ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਅਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਦਫਤਰ ਦੇ ਬੂਥ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਵੇਰਵੇ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਸਿੰਗਲ ਵਰਕ ਪੌਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਬਲ ਵਰਕ ਪੌਡ ਤੱਕ ਅਤੇ 4 ਤੋਂ 6 ਲੋਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਡ ਤੱਕ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਕਦਮ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਅਣਥੱਕ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਸਾਡੀ ਫੋਨ ਬੂਥ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅੱਗੇ ਰਹੇਗੀ।
ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਸਾਡੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਰ ਚੀਅਰਮੇ ਦਫਤਰ ਦੇ ਬੂਥ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਮਦ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੀਏ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਸਾਊਂਡਪਰੂਫ ਬੂਥ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ: ਸਟੀਲ ਪੈਨਲ, ਐਕੋਸਟਿਕ ਪੈਨਲ, 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ, 4mm ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਸਾਊਂਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ, 9mm ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ, ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ, ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਟਾਈਗਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗੈਬਰੀਅਲ ਫੈਬਰਿਕ ਆਦਿ।
ਦਫਤਰ ਦੇ ਬੂਥ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਾਂ ਸਮੇਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਬੂਥ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿਰਫ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
2. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟੋਰੇਜ:
Cheerme ਦਫਤਰ ਬੂਥ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
3. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਚੀਅਰਮੇ ਆਫਿਸ ਬੂਥ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਾਊਂਡਪਰੂਫ ਬੂਥ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਜੋ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਝੁਕਣਾ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਮੂਥ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
5. ਬਾਹਰੀ ਸਪਰੇਅਰ ਪੇਂਟ:
ਚੀਅਰਮੇ ਆਫਿਸ ਪੌਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਬੂਥ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਸਪਰੇਅਰ ਪੇਂਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪ-ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਜੋ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਕੇ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫ਼ੋਨ ਬੂਥ ਦੀ ਪੂਰਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਟੌਪਕੋਟ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਰੇਅ ਟੌਪਕੋਟ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਫ਼ੋਨ ਬੂਥ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ।
6. ਅਸੈਂਬਲੀ:
ਚੀਅਰਮੇ ਆਫਿਸ ਪੌਡ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਮੂਨਾ:
ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੀਅਰਮੇ ਆਫਿਸ ਬੂਥ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁਕੰਮਲ ਫ਼ੋਨ ਬੂਥ ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸ਼ੋਰੈਂਸ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਟੈਸਟ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਜਾਂਚ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਧਦਾ ਹੈ।
8.ਪੈਕਿੰਗ:
ਚੀਅਰਮੇ ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਆਫਿਸ ਬੂਥ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
9.ਵੇਅਰਹਾਊਸ:
ਸਾਡੇ ਦਫਤਰ ਦੇ ਬੂਥ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਰੀ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।
10. ਫਾਈਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ:
ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਦਫਤਰੀ ਬੂਥਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
11.ਸ਼ਿਪਿੰਗ:
ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ।
ਫ਼ੋਨ ਬੂਥ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚੀਅਰਮੇ 1 ਤੋਂ 6 ਦਫਤਰੀ ਬੂਥ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖ ਕੇ, ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਲੇਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਤੱਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਫਿਸ ਬੂਥ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਮਲ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਗਏ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ:
ਇਸ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਟਮ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਛੋਹ ਕੇ ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ:
ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਟੇਪ ਮਾਪ, ਸ਼ਾਸਕ, ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ, ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਜਾਂਚ:
ਦਫਤਰੀ ਬੂਥ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਟੈਂਸ਼ਨਰ, ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ:
ਇਸ ਟੈਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ:
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ:
ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਮਲ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰੀ:
ਖਰੀਦ ਵਿਭਾਗ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਕਿਸਮ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਸੀਦ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਅਮਲ:
ਨਿਰੀਖਣ ਨੋਟਿਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਨਿਰੀਖਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਿਪੋਰਟ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ।
ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ:
ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੋਈ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ:
ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, 'ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਸੂਚੀ' ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਭਰੋ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਰਾਏ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਮੈਨੇਜਰ ਨੂੰ ਸੌਂਪੇਗਾ।
ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:
ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਕਲਰਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਸਤਿਕਾ ਵਿੱਚ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਹਰ ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਕੇਵਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਬੈਚ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਣਥੱਕ ਯਤਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
Cheerme ਪੌਦੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਦਫਤਰੀ ਪੌਡਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਦਸਤਖਤ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੀਕਰਣ, ਨੁਕਸ ਵਰਗੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲੋੜਾਂ।