Kwaliteit is niet zomaar een belofte, het is de essentie van onze dagelijkse bedrijfsvoering. We houden strikte controle over elk detail van het productieproces van onze kantoorcabines. Van onze enkele werkpod tot de dubbele werkpod en de werkpods voor 4 tot 6 personen, we zorgen ervoor dat elke stap volgens de hoogste standaard wordt uitgevoerd. Na verloop van tijd worden onze technieken verfijnd en wordt ons kwaliteitsmanagementsysteem sterker. Wij geloven dat door niet aflatende inspanningen en voortdurende verbetering de kwaliteit van onze telefooncelseries altijd voorop zal blijven.
In ons streven naar uitmuntende productie voeren we strenge kwaliteitscontroles uit tijdens elke stap van de productie. Elke Cheerme-kantoorstand ondergaat kwaliteitscontroles vanaf de aankomst van de grondstoffen in de fabriek. Hieronder zullen we de kritische aspecten van ons productieproces onderzoeken die samenwerken om de superieure prestaties en consistent hoge normen van onze producten te garanderen.
Laten we eerst beginnen met een kort overzicht van de verschillende stappen van kwaliteitscontrole in de productiestroom.
1. Grondstofinspectie:
De eerste stap is het beoordelen van de kwaliteit van de binnenkomende materialen om er zeker van te zijn dat ze aan de vooraf gedefinieerde normen voldoen voordat ze worden verwerkt.
De grondstoffen van onze geluiddichte cabine zijn: stalen paneel, akoestisch paneel, 6063 aluminiumlegering, 4 mm polyestervezel geluidsisolatiepanelen, 9 mm polyestervezel, gehard glas, PP-plastic, tijgermerkpoeder en Gabriel-stof enz.
Dit zijn allemaal 100% milieuvriendelijke materialen die gecertificeerd zijn.
De grondstoffeninspectie van de kantoorcabine is een cruciale eerste stap in het productieproces. Het doel ervan is ervoor te zorgen dat alle binnenkomende materialen voldoen aan de productienormen. We screenen de grondstoffen van de stand op conformiteit via een reeks inspectieprocedures, waaronder chemische analyse, mechanische tests en maatnauwkeurigheidsmetingen. Het waarborgen van de kwaliteit van het eindproduct is niet de enige zorg, omdat ook de productie-efficiëntie en productbetrouwbaarheid worden beïnvloed. Deze stap omvat het identificeren en afkeuren van niet-gekwalificeerde grondstoffen om te voorkomen dat ze de volgende productiefase ingaan.
In de fase Grondstofverwerking gebruiken we verschillende technieken om grondstoffen om te zetten in productcomponenten.
2. Grondstofopslag:
Sla systematisch geïnspecteerde grondstoffen van de Cheerme-kantoorcabine op om hun kwaliteit te behouden en de productie-efficiëntie te garanderen.
3. Scheiding van grondstoffen:
Grondstoffen worden gecategoriseerd op basis van de productiebehoeften om ze voor te bereiden op verwerkingsactiviteiten.
4. Grondstofverwerking:
Verschillende verwerkingstechnieken, zoals ponsen en lasersnijden, transformeren de grondstoffen van Cheerme kantoorcabine tot componenten van het eindproduct.
Lasersnijden in de geluiddichte cabine, waarbij gebruik wordt gemaakt van uiterst nauwkeurige technologie voor fijne en ingewikkelde sneden.
Buigen om materialen vorm te geven om aan de ontwerpvereisten te voldoen, en lassen om verschillende metalen onderdelen samen te smelten om een sterke structuur te creëren.
Polijsten is het proces waarbij metalen oppervlakken worden geslepen en gladgemaakt om het uiterlijk en de afwerking ervan te verbeteren.
Het proces zorgt voor optimale prestaties en een optimaal uiterlijk van de geproduceerde onderdelen door elke stap strak te controleren.
5. Externe spuitverf:
Cheerme kantooroppervlakken ondergaan een spuitbehandeling om zowel hun esthetische aantrekkingskracht als duurzaamheid te verbeteren.
De externe spuitverf van Booth is een cruciale stap om het uiterlijk en de duurzaamheid van het product op de lange termijn te garanderen. Het gaat om de volgende deelstappen:
Olie- en roestverwijdering, die de hechting van de coating garandeert door olie, vet en roest grondig van het metalen oppervlak te verwijderen vóór het spuiten.
Voorverwerking van telefooncel, die het metalen oppervlak chemisch behandelt om de corrosieweerstand en hechting van de coating te verbeteren.
Spray Primer wordt aangebracht om een uniforme basis voor de toplaag te bieden en de bescherming te verbeteren.
De spuittoplaag brengt de buitenste verflaag aan om kleur en een extra beschermingslaag te bieden. Deze fase is van cruciaal belang voor de visuele aantrekkingskracht van de telefooncel en voor langdurige bescherming. We gebruiken milieuvriendelijke, weerbestendige coatings om ervoor te zorgen dat het product in verschillende omgevingen zijn uiterlijk behoudt.
6. Montage:
De Cheerme kantoorpod is samengesteld uit componenten volgens nauwkeurige vakmanschapnormen.
7. Bemonstering van het eindproduct:
Om de kwaliteit en naleving te verifiëren, wordt de kantoorstand van Cheerme willekeurig bemonsterd.
Afgewerkte telefooncelbemonstering is de laatste kwaliteitsborgingsstap in het productieproces. Het gaat om het nemen van willekeurige monsters van eindproducten en het onderwerpen ervan aan kwaliteitscontroles, zoals maatnauwkeurigheid, functionaliteitstesten en duurzaamheidscontroles. Deze stap zorgt ervoor dat elke batch producten voldoet aan de verwachtingen van de klant en de industrienormen, of deze zelfs overtreft.
8.Verpakking:
De gekwalificeerde kantoorcabines van Cheerme worden verpakt om hun bescherming tijdens daaropvolgende logistieke processen te garanderen.
9. Magazijn:
In het magazijn van onze kantoorstandfabriek liggen verpakte producten opgeslagen die klaar zijn voor distributie naar diverse verkooppunten.
10. Laatste testen:
Voordat ze de fabriek verlaten, ondergaan alle kantoorcabines uitgebreide prestatie- en veiligheidstests.
11. Verzending:
Wij verzenden wereldwijd streng geteste producten om onze klanten te bereiken.
Diepgaande analyse van het grondstoffeninspectieproces in de telefooncel
Bij de productie heeft de kwaliteit van de grondstoffen rechtstreeks invloed op het eindproduct. Grondstofinspectie is van cruciaal belang om de productkwaliteit te garanderen. Door de grondstoffen van Cheerme 1 tot 6 kantoorcabines nauwkeurig te inspecteren, kunnen we voorkomen dat materialen van mindere kwaliteit in de productie terechtkomen, waardoor de basis wordt gelegd voor producten van hoge kwaliteit. In dit artikel worden de belangrijkste aspecten van grondstoffeninspectie besproken, inclusief inspectiemethoden, processen en recordbeheer. Deze elementen werken samen om de consistente hoge prestaties van het product te garanderen.
Selectie en uitvoering van inspectiemethoden voor grondstoffen voor kantoorcabines
De inspectie van grondstoffen is gebaseerd op een reeks zorgvuldig geselecteerde en ontworpen methoden voor verschillende soorten materialen.
Visuele inspectie:
Het doel van deze inspectie is ervoor te zorgen dat de grondstoffen voldoen aan de vooraf gestelde normen voor uiterlijk zonder zichtbare gebreken, zoals scheuren, roest of andere onvolkomenheden aan het oppervlak.
Deze inspectie wordt uitgevoerd met behulp van verschillende methoden. Het proces omvat meestal het visueel onderzoeken van het item, het op de tast beoordelen en het vergelijken met een monster.
Dimensionale inspectie:
Het doel van dimensionale inspectie is om de nauwkeurigheid van grondstoffen te garanderen en aan de productievereisten te voldoen. Dit wordt doorgaans bereikt door gebruik te maken van meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers, meetlinten, linialen, meetklokken, plugmeters en platforms voor verificatie.
Structureel testen:
Evalueert de sterkte en duurzaamheid van grondstoffen voor kantoorcabines.
Spanners, momentsleutels en manometers worden vaak gebruikt voor verificatie.
Karakteristiek testen:
Het doel van deze test is het evalueren van de elektrische, fysische, chemische en mechanische eigenschappen van grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productie- en productprestatie-eisen.
Deze tests worden doorgaans uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde instrumenten en specifieke methoden.
Details van het inspectieproces:
Het grondstoffeninspectieproces is systematisch en gestandaardiseerd. Dit zijn de belangrijkste stappen:
Vaststelling van inspectie- en testspecificaties:
Kwaliteitsingenieurs creëren inspectie- en testspecificaties en werkinstructies op basis van het type en de kenmerken van de grondstoffen.
Deze specificaties en instructies moeten door de beheerder worden goedgekeurd en ter uitvoering aan de inspecteurs worden verstrekt.
Voorbereiding voor inspectie:
De inkoopafdeling informeert het magazijn en de kwaliteitsafdeling ter voorbereiding op ontvangst en inspectie op basis van de aankomstdatum, het type, de specificatie en de hoeveelheid.
Uitvoering van inspectie:
Na ontvangst van het inspectiebericht voeren inspecteurs de inspectie uit volgens de specificaties, waarbij het inspectierapport en het dagelijkse rapport worden ingevuld.
Markering van gekwalificeerde materialen:
Gekwalificeerde materialen worden gemarkeerd nadat ze de inspectie hebben doorstaan. Het inkoop- en magazijnpersoneel wordt vervolgens op de hoogte gesteld om door te gaan met de opslagprocedures.
Procedures voor noodvrijgave:
Volg de noodvrijgaveprocedures als grondstoffen dringend nodig zijn voor de productie en er geen tijd is voor inspectie en testen.
Niet-conforme materiaalbehandeling:
Als er tijdens de inspectie niet-conforme materialen worden geïdentificeerd, vult u onmiddellijk de 'Productinspectie niet-conforme productlijst' in. De kwaliteitsingenieur bevestigt en verstrekt referentieadviezen, en legt deze ter afhandeling voor aan de manager.
Beheer van inspectierecords:
De medewerker van de kwaliteitsafdeling verzamelt dagelijks de inspectiegegevens. Nadat ze de gegevens hebben verzameld en samengevat, organiseren ze deze in een boekje voor toekomstig gebruik en bewaren ze deze op de juiste manier volgens de aangegeven periode.
Via het hierboven beschreven inspectieproces zorgen we ervoor dat elke partij grondstoffen een kwaliteitscontrole ondergaat, wat een basis vormt voor eindproducten van hoge kwaliteit. Grondstofinspectie is niet alleen het startpunt van kwaliteitscontrole; het is een cruciaal onderdeel van ons streven naar kwaliteit. Wij zorgen ervoor dat elke batch grondstoffen de basis legt voor de productie van producten van de hoogste kwaliteit door middel van nauwkeurige controles en niet-aflatende inspanningen.
Cheerme Plants zorgt ervoor dat het uiterlijk, de structuur en de prestaties van de kantoorpods voldoen aan de specificatie-eisen en verwachtingen van de klant. Het dient als kwaliteitsreferentie voor het ondertekenen van monsters. Hieronder zullen we de belangrijkste aspecten van deze normen verduidelijken, zoals classificatie van oppervlaktekwaliteit, defectclassificatie en vereisten voor de inspectieomgeving en gereedschap.