အရည်အသွေးသည် ကတိတစ်ခုမျှသာမဟုတ်၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အနှစ်သာရဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ရုံးခန်း booth ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ်အချက်အလတ်တိုင်းကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ single work pod မှ double work pod နှင့် လူ 4 မှ 6 ယောက်အထိ work pods ၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို အမြင့်ဆုံးစံအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြောင်းအာမခံပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာများကို သန့်စင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သည် ပိုမိုအားကောင်းလာပါသည်။ မဆုတ်မနစ် ကြိုးစားအားထုတ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုများကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖုန်းပြခန်းစီးရီးများ၏ အရည်အသွေးသည် အမြဲရှေ့ဆက်ရှိနေမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထူးချွန်မှုကို လိုက်ရှာရာတွင် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ Cheerme ရုံးခန်း booth တစ်ခုစီသည် စက်ရုံမှကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများရောက်ရှိချိန်မှစတင်၍ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်သည်။ အောက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တသမတ်တည်းမြင့်မားသောစံချိန်စံညွှန်းများကိုသေချာစေရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်သော ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးပါသောကဏ္ဍများကို ဆန်းစစ်ပါမည်။
ဦးစွာ ပထမဦးစွာ ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုမှ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အဆင့်အမျိုးမျိုးကို အမြန်ခြုံငုံသုံးသပ်ကြည့်ကြပါစို့။
1. ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း-
ပထမအဆင့်မှာ လုပ်ငန်းမစမီ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ပြည့်မီစေရန် ဝင်လာသောပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အသံလုံခန်း၏ ကုန်ကြမ်းများမှာ- သံမဏိဘောင်၊ ကော့စတစ်အကန့်၊ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ 4 မီလီမီတာ polyester ဖိုက်ဘာအသံ လျှပ်ကာပြားများ၊ 9 မီလီမီတာ polyester ဖိုင်ဘာ၊ ဖန်သားပြင်၊ PP ပလပ်စတစ်၊ ကျားတံဆိပ်မှုန့်နှင့် Gabriel အထည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ဒါတွေအားလုံးဟာ 100% ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတဖြစ်မယ့် ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြု လက်မှတ်ရထားကြပါတယ်။
ရုံးပြခန်း၏ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသော ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတိုင်းတာခြင်းအပါအဝင် စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှတစ်ဆင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော စိုးရိမ်စရာမဟုတ်ပါ။ ဤအဆင့်တွင် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့အား နောက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ မဝင်ရောက်စေရန် တားဆီးခြင်း ပါဝင်သည်။
Raw Material Processing အဆင့်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် နည်းလမ်းမျိုးစုံကို အသုံးပြုပါသည်။
2. ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှု-
၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် Cheerme office booth ၏ စစ်ဆေးထားသော ကုန်ကြမ်းများကို စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းပါ။
3. ကုန်ကြမ်း ခွဲခြားခြင်း-
ကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပြင်ဆင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲထားသည်။
4. ကုန်ကြမ်းထုတ်ယူခြင်း-
အမဲစက်နှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာများသည် Cheerme ရုံးခန်း၏ ကုန်ကြမ်းများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။
အနုစိတ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုများကို ပေးစွမ်းရန် တိကျသော မြင့်မားသော နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည့် အသံလုံသည့် လေဆာဖြတ်တောက်မှု။
ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် ပစ္စည်းများပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံဖန်တီးရန် မတူညီသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်း။
Polishing သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ၎င်းတို့၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ပြီးမြောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် ချောချောမွေ့မွေ့ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို သေချာစေသည်။
5. ပြင်ပမှုတ်ဆေးသုတ်ခြင်း
Cheerme office pod မျက်နှာပြင်များသည် ၎င်းတို့၏ အလှအပနှစ်သက်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြန်းဆေးဖြင့် ဆေးသုတ်ခြင်းခံယူသည်။
Booth ၏ပြင်ပဖြန်းဆေးသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါ အဆင့်ခွဲများ ပါဝင်သည်-
မဖြန်းမီ သတ္တုမျက်နှာပြင်မှ ဆီ၊ အဆီနှင့် သံချေးများကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေသော ဆီနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း။
သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဓါတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသပေးသော ဖုန်းတဲများ၏ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ချေးယူခြင်း နှင့် အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
Spray Primer ကို အပေါ်ယံအကာအတွက် တူညီသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကာကွယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
စပရေးပေါ်ဖုံးအင်္ကျီသည် အရောင်နှင့် ကာကွယ်မှု ထပ်ဆောင်းပေးရန်အတွက် အပြင်ဘက်ဆုံးအလွှာကို သုတ်လိမ်းသည်။ ဤအဆင့်သည် ဖုန်းတဲ၏ အမြင်အာရုံခံနိုင်မှုနှင့် ရေရှည်ကာကွယ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။
၆။ စည်းဝေးပွဲ-
Cheerme office pod ကို တိကျသော လက်မှုပညာစံနှုန်းများနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများမှ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
7.Finished Product Sampling-
အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို အတည်ပြုရန်အတွက် Cheerme ရုံးခန်း booth သည် ကျပန်းနမူနာယူဆောင်သွားပါသည်။
ပြီးသွားသော ဖုန်းတဲနမူနာသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့် အရည်အသွေး အာမခံချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အချောထည်ပစ္စည်းများကို ကျပန်းနမူနာယူကာ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် တာရှည်ခံမှုစစ်ဆေးမှုများကဲ့သို့သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် ဖောက်သည်မျှော်မှန်းချက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
8. ထုပ်ပိုးခြင်း-
Cheerme သည် နောက်ဆက်တွဲ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ၎င်းတို့၏ အကာအကွယ်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ရုံးခန်းတဲများကို ထုပ်ပိုးထားသည်။
၉။ ဂိုဒေါင်-
ကျွန်ုပ်တို့၏ ရုံးခန်း booth စက်ရုံ၏ ဂိုဒေါင်သည် အရောင်းဆိုင်အသီးသီးသို့ ဖြန့်ဖြူးရန် အသင့်ရှိသော ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းပါသည်။
10.နောက်ဆုံးစမ်းသပ်ခြင်း-
စက်ရုံမှမထွက်မီ၊ ရုံးခန်းဖွင့်ခန်းအားလုံးသည် ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးမှုများကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
11.ပို့ဆောင်ခြင်း-
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များထံရောက်ရှိရန် ပြင်းထန်စွာစမ်းသပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းသို့ ပေးပို့ပါသည်။
ဖုန်း Booth ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတွင်းကျကျ လေ့လာခြင်း။
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Cheerme 1 မှ 6 ရုံးခန်း booth ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို တိကျစွာစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပြီး စံချိန်မမီသောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မှတ်တမ်းစီမံခန့်ခွဲမှု အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကကဏ္ဍများကို ဆွေးနွေးပါမည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်း မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
Office Booth ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက် စေ့စေ့စပ်စပ် ရွေးချယ်၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော နည်းလမ်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း-
ဤစစ်ဆေးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများသည် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုများကဲ့သို့ မြင်နိုင်သောချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ အသွင်အပြင်အတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
ဤစစ်ဆေးမှုကို နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် အရာဝတ္ထုကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း-
အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများ၏ တိကျသေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။ ကလစ်ပါများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ တိပ်အစီအမံများ၊ ပေတံများ၊ ဒိုင်ခွက်အညွှန်းများ၊ ပလပ်ပေါက်များ နှင့် အတည်ပြုခြင်းအတွက် ပလပ်ဖောင်းများကဲ့သို့သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
ဖွဲ့စည်းပုံစမ်းသပ်ခြင်း-
ရုံးခန်းသုံးကုန်ကြမ်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်သည်။
Tensioners၊ Torques နှင့် Pressure gauges များကို အတည်ပြုရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
လက္ခဏာစမ်းသပ်ခြင်း-
ဤစမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများ၏ လျှပ်စစ်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။
ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူးပြုကိရိယာများနှင့် တိကျသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ကြသည်။
စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်-
ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စနစ်တကျနှင့် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဓိကခြေလှမ်းများဖြစ်သည်-
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ တည်ထောင်ခြင်း-
အရည်အသွေးပြည့်မီသော အင်ဂျင်နီယာများသည် ကုန်ကြမ်း၏ အမျိုးအစားနှင့် လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များကို ဖန်တီးပါသည်။
ဤသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ညွှန်ကြားချက်များကို မန်နေဂျာမှ အတည်ပြုပြီး စစ်ဆေးရေးမှူးများထံ ဖြန့်ဝေရပါမည်။
စစ်ဆေးမှုအတွက် ပြင်ဆင်မှု-
ဝယ်ယူသည့်ဌာနသည် ရောက်ရှိလာသည့်ရက်စွဲ၊ အမျိုးအစား၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် အရေအတွက်တို့ကို အခြေခံ၍ ပြေစာနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ရန် ဂိုဒေါင်နှင့် အရည်အသွေးဌာနအား အကြောင်းကြားပါသည်။
စစ်ဆေးရေးဆောင်ရွက်မှု-
စစ်ဆေးရေးသတိပေးချက်ကို လက်ခံရရှိသည့်အခါ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းနှင့်နေ့စဥ်အစီရင်ခံချက်တို့ကို သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ စစ်ဆေးဆောင်ရွက်သည်။
အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပစ္စည်းများကို အမှတ်အသားပြုခြင်း-
အရည်အချင်းပြည့်မီသောပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပြီးနောက် မှတ်သားထားသည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးနှင့် သိုလှောင်ရုံဝန်ထမ်းများအား သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်လက်ဆောင်ရွက်ရန် အကြောင်းကြားအပ်ပါသည်။
အရေးပေါ် ဖြန့်ချိရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ-
ကုန်ကြမ်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးတကြီး လိုအပ်နေပြီး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ရန် အချိန်မရှိပါက အရေးပေါ်ထုတ်ပြန်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။
မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း-
စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ကိုက်ညီမှုမရှိသောပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိပါက 'ကုန်ပစ္စည်းစစ်ဆေးရေးနှင့်ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း' ကို ဆောလျင်စွာဖြည့်စွက်ပါ။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော အင်ဂျင်နီယာသည် အတည်ပြုပြီး ရည်ညွှန်းထင်မြင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် မန်နေဂျာထံ တင်ပြပါမည်။
စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများ စီမံခန့်ခွဲမှု-
အရည်အသွေးပြည့်မီသောဌာနမှ စာရေးမသည် စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများကို နေ့စဉ်စုဆောင်းသည်။ အချက်အလက်များကို စုစည်းပြီး အကျဉ်းချုပ်ပြီးသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းအား နောင်အကိုးအကားအတွက် စာအုပ်ငယ်အဖြစ် စုစည်းကာ သတ်မှတ်ထားသည့် ကာလအတိုင်း မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆည်းထားသည်။
အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်၊ ကုန်ကြမ်းအားလုံးသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုခံပြီး အရည်အသွေးမြင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာပါသည်။ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အစမှတ်သာမဟုတ်ပေ။ အရည်အသွေးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းအုပ်စုတိုင်းသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုများနှင့် မဆုတ်မနစ်သောကြိုးပမ်းမှုများမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချကြောင်း သေချာပါသည်။
Cheerme စက်ရုံများသည် ရုံးသုံးပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် နမူနာလက်မှတ်ထိုးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးအကိုးအကားအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်အဆင့် ခွဲခြားခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော ဤစံနှုန်းများ၏ အဓိကရှုထောင့်များကို ရှင်းလင်းတင်ပြပါမည်။