Jakość to nie tylko obietnica, to istota naszego codziennego działania. Utrzymujemy ścisłą kontrolę nad każdym szczegółem procesu produkcji naszych stoisk biurowych. Od naszych pojedynczych stanowisk roboczych po podwójne stanowiska robocze i stanowiska robocze dla 4–6 osób — gwarantujemy, że każdy etap zostanie wykonany zgodnie z najwyższymi standardami. Z biegiem czasu nasze techniki są udoskonalane, a nasz system zarządzania jakością staje się silniejszy. Wierzymy, że dzięki nieustannemu wysiłkowi i ciągłemu doskonaleniu jakość naszej serii budek telefonicznych zawsze pozostanie na czele.
W dążeniu do doskonałości produkcyjnej wdrażamy rygorystyczne kontrole jakości na każdym etapie produkcji. Każde stoisko biurowe Cheerme przechodzi kontrolę jakości począwszy od momentu przybycia surowców do fabryki. Poniżej przeanalizujemy krytyczne aspekty naszego procesu produkcyjnego, które wspólnie zapewniają doskonałą wydajność i niezmiennie wysokie standardy naszych produktów.
Najpierw zacznijmy od krótkiego przeglądu różnych etapów kontroli jakości począwszy od przepływu produkcji.
1. Kontrola surowca:
Pierwszym krokiem jest ocena jakości przychodzących materiałów, aby przed przetworzeniem upewnić się, że spełniają one określone standardy.
Surowcami naszej dźwiękoszczelnej kabiny są: panel stalowy, panel akustyczny, stop aluminium 6063, panele dźwiękochłonne z włókna poliestrowego o grubości 4 mm, włókno poliestrowe o grubości 9 mm, szkło hartowane, tworzywo PP, proszek marki tygrysiej i tkanina Gabriel itp.
Wszystko to są materiały w 100% przyjazne dla środowiska, które posiadają certyfikaty.
Kontrola surowców w kabinie biurowej jest kluczowym pierwszym krokiem w procesie produkcyjnym. Jej celem jest zapewnienie, że wszystkie przychodzące materiały spełniają standardy produkcyjne. Sprawdzamy surowce na stoisku pod kątem zgodności poprzez szereg procedur kontrolnych, w tym analizę chemiczną, testy mechaniczne i pomiary dokładności wymiarowej. Zapewnienie jakości produktu końcowego nie jest jedynym problemem, ponieważ wpływa to również na wydajność produkcji i niezawodność produktu. Ten krok polega na identyfikacji i odrzuceniu wszelkich niekwalifikowanych surowców, aby zapobiec ich wejściu na kolejny etap produkcji.
Na etapie Przetwarzania Surowców wykorzystujemy różne techniki przekształcania surowców w komponenty produktu.
2. Przechowywanie surowców:
Systematycznie przechowuj sprawdzone surowce budki biurowej Cheerme, aby zachować ich jakość i zapewnić efektywność produkcji.
3. Oddzielenie surowca:
Surowce są klasyfikowane na podstawie potrzeb produkcyjnych w celu przygotowania ich do operacji przetwarzania.
4. Przetwarzanie surowca:
Różne techniki obróbki, takie jak wykrawanie i cięcie laserowe, przekształcają surowce budki biurowej Cheerme w komponenty produktu końcowego.
Cięcie laserowe w dźwiękoszczelnej kabinie, które wykorzystuje precyzyjną technologię, aby zapewnić drobne i skomplikowane cięcia.
Gięcie w celu nadania kształtu materiałom w celu spełnienia wymagań projektowych oraz spawanie w celu połączenia różnych części metalowych w celu stworzenia mocnej konstrukcji.
Polerowanie to proces szlifowania i wygładzania powierzchni metalowych w celu poprawy ich wyglądu i wykończenia.
Proces zapewnia optymalną wydajność i wygląd produkowanych części poprzez ścisłą kontrolę każdego etapu.
5. Zewnętrzna farba do opryskiwacza:
Powierzchnie modułów biurowych Cheerme poddawane są malowaniu natryskowemu, aby poprawić ich estetykę i trwałość.
Zewnętrzne natryskiwanie farby Booth jest krytycznym krokiem dla zapewnienia wyglądu i długotrwałej trwałości produktu. Obejmuje następujące podetapy:
Usuwanie oleju i rdzy, które zapewnia przyczepność powłoki poprzez dokładne usunięcie oleju, smaru i rdzy z powierzchni metalu przed natryskiwaniem.
Wstępna obróbka budki telefonicznej, która polega na chemicznej obróbce powierzchni metalu w celu poprawy odporności na korozję i przyczepności powłoki.
Podkład w sprayu nakłada się w celu zapewnienia jednolitej podstawy pod warstwę nawierzchniową i zwiększenia ochrony.
Lakier nawierzchniowy w sprayu nakłada najbardziej zewnętrzną warstwę farby, aby zapewnić kolor i dodatkową warstwę ochronną. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla wizualnego wyglądu budki telefonicznej i długoterminowej ochrony. Stosujemy przyjazne dla środowiska, odporne na warunki atmosferyczne powłoki, aby zapewnić, że produkt zachowuje swój wygląd w różnych środowiskach.
6. Montaż:
Moduł biurowy Cheerme składa się z komponentów według precyzyjnych standardów rzemieślniczych.
7. Pobieranie próbek gotowego produktu:
Aby zweryfikować jakość i zgodność, stoisko biurowe Cheerme poddawane jest losowym próbom.
Próbkowanie gotowej budki telefonicznej jest ostatnim etapem zapewnienia jakości w procesie produkcyjnym. Polega na pobieraniu losowych próbek gotowych produktów i poddawaniu ich kontrolom jakości, takim jak dokładność wymiarowa, testy funkcjonalności i testy trwałości. Ten krok zapewnia, że każda partia produktów spełnia lub przekracza oczekiwania klientów i standardy branżowe.
8. Pakowanie:
Kwalifikowane kabiny biurowe Cheerme pakowane są w sposób zapewniający ich ochronę podczas kolejnych procesów logistycznych.
9. Magazyn:
W magazynie naszej fabryki budek biurowych przechowywane są zapakowane produkty, które są gotowe do dystrybucji do różnych punktów sprzedaży.
10. Testowanie końcowe:
Przed opuszczeniem fabryki wszystkie kabiny biurowe przechodzą kompleksowe testy wydajności i bezpieczeństwa.
11. Wysyłka:
Wysyłamy rygorystycznie przetestowane produkty na cały świat, aby dotrzeć do naszych klientów.
Dogłębna analiza procesu kontroli surowców w budkach telefonicznych
W produkcji jakość surowców bezpośrednio wpływa na produkt końcowy. Kontrola surowców ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu. Dokładnie kontrolując surowce do stoisk biurowych Cheerme od 1 do 6, możemy zapobiec przedostawaniu się do produkcji materiałów niespełniających norm, kładąc podwaliny pod produkty wysokiej jakości. W tym artykule omówiono główne aspekty kontroli surowców, w tym metody kontroli, procesy i zarządzanie dokumentacją. Elementy te współpracują ze sobą, aby zapewnić stałą, wysoką wydajność produktu.
Wybór i realizacja metod kontroli surowców do kabin biurowych
Kontrola surowców opiera się na szeregu skrupulatnie dobranych i zaprojektowanych metod dla różnych rodzajów materiałów.
Oględziny:
Celem tej kontroli jest upewnienie się, że surowce spełniają ustalone standardy wyglądu, bez widocznych wad, takich jak pęknięcia, rdza lub inne niedoskonałości powierzchni.
Kontrolę tę przeprowadza się różnymi metodami. Proces ten zwykle obejmuje badanie przedmiotu wizualnie, ocenę dotykową i porównanie z próbką.
Kontrola wymiarowa:
Celem kontroli wymiarowej jest zapewnienie dokładności surowców, spełniających wymagania produkcyjne. Osiąga się to zwykle za pomocą narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki, mikrometry, miarki taśmowe, linijki, czujniki zegarowe, czujniki wtykowe i platformy do weryfikacji.
Testy strukturalne:
Ocenia wytrzymałość i trwałość surowców kabin biurowych.
Do weryfikacji powszechnie stosuje się napinacze, momentomierze i manometry.
Testowanie charakterystyczne:
Celem tego testu jest ocena właściwości elektrycznych, fizycznych, chemicznych i mechanicznych surowców, aby upewnić się, że spełniają one wymagania produkcyjne i dotyczące wydajności produktu.
Testy te są zazwyczaj przeprowadzane przy użyciu specjalistycznych instrumentów i określonych metod.
Szczegóły procesu inspekcji:
Proces kontroli surowców jest systematyczny i ustandaryzowany. Oto najważniejsze kroki:
Ustalenie specyfikacji inspekcji i testowania:
Inżynierowie ds. jakości tworzą specyfikacje kontroli i testowania oraz instrukcje pracy w oparciu o rodzaj i charakterystykę surowców.
Te specyfikacje i instrukcje muszą zostać zatwierdzone przez kierownika i przekazane inspektorom w celu wykonania.
Przygotowanie do inspekcji:
Dział zakupów powiadamia magazyn i dział jakości, aby przygotowały się do odbioru i kontroli na podstawie daty przybycia, rodzaju, specyfikacji i ilości.
Wykonanie inspekcji:
Po otrzymaniu zawiadomienia o kontroli inspektorzy przeprowadzają kontrolę zgodnie ze specyfikacją, wypełniając protokół kontroli i raport dzienny.
Oznaczenie kwalifikowanych materiałów:
Zakwalifikowane materiały są oznaczane po przejściu kontroli. Następnie powiadamia się personel zaopatrzenia i magazynu o konieczności kontynuowania procedur przechowywania.
Procedury awaryjnego zwalniania:
Postępuj zgodnie z procedurami awaryjnego zwolnienia, jeśli surowce są pilnie potrzebne do produkcji i nie ma czasu na kontrolę i testowanie.
Postępowanie z materiałami niezgodnymi:
W przypadku stwierdzenia podczas kontroli materiałów niezgodnych, należy niezwłocznie wypełnić „Listę produktów niezgodnych z kontroli wyrobów”. Inżynier jakości potwierdzi i przedstawi opinie referencyjne, przekazując je kierownikowi do obsługi.
Zarządzanie zapisami inspekcji:
Pracownik działu jakości codziennie zbiera zapisy z kontroli. Po skompletowaniu i podsumowaniu danych porządkują je w książeczkę do wykorzystania w przyszłości i odpowiednio przechowują, zgodnie z określonym okresem.
Poprzez opisany powyżej proces kontroli zapewniamy, że każda partia surowców przechodzi kontrolę jakości, co stanowi podstawę wysokiej jakości produktów końcowych. Kontrola surowców to nie tylko punkt wyjścia kontroli jakości; jest to kluczowa część naszego zaangażowania w jakość. Zapewniamy, że każda partia surowców stanowi podstawę do wytwarzania produktów najwyższej jakości dzięki precyzyjnej kontroli i nieustannym wysiłkom.
Cheerme Plants dba o to, aby wygląd, struktura i wydajność kapsuł biurowych spełniały wymagania specyfikacji i oczekiwania klientów. Służy jako punkt odniesienia dla jakościowego podpisywania próbek. Poniżej wyjaśnimy główne aspekty tych norm, takie jak klasyfikacja gatunku powierzchni, klasyfikacja defektów oraz wymagania dotyczące środowiska inspekcji i narzędzi.