත් වේ. Cheerme 1 සිට 6 දක්වා කාර්යාල කුටියේ අමුද්රව්ය නිරවද්‍යව පරීක්ෂා කිරීමෙන්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සඳහා අඩිතාලම දමමින් ප්‍රමිතියෙන් තොර ද්රව්ය නිෂ්පාදනයට ඇතුළු වීම වළක්වා ගත හැකිය. පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රම, ක්‍රියාවලි සහ වාර්තා කළමනාකරණය ඇතුළුව අමුද්රව්ය පරීක්ෂාවේ ප්රධාන අංග මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කරනු ඇත. නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර ඉහළ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා මෙම මූලද්‍රව්‍ය එකට ක්රියා කරයි.
කාර්යාල කුටි අමුද්රව්ය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම තෝරා ගැනීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම
අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම විවිධ වර්ගවල ද්රව්ය සඳහා ඉතා සූක්ෂම ලෙස තෝරාගත් සහ සැලසුම් කරන ලද ක්රම මාලාවක් මත රඳා පවතී.
දෘශ්ය පරීක්ෂාව:
මෙම පරීක්ෂණයේ අරමුණ වන්නේ ඉරිතැලීම්, මලකඩ හෝ වෙනත් මතුපිට දුර්වලතා වැනි දෘශ්‍යමාන දෝෂ නොමැතිව අමුද්රව්ය පෙනුම සඳහා පෙර සැකසූ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීමයි.
මෙම පරීක්ෂාව විවිධ ක්රම භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ක්‍රියාවලියට සාමාන්යයෙන් අයිතමය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීම, ස්පර්ශයෙන් එය තක්සේරු කිරීම සහ එය නියැදියකට සංසන්දනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
මාන පරීක්ෂාව:
මාන පරීක්ෂාවෙහි අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම, අමුද්රව්යවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමයි. මෙය සාමාන්යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර, ටේප් මිනුම්, පාලකයන්, ඩයල් දර්ශක, ප්ලග් මැනුම් සහ සත්යාපනය සඳහා වේදිකා වැනි මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙනි.
ව්යුහාත්මක පරීක්ෂණය:
කාර්යාල කුටියේ අමුද්රව්යවල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ඇගයීමට ලක් කරයි.
ආතතිකාරක, ව්යවර්ථ සහ පීඩන මිනුම් සාමාන්යයෙන් සත්යාපනය සඳහා භාවිතා වේ.
ලාක්ෂණික පරීක්ෂණ:
මෙම පරීක්ෂණයේ අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්යවල විද්‍යුත්, භෞතික, රසායනික සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇගයීමයි.
මෙම පරීක්ෂණ සාමාන්යයෙන් විශේෂිත උපකරණ සහ විශේෂිත ක්රම භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ.
පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය විස්තර:
අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්‍රමානුකූලව සහ ප්‍රමිතිගත කර ඇත. පහත දැක්වෙන ප්රධාන පියවර වන්නේ:
පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ පිරිවිතර පිහිටුවීම:
ගුණාත්මක ඉංජිනේරුවන් අමුද්රව්යවල වර්ගය සහ ලක්ෂණ මත පදනම්ව පිරික්සුම් සහ පරීක්ෂණ පිරිවිතර සහ වැඩ උපදෙස් නිර්මාණය කරයි.
මෙම පිරිවිතර සහ උපදෙස් කළමනාකරු විසින් අනුමත කර ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පරීක්ෂකවරුන්ට බෙදා හැරිය යුතුය.
පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සූදානම් වීම:
පැමිණීමේ දිනය, වර්ගය, පිරිවිතර සහ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව රිසිට්පත සහ පරීක්ෂාව සඳහා සූදානම් වන ලෙස මිලදී ගැනීමේ දෙපාර්තමේන්තුව ගබඩා සහ තත්ත්ව දෙපාර්තමේන්තුවට දැනුම් දෙයි.
පරීක්ෂාව ක්රියාත්මක කිරීම:
පරීක්ෂණ දැන්වීම ලැබීමෙන් පසු, පරීක්ෂකවරුන් පිරිවිතරයන්ට අනුව පරීක්ෂාව සිදු කරයි, පරීක්ෂණ වාර්තාව සහ දෛනික වාර්තාව පිරවීම.
සුදුසුකම් ලත් ද්රව්ය සලකුණු කිරීම:
පරීක්ෂාවෙන් පසු සුදුසුකම් ලත් ද්රව්ය සලකුණු කරනු ලැබේ. පසුව ගබඩා ක්රියා පටිපාටි ඉදිරියට ගෙන යන ලෙස ප්‍රසම්පාදන සහ ගබඩා කාර්ය මණ්ඩලයට දැනුම් දෙනු ලැබේ.
හදිසි මුදා හැරීමේ ක්රියා පටිපාටිය:
නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය ඉක්මනින් අවශ්‍ය නම් සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කාලයක් නොමැති නම් හදිසි මුදා හැරීමේ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න.
අනුකූල නොවන ද්රව්ය හැසිරවීම:
පරීක්ෂා කිරීමේදී හඳුනාගත් අනුකූල නොවන ද්රව්ය ඇත්නම්, 'නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන ලැයිස්තුව' කඩිනමින් පුරවන්න. තත්ත්ව ඉංජිනේරුවරයා විසින් විමර්ශන අදහස් තහවුරු කර ලබා දෙනු ඇත, ඒවා කළමනාකරණය සඳහා කළමනාකරු වෙත ඉදිරිපත් කරයි.
පරීක්ෂණ වාර්තා කළමනාකරණය:
තත්ත්ව දෙපාර්තමේන්තුවේ ලිපිකරු දිනපතා පරීක්ෂණ වාර්තා එකතු කරයි. දත්ත සම්පාදනය කර සාරාංශ කිරීමෙන් පසු, ඔවුන් එය අනාගත පරිශීලනය සඳහා පොත් පිංචක් ලෙස සංවිධානය කර නියමිත කාල සීමාවට අනුව නිසි ලෙස තබා ගනී.
ඉහත දක්වා ඇති පිරික්සුම් ක්රියාවලිය හරහා, සෑම අමුද්රව්ය කණ්ඩායමක්ම තත්ත්ව පාලනයට භාජනය වන බව සහතික කර, උසස් තත්ත්වයේ අවසාන නිෂ්පාදන සඳහා පදනමක් සපයයි. අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම තත්ත්ව පාලනයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය පමණක් නොවේ; එය ගුණාත්මකභාවය සඳහා අපගේ කැපවීමේ තීරණාත්මක කොටසකි. සෑම අමුද්රව්ය කණ්ඩායමක්ම නිරවද්‍ය පාලනයන් සහ නොපසුබස්නා උත්සාහයන් තුළින් ඉහළම ගුණාත්මක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අඩිතාලම දමන බව අපි සහතික කරමු.
කාර්යාල කරල්වල පෙනුම, ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පිරිවිතර අවශ්යතා සහ පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලන බව Cheerme පැල සහතික කරයි. එය නියැදි අත්සන් කිරීම සඳහා ගුණාත්මක යොමු කිරීමක් ලෙස සේවය කරයි. පෘෂ්ඨීය ශ්‍රේණියේ වර්ගීකරණය, දෝෂ වර්ගීකරණය, සහ පරීක්ෂණ පරිසරය සහ මෙවලම් අවශ්යතා වැනි මෙම ප්‍රමිතීන්හි ප්රධාන අංග පහතින් අපි පැහැදිලි කරන්නෙමු.