Kvalitet er ikke bare et løfte, det er essensen av vår daglige drift. Vi opprettholder streng kontroll over hver detalj i produksjonsprosessen for kontorbåsen vår. Fra vår enkle arbeidspod til doble arbeidspod og 4 til 6 personer arbeidspod, vi sikrer at hvert trinn utføres til den høyeste standarden. Over tid blir teknikkene våre raffinert og vårt kvalitetsstyringssystem blir sterkere. Vi tror at gjennom nådeløs innsats og kontinuerlig forbedring, vil kvaliteten på vår telefonboksserie alltid ligge foran.
I vår streben etter fremragende produksjon implementerer vi strenge kvalitetskontroller gjennom hvert trinn i produksjonen. Hver Cheerme kontorstand gjennomgår kvalitetskontroller fra ankomst av råvarer til fabrikken. Nedenfor vil vi undersøke de kritiske aspektene ved vår produksjonsprosess som fungerer sammen for å sikre overlegen ytelse og konsekvent høye standarder for produktene våre.
La oss først starte med en rask oversikt over de ulike trinnene i kvalitetskontroll fra produksjonsflyten.
1. Råvareinspeksjon:
Det første trinnet er å vurdere kvaliteten på innkommende materialer for å sikre at de oppfyller de forhåndsdefinerte standardene før behandling.
Råvarene til vår lydisolerte messe er: stålpanel, akustisk panel, 6063 aluminiumslegering, 4 mm polyesterfiber lydisolasjonspaneler, 9 mm polyesterfiber, herdet glass, PP-plast, tigermerkepulver og Gabriel-stoff etc.
Alle disse er 100% miljøvennlige materialer som ble sertifisert.
Kontorstandens råvareinspeksjon er et kritisk første trinn i produksjonsprosessen. Formålet er å sikre at alle innkommende materialer oppfyller produksjonsstandarder. Vi screener standens råmaterialer for samsvar gjennom en rekke inspeksjonsprosedyrer, inkludert kjemisk analyse, mekanisk testing og målinger av dimensjonsnøyaktighet. Å sikre kvaliteten på sluttproduktet er ikke den eneste bekymringen, siden produksjonseffektivitet og produktpålitelighet også påvirkes. Dette trinnet innebærer å identifisere og avvise alle ukvalifiserte råvarer for å hindre dem i å gå inn i neste produksjonsstadium.
I råvarebehandlingsstadiet bruker vi ulike teknikker for å transformere råvarer til produktkomponenter.
2. Råmaterialelagring:
Lagre systematisk inspiserte råvarer fra Cheerme kontorstand for å opprettholde kvaliteten og sikre produksjonseffektivitet.
3. Separasjon av råmateriale:
Råvarer kategoriseres basert på produksjonsbehov for å forberede dem til prosesseringsoperasjoner.
4. Råvarebehandling:
Ulike prosessteknikker, som stansing og laserskjæring, forvandler Cheerme kontorstands råvarer til komponenter i sluttproduktet.
Lydisolert messes laserskjæring, som bruker høypresisjonsteknologi for å gi fine og intrikate kutt.
Bøying for å forme materialer for å møte designkrav, og sveising for å smelte sammen forskjellige metalldeler for å skape en sterk struktur.
Polering er prosessen med å slipe og glatte metalloverflater for å forbedre utseendet og finishen.
Prosessen sikrer optimal ytelse og utseende til de produserte delene ved å kontrollere hvert trinn nøye.
5. Ekstern sprøytemaling:
Cheerme kontorflater gjennomgår spraymalingsbehandling for å forbedre både deres estetiske appell og holdbarhet.
Booths utvendige sprøytemaling er et kritisk skritt for å sikre produktets utseende og langsiktige holdbarhet. Det innebærer følgende undertrinn:
Olje- og rustfjerning, som sikrer vedheft av belegget ved å fjerne olje, fett og rust grundig fra metalloverflaten før sprøyting.
Forbehandling av telefonkiosk, som kjemisk behandler metalloverflaten for å forbedre korrosjonsmotstand og vedheft av belegget.
Spray Primer påføres for å gi en jevn base for topplakken og forbedre beskyttelsen.
Spray-toppbelegget påfører det ytterste laget med maling for å gi farge og et ekstra lag med beskyttelse. Dette stadiet er avgjørende for telefonkioskens visuelle appell og langsiktige beskyttelse. Vi bruker miljøvennlige, værbestandige belegg for å sikre at produktet opprettholder sitt utseende i ulike miljøer.
6. Montering:
Cheerme office pod er satt sammen av komponenter i henhold til nøyaktige håndverksstandarder.
7. Prøveprøve av ferdige produkter:
For å verifisere kvalitet og samsvar, gjennomgår Cheerme kontorstand stikkprøver.
Ferdig prøvetaking av telefonkiosk er det siste kvalitetssikringstrinnet i produksjonsprosessen. Det innebærer å ta stikkprøver av ferdige produkter og utsette dem for kvalitetskontroller, som dimensjonsnøyaktighet, funksjonalitetstester og holdbarhetskontroller. Dette trinnet sikrer at hver serie med produkter oppfyller eller overgår kundenes forventninger og industristandarder.
8. Pakking:
Cheerme-kvalifisert kontorstand er pakket for å sikre deres beskyttelse under påfølgende logistikkprosesser.
9. Lager:
Vår kontorbodfabrikk sitt lager lagrer pakkede produkter som er klare for distribusjon til ulike utsalgssteder.
10. Endelig testing:
Før de forlater fabrikken, gjennomgår alle kontorstander omfattende ytelses- og sikkerhetstester.
11. Frakt:
Vi sender strengt testede produkter over hele verden for å nå våre kunder.
Dybdeanalyse av telefonkioskens råvareinspeksjonsprosess
I produksjon påvirker kvaliteten på råvarene direkte sluttproduktet. Råvareinspeksjon er avgjørende for å sikre produktkvalitet. Ved å inspisere Cheerme 1 til 6 kontorstands råmaterialer nøyaktig, kan vi forhindre at substandard materialer kommer inn i produksjonen, og legger grunnlaget for høykvalitetsprodukter. Denne artikkelen vil diskutere hovedaspektene ved inspeksjon av råvarer, inkludert inspeksjonsmetoder, prosesser og journalhåndtering. Disse elementene jobber sammen for å sikre produktets konsekvente høye ytelse.
Valg og utførelse av inspeksjonsmetoder for råvarer til kontorstand
Inspeksjon av råvarer er avhengig av en rekke nøye utvalgte og utformede metoder for ulike typer materialer.
Visuell inspeksjon:
Hensikten med denne inspeksjonen er å sikre at råvarene oppfyller de forhåndsinnstilte standardene for utseende uten noen synlige defekter, som sprekker, rust eller andre overflatefeil.
Denne inspeksjonen utføres ved hjelp av ulike metoder. Prosessen inkluderer vanligvis å undersøke varen visuelt, vurdere den ved berøring og sammenligne den med en prøve.
Dimensjonell inspeksjon:
Formålet med dimensjonal inspeksjon er å sikre nøyaktigheten av råmaterialer, oppfylle produksjonskravene. Dette oppnås vanligvis ved å bruke måleverktøy som skyvelære, mikrometer, målebånd, linjaler, måleskiver, pluggmålere og plattformer for verifisering.
Strukturell testing:
Evaluerer styrken og holdbarheten til råvarene til kontorstanden.
Strammere, momenter og trykkmålere brukes ofte til verifisering.
Karakteristisk testing:
Hensikten med denne testen er å evaluere de elektriske, fysiske, kjemiske og mekaniske egenskapene til råmaterialer for å sikre at de oppfyller kravene til produksjon og produktytelse.
Disse testene utføres vanligvis ved hjelp av spesialiserte instrumenter og spesifikke metoder.
Inspeksjonsprosessdetaljer:
Råvareinspeksjonsprosessen er systematisk og standardisert. Følgende er de viktigste trinnene:
Etablering av inspeksjons- og testspesifikasjoner:
Kvalitetsingeniører lager inspeksjons- og testspesifikasjoner og arbeidsinstruksjoner basert på typen og egenskapene til råvarene.
Disse spesifikasjonene og instruksene skal godkjennes av leder og distribueres til kontrollører for utførelse.
Forberedelse til inspeksjon:
Innkjøpsavdelingen varsler lager- og kvalitetsavdelingen for å forberede mottak og inspeksjon basert på ankomstdato, type, spesifikasjon og mengde.
Utførelse av inspeksjon:
Ved mottak av inspeksjonsvarselet utfører inspektører kontrollen i henhold til spesifikasjonene, fyller ut inspeksjonsprotokoll og dagsrapport.
Merking av kvalifisert materiale:
Kvalifiserte materialer merkes etter bestått inspeksjon. Innkjøps- og lagerpersonell blir deretter varslet om å fortsette med lagringsprosedyrer.
Nødfrigjøringsprosedyrer:
Følg nødfrigjøringsprosedyrer hvis det er akutt behov for råvarer for produksjon og det ikke er tid til inspeksjon og testing.
Ikke-overensstemmende materialhåndtering:
I tilfelle av uoverensstemmende materialer identifisert under inspeksjon, fyll ut 'Product Inspection Non-conform Product List' umiddelbart. Kvalitetsingeniøren vil bekrefte og gi referanseuttalelser, og sende dem til lederen for håndtering.
Behandling av inspeksjonsjournaler:
Kvalitetsavdelingen samler daglig inn kontrollprotokoller. Etter å ha samlet og oppsummert dataene, organiserer de dem i et hefte for fremtidig referanse og oppbevarer det riktig i henhold til den angitte perioden.
Gjennom inspeksjonsprosessen som er skissert ovenfor, sikrer vi at hvert parti med råvarer gjennomgår kvalitetskontroll, og gir et grunnlag for sluttprodukter av høy kvalitet. Råvareinspeksjon er ikke bare utgangspunktet for kvalitetskontroll; det er en avgjørende del av vår forpliktelse til kvalitet. Vi sikrer at hver råvarebatch legger grunnlaget for å produsere produkter av høyeste kvalitet gjennom presise kontroller og nådeløs innsats.
Cheerme planter sikrer at utseendet, strukturen og ytelsen til kontorputene oppfyller spesifikasjonskravene og kundenes forventninger. Den fungerer som en kvalitetsreferanse for prøvesignering. Nedenfor vil vi klargjøre hovedaspektene ved disse standardene, som overflateklassifisering, defektklassifisering og inspeksjonsmiljø og verktøykrav.