A qualidade não é apenas uma promessa, é a essência das nossas operações diárias. Mantemos um controle rigoroso sobre cada detalhe do nosso processo de produção de estandes de escritório. Do nosso pod de trabalho único ao pod de trabalho duplo e pods de trabalho para 4 a 6 pessoas, garantimos que cada etapa seja executada com o mais alto padrão. Com o tempo, nossas técnicas são refinadas e nosso sistema de gestão de qualidade se torna mais forte. Acreditamos que através de esforço incansável e melhoria contínua, a qualidade da nossa série de cabines telefônicas permanecerá sempre à frente.
Em nossa busca pela excelência na fabricação, implementamos controles de qualidade rigorosos em todas as etapas da produção. Cada estande da Cheerme passa por verificações de qualidade a partir da chegada da matéria-prima à fábrica. Abaixo, examinaremos os aspectos críticos do nosso processo de fabricação que trabalham juntos para garantir o desempenho superior e padrões consistentemente elevados dos nossos produtos.
Primeiramente vamos começar com uma rápida visão geral das diversas etapas do controle de qualidade desde o fluxo de produção.
1. Inspeção de matéria-prima:
O primeiro passo é avaliar a qualidade dos materiais recebidos para garantir que atendam aos padrões predefinidos antes do processamento.
As matérias-primas da nossa cabine à prova de som são: painel de aço, painel acústico, liga de alumínio 6063, painéis de isolamento acústico de fibra de poliéster de 4 mm, fibra de poliéster de 9 mm, vidro temperado, plástico PP, pó da marca tigre e tecido Gabriel etc.
A inspeção de matéria-prima da cabine de escritório é uma primeira etapa crítica no processo de produção. Seu objetivo é garantir que todos os materiais recebidos atendam aos padrões de produção. Examinamos a conformidade das matérias-primas do estande por meio de uma série de procedimentos de inspeção, incluindo análises químicas, testes mecânicos e medições de precisão dimensional. Garantir a qualidade do produto final não é a única preocupação, pois a eficiência da produção e a confiabilidade do produto também são impactadas. Esta etapa envolve identificar e rejeitar quaisquer matérias-primas não qualificadas para evitar que entrem na próxima fase de produção.
Na etapa de Processamento de Matérias-Primas, utilizamos diversas técnicas para transformar matérias-primas em componentes de produtos.
2. Armazenamento de matéria-prima:
Armazene sistematicamente as matérias-primas inspecionadas do estande de escritório da Cheerme para manter sua qualidade e garantir a eficiência da produção.
3.Separação de matéria-prima:
As matérias-primas são categorizadas com base nas necessidades de produção para prepará-las para as operações de processamento.
4. Processamento de matérias-primas:
Diversas técnicas de processamento, como puncionamento e corte a laser, transformam as matérias-primas do estande de escritório Cheerme em componentes do produto final.
Corte a laser da cabine à prova de som, que utiliza tecnologia de alta precisão para fornecer cortes finos e complexos.
Dobrar para moldar materiais para atender aos requisitos de projeto e soldar para fundir diferentes peças de metal para criar uma estrutura forte.
O polimento é o processo de lixamento e alisamento de superfícies metálicas para melhorar sua aparência e acabamento.
O processo garante desempenho e aparência ideais das peças produzidas, controlando rigorosamente cada etapa.
5.Pulverizador Externo:
As superfícies das cápsulas de escritório Cheerme passam por tratamento de pintura em spray para melhorar seu apelo estético e durabilidade.
A pintura externa do pulverizador da Booth é uma etapa crítica para garantir a aparência e a durabilidade do produto a longo prazo. Envolve as seguintes subetapas:
Remoção de óleo e ferrugem, que garante a adesão do revestimento removendo completamente óleo, graxa e ferrugem da superfície metálica antes da pulverização.
Pré-processamento de cabine telefônica, que trata quimicamente a superfície metálica para melhorar a resistência à corrosão e aderência do revestimento.
Spray Primer é aplicado para fornecer uma base uniforme para o acabamento e aumentar a proteção.
O acabamento em spray aplica a camada mais externa de tinta para fornecer cor e uma camada adicional de proteção. Este estágio é crítico para o apelo visual e proteção a longo prazo da cabine telefônica. Utilizamos revestimentos ecológicos e resistentes às intempéries para garantir que o produto mantenha sua aparência em diversos ambientes.
6.Montagem:
O pod de escritório Cheerme é montado a partir de componentes de acordo com padrões de habilidade precisos.
7. Amostragem de produto acabado:
Para verificar a qualidade e a conformidade, os estandes da Cheerme passam por amostragem aleatória.
A amostragem final da cabine telefônica é a etapa final de garantia de qualidade no processo de produção. Envolve coletar amostras aleatórias de produtos acabados e submetê-los a verificações de qualidade, como precisão dimensional, testes de funcionalidade e verificações de durabilidade. Esta etapa garante que cada lote de produtos atenda ou supere as expectativas do cliente e os padrões do setor.
8.Embalagem:
Os estandes de escritório qualificados da Cheerme são embalados para garantir sua proteção durante os processos logísticos subsequentes.
9.Armazém:
O armazém da nossa fábrica de estandes de escritório armazena produtos embalados que estão prontos para distribuição em vários pontos de venda.
10. Teste Final:
Antes de sair da fábrica, todos os estandes de escritório passam por testes abrangentes de desempenho e segurança.
11. Envio:
Enviamos produtos rigorosamente testados em todo o mundo para chegar aos nossos clientes.
Análise aprofundada do processo de inspeção de matérias-primas de cabines telefônicas
Na fabricação, a qualidade das matérias-primas afeta diretamente o produto final. A inspeção de matérias-primas é crucial para garantir a qualidade do produto. Ao inspecionar com precisão as matérias-primas dos estandes de escritório Cheerme 1 a 6, podemos evitar que materiais abaixo do padrão entrem na produção, estabelecendo a base para produtos de alta qualidade. Este artigo discutirá os principais aspectos da inspeção de matérias-primas, incluindo métodos de inspeção, processos e gerenciamento de registros. Esses elementos trabalham juntos para garantir o alto desempenho consistente do produto.
Seleção e Execução de Métodos de Inspeção de Matérias-Primas para Estandes de Escritório
A inspeção de matérias-primas conta com uma série de métodos meticulosamente selecionados e desenhados para diferentes tipos de materiais.
Inspeção visual:
O objetivo desta inspeção é garantir que as matérias-primas atendam aos padrões predefinidos de aparência, sem quaisquer defeitos visíveis, como rachaduras, ferrugem ou outras imperfeições superficiais.
Esta inspeção é realizada por meio de vários métodos. O processo geralmente inclui examinar o item visualmente, avaliá-lo pelo toque e compará-lo com uma amostra.
Inspeção dimensional:
O objetivo da inspeção dimensional é garantir a precisão das matérias-primas, atendendo aos requisitos de produção. Isso normalmente é conseguido usando ferramentas de medição, como paquímetros, micrômetros, fitas métricas, réguas, comparadores, medidores e plataformas para verificação.
Teste Estrutural:
Avalia a resistência e durabilidade das matérias-primas dos estandes de escritório.
Tensionadores, torquímetros e manômetros são comumente usados para verificação.
Teste de características:
O objetivo deste teste é avaliar as propriedades elétricas, físicas, químicas e mecânicas das matérias-primas para garantir que atendam aos requisitos de produção e desempenho do produto.
Esses testes são normalmente realizados utilizando instrumentos especializados e métodos específicos.
Detalhes do processo de inspeção:
O processo de inspeção de matérias-primas é sistemático e padronizado. A seguir estão as etapas principais:
Estabelecimento de Especificações de Inspeção e Teste:
Os engenheiros de qualidade criam especificações de inspeção e teste e instruções de trabalho com base no tipo e nas características das matérias-primas.
Estas especificações e instruções devem ser aprovadas pelo gestor e distribuídas aos fiscais para execução.
Preparação para Inspeção:
O departamento de compras notifica o almoxarifado e o departamento de qualidade para se preparar para o recebimento e inspeção com base na data de chegada, tipo, especificação e quantidade.
Execução da Inspeção:
Ao receber o aviso de fiscalização, os fiscais realizam a fiscalização conforme as especificações, preenchendo o registro de fiscalização e relatório diário.
Marcação de Materiais Qualificados:
Os materiais qualificados são marcados após passarem pela inspeção. O pessoal de compras e do armazém é então notificado para prosseguir com os procedimentos de armazenamento.
Procedimentos de liberação de emergência:
Siga os procedimentos de liberação de emergência se as matérias-primas forem urgentemente necessárias para a produção e não houver tempo para inspeção e testes.
Manuseio de materiais não conformes:
No caso de materiais não conformes identificados durante a inspeção, preencher prontamente a 'Lista de Produtos Não Conformes para Inspeção de Produtos'. O engenheiro de qualidade confirmará e fornecerá pareceres de referência, submetendo-os ao gestor para tratamento.
Gerenciamento de registros de inspeção:
O funcionário do departamento de qualidade coleta registros de inspeção diariamente. Após compilar e resumir os dados, eles os organizam em um livreto para referência futura e os guardam adequadamente de acordo com o período determinado.
Através do processo de inspeção descrito acima, garantimos que cada lote de matéria-prima passe por controle de qualidade, proporcionando a base para produtos finais de alta qualidade. A inspeção de matérias-primas não é apenas o ponto de partida do controle de qualidade; é uma parte crucial do nosso compromisso com a qualidade. Garantimos que cada lote de matéria-prima estabeleça a base para a fabricação de produtos da mais alta qualidade por meio de controles precisos e esforços incansáveis.
As fábricas da Cheerme garantem que a aparência, a estrutura e o desempenho dos módulos de escritório atendam aos requisitos de especificação e às expectativas do cliente. Serve como referência de qualidade para assinatura de amostras. A seguir iremos esclarecer os principais aspectos dessas normas, como classificação de superfície, classificação de defeitos e ambiente de inspeção e requisitos de ferramentas.