Calitatea nu este doar o promisiune, este esența operațiunilor noastre zilnice. Menținem un control strict asupra fiecărui detaliu al procesului nostru de producție a cabinelor de birou. De la podul nostru de lucru unic până la podul de lucru dublu și podurile de lucru pentru 4 până la 6 persoane, ne asigurăm că fiecare pas este efectuat la cel mai înalt standard. În timp, tehnicile noastre sunt rafinate și sistemul nostru de management al calității devine mai puternic. Credem că, prin efort necruțător și îmbunătățire continuă, calitatea seriei noastre de cabine telefonice va rămâne mereu înainte.
În căutarea excelenței în producție, implementăm controale stricte de calitate în fiecare pas de producție. Fiecare stand de birou Cheerme este supus unor controale de calitate începând de la sosirea materiilor prime în fabrică. Mai jos, vom examina aspectele critice ale procesului nostru de fabricație care lucrează împreună pentru a asigura performanța superioară și standardele constante înalte ale produselor noastre.
În primul rând, să începem cu o prezentare rapidă a diferiților pași ai controlului calității din fluxul de producție.
1. Inspecția materiei prime:
Primul pas este evaluarea calității materialelor primite pentru a vă asigura că îndeplinesc standardele predefinite înainte de procesare.
Materiile prime ale cabinei noastre izolate fonic sunt: panou de oțel, panou acustic, aliaj de aluminiu 6063, panouri de izolare fonică din fibră de poliester de 4 mm, fibră de poliester de 9 mm, sticlă călită, plastic PP, pulbere marca Tiger și țesătură Gabriel etc.
Toate acestea sunt materiale 100% ecologice care au fost certificate.
Inspecția materiilor prime la standul de birou este un prim pas critic în procesul de producție. Scopul său este de a se asigura că toate materialele primite îndeplinesc standardele de producție. Cercem materiile prime pentru cabină pentru conformitate printr-o serie de proceduri de inspecție, inclusiv analize chimice, teste mecanice și măsurători de precizie dimensională. Asigurarea calității produsului final nu este singura preocupare, deoarece eficiența producției și fiabilitatea produsului sunt de asemenea afectate. Acest pas presupune identificarea și respingerea oricăror materii prime necalificate pentru a le împiedica să intre în următoarea etapă de producție.
În etapa de prelucrare a materiilor prime, utilizăm diverse tehnici pentru a transforma materiile prime în componente ale produsului.
2. Depozitarea materiei prime:
Depozitați sistematic materiile prime inspectate din standul de birou Cheerme pentru a le menține calitatea și pentru a asigura eficiența producției.
3.Separarea materiei prime:
Materiile prime sunt clasificate în funcție de nevoile de producție pentru a le pregăti pentru operațiunile de prelucrare.
4.Prelucrarea materiei prime:
Diverse tehnici de prelucrare, cum ar fi perforarea și tăierea cu laser, transformă materiile prime ale cabinei de birou Cheerme în componente ale produsului final.
Tăierea cu laser a cabinei izolate fonic, care utilizează tehnologia de înaltă precizie pentru a oferi tăieturi fine și complicate.
Îndoirea pentru a modela materialele pentru a îndeplini cerințele de proiectare și sudarea pentru a fuziona diferite părți metalice împreună pentru a crea o structură puternică.
Lustruirea este procesul de șlefuire și netezire a suprafețelor metalice pentru a le îmbunătăți aspectul și finisajul.
Procesul asigură performanța și aspectul optim al pieselor produse prin controlul strict al fiecărui pas.
5. Vopsea pentru pulverizator extern:
Suprafețele de birou Cheerme sunt supuse unui tratament de vopsire cu spray pentru a îmbunătăți atât atractivitatea estetică, cât și durabilitatea.
Vopseaua de pulverizare externă a cabinei este un pas critic pentru asigurarea aspectului și durabilității pe termen lung a produsului. Aceasta implică următoarele subetape:
Îndepărtarea uleiului și a ruginii, care asigură aderența stratului de acoperire prin îndepărtarea completă a uleiului, grăsimii și ruginii de pe suprafața metalică înainte de pulverizare.
Preprocesare a cabinei telefonice, care tratează chimic suprafața metalică pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și aderența stratului de acoperire.
Spray Primer este aplicat pentru a oferi o bază uniformă pentru stratul superior și pentru a îmbunătăți protecția.
Stratul de acoperire prin pulverizare aplică stratul exterior de vopsea pentru a oferi culoare și un strat suplimentar de protecție. Această etapă este critică pentru atractivitatea vizuală a cabinei telefonice și pentru protecția pe termen lung. Folosim acoperiri ecologice, rezistente la intemperii pentru a ne asigura ca produsul isi mentine aspectul in diverse medii.
6.Asamblare:
Podul de birou Cheerme este asamblat din componente conform standardelor precise de măiestrie.
7.Eșantionarea produsului finit:
Pentru a verifica calitatea și conformitatea, standul de birou Cheerme este supus eșantionării aleatorii.
Eșantionarea finală a cabinei telefonice este etapa finală de asigurare a calității în procesul de producție. Aceasta implică prelevarea aleatorie de mostre de produse finite și supunerea acestora la verificări de calitate, cum ar fi acuratețea dimensională, teste de funcționalitate și verificări de durabilitate. Acest pas asigură că fiecare lot de produse îndeplinește sau depășește așteptările clienților și standardele din industrie.
8. Ambalare:
Cabinele de birou calificate Cheerme sunt ambalate pentru a le asigura protecția în timpul proceselor logistice ulterioare.
9.Depozit:
Depozitul fabricii noastre de cabine de birou stochează produse ambalate care sunt gata pentru distribuție la diferite puncte de vânzare.
10. Testarea finală:
Înainte de a părăsi fabrica, toate cabinele de birou sunt supuse unor teste complete de performanță și siguranță.
11. Livrare:
Expediem produse riguros testate în întreaga lume pentru a ajunge la clienții noștri.
Analiza aprofundată a procesului de inspecție a materiei prime a cabinei telefonice
În producție, calitatea materiilor prime afectează direct produsul final. Inspecția materiilor prime este crucială pentru a asigura calitatea produsului. Prin inspectarea precisă a materiilor prime pentru cabinele de birou Cheerme 1 până la 6, putem împiedica intrarea în producție a materialelor substandard, punând bazele produselor de înaltă calitate. Acest articol va discuta principalele aspecte ale inspecției materiilor prime, inclusiv metodele de inspecție, procesele și gestionarea înregistrărilor. Aceste elemente lucrează împreună pentru a asigura performanța ridicată constantă a produsului.
Selectarea și Executarea Metodelor de Inspecție pentru Materiile Prime pentru Stand Office
Inspecția materiilor prime se bazează pe o serie de metode meticulos selectate și concepute pentru diferite tipuri de materiale.
Inspectie vizuala:
Scopul acestei inspecții este de a se asigura că materiile prime îndeplinesc standardele prestabilite pentru aspect, fără defecte vizibile, cum ar fi fisuri, rugina sau alte imperfecțiuni ale suprafeței.
Această inspecție se efectuează folosind diferite metode. Procesul include de obicei examinarea vizuală a articolului, evaluarea lui prin atingere și compararea acestuia cu un eșantion.
Inspecție dimensională:
Scopul inspecției dimensionale este de a asigura acuratețea materiilor prime, îndeplinind cerințele de producție. Acest lucru se realizează în mod obișnuit prin utilizarea instrumentelor de măsurare, cum ar fi șublere, micrometre, bandă de măsură, rigle, indicatori cu cadran, indicatori de priză și platforme pentru verificare.
Testare structurală:
Evaluează rezistența și durabilitatea materiilor prime pentru cabinele de birou.
Întinzătoarele, cuplurile și manometrele sunt utilizate în mod obișnuit pentru verificare.
Testare caracteristică:
Scopul acestui test este de a evalua proprietățile electrice, fizice, chimice și mecanice ale materiilor prime pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de producție și de performanță a produsului.
Aceste teste sunt de obicei efectuate folosind instrumente specializate și metode specifice.
Detalii despre procesul de inspecție:
Procesul de inspecție a materiei prime este sistematic și standardizat. Următorii sunt pașii cheie:
Stabilirea specificațiilor de inspecție și testare:
Inginerii de calitate creează specificații de inspecție și testare și instrucțiuni de lucru bazate pe tipul și caracteristicile materiilor prime.
Aceste specificații și instrucțiuni trebuie să fie aprobate de manager și distribuite inspectorilor pentru execuție.
Pregătirea pentru inspecție:
Departamentul de achiziții anunță depozitul și departamentul de calitate să se pregătească pentru primire și inspecție în funcție de data sosirii, tip, specificație și cantitate.
Executarea inspectiei:
La primirea avizului de inspecție, inspectorii efectuează inspecția conform caietului de sarcini, completând fișa de inspecție și raportul zilnic.
Marcarea materialelor calificate:
Materialele calificate sunt marcate după trecerea inspecției. Personalul de aprovizionare și depozit este apoi informat pentru a continua cu procedurile de depozitare.
Proceduri de eliberare de urgență:
Urmați procedurile de eliberare de urgență dacă materiile prime sunt necesare urgent pentru producție și nu există timp pentru inspecție și testare.
Manipularea materialelor neconforme:
În cazul materialelor neconforme identificate în timpul inspecției, completați prompt „Lista de produse neconforme pentru inspecția produsului”. Inginerul de calitate va confirma și va oferi opinii de referință, trimițându-le managerului pentru manipulare.
Managementul înregistrărilor de inspecție:
Grefierul departamentului calitate colectează zilnic înregistrările de inspecție. După compilarea și rezumatul datelor, ei le organizează într-o broșură pentru referință ulterioară și o păstrează corespunzător în funcție de perioada specificată.
Prin procesul de inspecție descris mai sus, ne asigurăm că fiecare lot de materii prime este supus controlului calității, oferind o bază pentru produse finale de înaltă calitate. Inspecția materiilor prime nu este doar punctul de plecare al controlului calității; este o parte esențială a angajamentului nostru față de calitate. Ne asigurăm că fiecare lot de materie primă pune bazele pentru fabricarea produselor de cea mai înaltă calitate prin controale precise și eforturi neobosite.
Cheerme Plants asigură că aspectul, structura și performanța podurilor de birou îndeplinesc cerințele specificațiilor și așteptările clienților. Acesta servește ca referință de calitate pentru semnarea mostrelor. Mai jos vom clarifica principalele aspecte ale acestor standarde, cum ar fi clasificarea suprafeței, clasificarea defectelor, mediul de inspecție și cerințele pentru scule.