Качество – это не просто обещание, это суть нашей повседневной деятельности. Мы ведем строгий контроль над каждой деталью процесса производства офисных стендов. От наших одиночных рабочих модулей до двойных рабочих модулей и рабочих модулей от 4 до 6 человек — мы гарантируем, что каждый этап выполняется на самом высоком уровне. Со временем наши методы совершенствуются, а наша система управления качеством становится сильнее. Мы верим, что благодаря неустанным усилиям и постоянному совершенствованию качество нашей серии телефонных будок всегда будет оставаться на высоте.
Стремясь к совершенству производства, мы осуществляем строгий контроль качества на каждом этапе производства. Каждый офисный стенд Cheerme проходит проверку качества, начиная с поступления сырья на завод. Ниже мы рассмотрим важнейшие аспекты нашего производственного процесса, которые вместе обеспечивают превосходную производительность и неизменно высокие стандарты нашей продукции.
Прежде всего, давайте начнем с краткого обзора различных этапов контроля качества на этапе производства.
1. Проверка сырья:
Первым шагом является оценка качества поступающих материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют заранее установленным стандартам перед обработкой.
Сырьем для нашей звукоизоляционной кабины являются: стальная панель, акустическая панель, алюминиевый сплав 6063, звукоизоляционные панели из полиэфирного волокна толщиной 4 мм, полиэфирное волокно толщиной 9 мм, закаленное стекло, полипропиленовый пластик, порошок марки Tiger, ткань Gabriel и т. д.
Все это 100% экологически чистые материалы, прошедшие сертификацию.
Проверка сырья в офисном стенде является важным первым шагом в производственном процессе. Его цель – обеспечить соответствие всех поступающих материалов стандартам производства. Мы проверяем сырье на стенде на соответствие с помощью ряда процедур проверки, включая химический анализ, механические испытания и измерения точности размеров. Обеспечение качества конечного продукта не является единственной проблемой, поскольку это также влияет на эффективность производства и надежность продукта. Этот шаг включает в себя выявление и отбраковку любого неквалифицированного сырья, чтобы предотвратить его попадание на следующий этап производства.
На этапе переработки сырья мы используем различные методы для преобразования сырья в компоненты продукта.
2. Хранение сырья:
Систематически храните проверенное сырье в офисном стенде Cheerme, чтобы поддерживать его качество и обеспечивать эффективность производства.
3. Разделение сырья:
Сырье классифицируется в зависимости от производственных потребностей в подготовке его к операциям переработки.
4.Обработка сырья:
Различные методы обработки, такие как штамповка и лазерная резка, превращают сырье для офисного стенда Cheerme в компоненты конечного продукта.
Лазерная резка в звукоизолирующей кабине, в которой используется высокоточная технология для обеспечения тонких и сложных разрезов.
Гибка материалов для придания им формы в соответствии с проектными требованиями и сварка для соединения различных металлических деталей для создания прочной конструкции.
Полировка – это процесс шлифовки и сглаживания металлических поверхностей для улучшения их внешнего вида и отделки.
Этот процесс обеспечивает оптимальную производительность и внешний вид производимых деталей за счет строгого контроля каждого этапа.
5. Внешний распылитель краски:
Поверхности офисных капсул Cheerme подвергаются окраске распылением, чтобы улучшить их эстетическую привлекательность и долговечность.
Нанесение краски с помощью наружного распылителя компании Booth является важным шагом для обеспечения внешнего вида и долговечности продукта. Он включает в себя следующие подэтапы:
Удаление масла и ржавчины, которое обеспечивает адгезию покрытия путем тщательного удаления масла, смазки и ржавчины с металлической поверхности перед распылением.
Предварительная обработка телефонной будки, при которой металлическая поверхность подвергается химической обработке для улучшения коррозионной стойкости и адгезии покрытия.
Спрей-праймер наносится для обеспечения однородной основы для верхнего слоя и усиления защиты.
Верхнее покрытие распылением наносит внешний слой краски, чтобы обеспечить цвет и дополнительный слой защиты. Этот этап имеет решающее значение для визуальной привлекательности телефонной будки и ее долгосрочной защиты. Мы используем экологически чистые, устойчивые к атмосферным воздействиям покрытия, чтобы гарантировать сохранение внешнего вида продукта в различных условиях.
6. Сборка:
Офисный модуль Cheerme собирается из компонентов в соответствии с точными стандартами мастерства.
7.Отбор проб готовой продукции:
Для проверки качества и соответствия офисные стенды Cheerme проходят случайную выборку.
Отбор проб готовой телефонной будки является заключительным этапом обеспечения качества в производственном процессе. Он включает в себя выборку случайных образцов готовой продукции и проверку их качества, например, на точность размеров, проверку функциональности и проверку долговечности. Этот шаг гарантирует, что каждая партия продукции соответствует или превосходит ожидания клиентов и отраслевые стандарты.
8. Упаковка:
Офисные стенды, сертифицированные Cheerme, упакованы так, чтобы обеспечить их защиту во время последующих логистических процессов.
9.Склад:
На складе нашего офисного киоскового завода хранится фасованная продукция, готовая к отправке в различные торговые точки.
10. Финальное тестирование:
Прежде чем покинуть завод, все офисные стенды проходят комплексные испытания на производительность и безопасность.
11.Доставка:
Мы отправляем тщательно протестированную продукцию по всему миру, чтобы доставить ее нашим клиентам.
Углубленный анализ процесса проверки сырья для телефонной будки
В производстве качество сырья напрямую влияет на конечный продукт. Проверка сырья имеет решающее значение для обеспечения качества продукции. Тщательно проверяя сырье для офисных стендов Cheerme 1–6, мы можем предотвратить попадание некачественных материалов в производство, закладывая основу для производства высококачественной продукции. В этой статье будут обсуждаться основные аспекты проверки сырья, включая методы проверки, процессы и управление записями. Эти элементы работают вместе, чтобы обеспечить стабильно высокую производительность продукта.
Выбор и применение методов контроля сырья для офисных стендов
Проверка сырья основана на ряде тщательно отобранных и разработанных методов для различных типов материалов.
Визуальный осмотр:
Целью этой проверки является убедиться, что сырье соответствует установленным стандартам по внешнему виду и не имеет каких-либо видимых дефектов, таких как трещины, ржавчина или другие дефекты поверхности.
Данная проверка проводится различными методами. Процесс обычно включает визуальный осмотр предмета, его оценку наощупь и сравнение с образцом.
Проверка размеров:
Целью контроля размеров является обеспечение точности сырья, соответствующего производственным требованиям. Обычно это достигается с помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркули, микрометры, рулетки, линейки, циферблатные индикаторы, калибры и платформы для проверки.
Структурные испытания:
Оценивает прочность и долговечность сырья для офисных стендов.
Для проверки обычно используются натяжители, устройства крутящего момента и манометры.
Характеристическое тестирование:
Целью этого испытания является оценка электрических, физических, химических и механических свойств сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует производственным требованиям и требованиям к характеристикам продукции.
Эти тесты обычно проводятся с использованием специализированных инструментов и конкретных методов.
Детали процесса проверки:
Процесс проверки сырья является систематическим и стандартизированным. Ниже приведены ключевые шаги:
Установление спецификаций проверок и испытаний:
Инженеры по качеству создают спецификации контроля и испытаний и рабочие инструкции на основе типа и характеристик сырья.
Данные спецификации и инструкции должны быть утверждены руководителем и переданы контролерам для исполнения.
Подготовка к проверке:
Отдел закупок уведомляет склад и отдел качества о необходимости подготовки к приемке и проверке в зависимости от даты прибытия, типа, спецификации и количества.
Проведение проверки:
После получения уведомления о проверке инспекторы проводят проверку в соответствии со спецификациями, заполняя протокол проверки и ежедневный отчет.
Маркировка сертифицированных материалов:
Соответствующие материалы маркируются после прохождения проверки. Затем сотрудники отдела закупок и склада уведомляются о необходимости приступить к процедурам хранения.
Процедуры аварийного выпуска:
Следуйте процедурам экстренного выпуска, если для производства срочно необходимо сырье и нет времени на проверку и тестирование.
Обращение с несоответствующими материалами:
В случае обнаружения несоответствующих материалов во время проверки незамедлительно заполните «Список несоответствующих продуктов, прошедших проверку». Инженер по качеству подтвердит и предоставит справочные заключения, передав их на рассмотрение менеджеру.
Управление записями проверок:
Сотрудник отдела качества ежедневно собирает протоколы проверок. После сбора и обобщения данных они организуют их в буклет для дальнейшего использования и хранят надлежащим образом в соответствии с указанным периодом.
Благодаря процессу проверки, описанному выше, мы гарантируем, что каждая партия сырья проходит контроль качества, что обеспечивает основу для высококачественной конечной продукции. Проверка сырья — это не просто отправная точка контроля качества; это важнейшая часть нашей приверженности качеству. Мы гарантируем, что каждая партия сырья закладывает основу для производства продукции высочайшего качества посредством точного контроля и неустанных усилий.
Заводы Cheerme гарантируют, что внешний вид, структура и производительность офисных модулей соответствуют требованиям спецификаций и ожиданиям клиентов. Он служит эталоном качества для образцов подписи. Ниже мы поясним основные аспекты этих стандартов, такие как классификация поверхности, классификация дефектов, а также условия проверки и требования к инструментам.