Kualiti bukan sekadar janji, ia adalah intipati operasi harian kami. Kami mengekalkan kawalan ketat ke atas setiap butiran proses pengeluaran gerai pejabat kami. Daripada pod kerja tunggal kami kepada pod kerja berganda dan pod kerja 4 hingga 6 orang, kami memastikan setiap langkah dilakukan mengikut standard tertinggi. Dari masa ke masa, teknik kami diperhalusi dan sistem pengurusan kualiti kami menjadi lebih kukuh. Kami percaya bahawa melalui usaha tanpa henti dan peningkatan berterusan, kualiti siri gerai telefon kami akan sentiasa berada di hadapan.
Dalam mengejar kecemerlangan pembuatan, kami melaksanakan kawalan kualiti yang ketat sepanjang setiap langkah pengeluaran. Setiap gerai pejabat Cheerme menjalani pemeriksaan kualiti bermula dari ketibaan bahan mentah di kilang. Di bawah, kami akan meneliti aspek kritikal proses pembuatan kami yang bekerjasama untuk memastikan prestasi unggul dan standard produk kami yang tinggi secara konsisten.
Mula-mula mari kita mulakan dengan gambaran ringkas tentang pelbagai langkah kawalan kualiti daripada aliran pengeluaran.
1.Pemeriksaan Bahan Mentah:
Langkah pertama ialah menilai kualiti bahan masuk untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang telah ditetapkan sebelum diproses.
Bahan mentah gerai kalis bunyi kami ialah: panel keluli, panel Akustik, aloi aluminium 6063, panel penebat bunyi gentian poliester 4mm, gentian poliester 9mm, kaca terbaja, plastik PP, serbuk jenama harimau dan kain Gabriel dll.
Semua ini adalah 100% bahan mesra alam yang mendapat pensijilan.
Pemeriksaan bahan mentah gerai pejabat adalah langkah pertama yang kritikal dalam proses pengeluaran. Tujuannya adalah untuk memastikan semua bahan yang masuk memenuhi piawaian pengeluaran. Kami menapis bahan mentah gerai untuk pematuhan melalui satu siri prosedur pemeriksaan, termasuk analisis kimia, ujian mekanikal dan ukuran ketepatan dimensi. Memastikan kualiti produk akhir bukanlah satu-satunya kebimbangan, kerana kecekapan pengeluaran dan kebolehpercayaan produk juga terjejas. Langkah ini melibatkan mengenal pasti dan menolak sebarang bahan mentah yang tidak memenuhi syarat untuk menghalang mereka daripada memasuki peringkat pengeluaran seterusnya.
Dalam peringkat Pemprosesan Bahan Mentah, kami menggunakan pelbagai teknik untuk mengubah bahan mentah kepada komponen produk.
2. Penyimpanan Bahan Mentah:
Simpan secara sistematik bahan mentah gerai pejabat Cheerme yang diperiksa untuk mengekalkan kualitinya dan memastikan kecekapan pengeluaran.
3. Pengasingan Bahan Mentah:
Bahan mentah dikategorikan berdasarkan keperluan pengeluaran untuk menyediakannya untuk operasi pemprosesan.
4. Pemprosesan Bahan Mentah:
Pelbagai teknik pemprosesan, seperti tebukan dan pemotongan laser, mengubah bahan mentah gerai pejabat Cheerme kepada komponen produk akhir.
Pemotongan laser gerai kalis bunyi, yang menggunakan teknologi ketepatan tinggi untuk memberikan potongan yang halus dan rumit.
Membongkok untuk membentuk bahan untuk memenuhi keperluan reka bentuk, dan mengimpal untuk menggabungkan bahagian logam yang berbeza bersama-sama untuk menghasilkan struktur yang kukuh.
Menggilap ialah proses mengisar dan melicinkan permukaan logam untuk memperbaiki penampilan dan kemasannya.
Proses ini memastikan prestasi optimum dan penampilan bahagian yang dihasilkan dengan mengawal ketat setiap langkah.
5. Cat Penyembur Luaran:
Permukaan pod pejabat Cheerme menjalani rawatan pengecatan semburan untuk meningkatkan daya tarikan dan ketahanan estetiknya.
Cat penyembur luaran Booth adalah langkah kritikal untuk memastikan penampilan dan ketahanan produk jangka panjang. Ia melibatkan sub-langkah berikut:
Penyingkiran Minyak dan Karat, yang memastikan lekatan salutan dengan mengeluarkan minyak, gris dan karat secara menyeluruh dari permukaan logam sebelum menyembur.
Pra pemprosesan pondok telefon, yang merawat permukaan logam secara kimia untuk meningkatkan rintangan kakisan dan lekatan salutan.
Primer Sembur digunakan untuk menyediakan asas seragam untuk lapisan atas dan meningkatkan perlindungan.
Lapisan atas semburan menggunakan lapisan paling luar cat untuk memberikan warna dan lapisan perlindungan tambahan. Peringkat ini penting untuk daya tarikan visual gerai telefon dan perlindungan jangka panjang. Kami menggunakan salutan yang mesra alam dan tahan cuaca untuk memastikan produk mengekalkan penampilannya dalam pelbagai persekitaran.
6. Perhimpunan:
Pod pejabat Cheerme dipasang daripada komponen mengikut piawaian ketukangan yang tepat.
7. Pensampelan Produk Siap:
Untuk mengesahkan kualiti dan pematuhan, gerai pejabat Cheerme menjalani pensampelan rawak.
Persampelan gerai telefon yang telah siap adalah langkah jaminan kualiti terakhir dalam proses pengeluaran. Ia melibatkan pengambilan sampel rawak produk siap dan tertakluk kepada pemeriksaan kualiti, seperti ketepatan dimensi, ujian kefungsian dan semakan ketahanan. Langkah ini memastikan bahawa setiap kumpulan produk memenuhi atau melebihi jangkaan pelanggan dan piawaian industri.
8. pembungkusan:
Gerai pejabat Cheerme yang berkelayakan dibungkus untuk memastikan perlindungan mereka semasa proses logistik berikutnya.
9. Gudang:
Gudang kilang gerai pejabat kami menyimpan produk berbungkus yang sedia untuk diedarkan ke pelbagai cawangan jualan.
10. Ujian Akhir:
Sebelum meninggalkan kilang, semua gerai pejabat menjalani ujian prestasi dan keselamatan yang komprehensif.
11. Penghantaran:
Kami menghantar produk yang diuji dengan ketat ke seluruh dunia untuk menjangkau pelanggan kami.
Analisis Mendalam Proses Pemeriksaan Bahan Mentah Booth Telefon
Dalam pembuatan, kualiti bahan mentah secara langsung mempengaruhi produk akhir. Pemeriksaan Bahan Mentah adalah penting untuk memastikan kualiti produk. Dengan memeriksa bahan mentah gerai pejabat Cheerme 1 hingga 6 dengan tepat, kami boleh menghalang bahan substandard daripada memasuki pengeluaran, meletakkan asas untuk produk berkualiti tinggi. Artikel ini akan membincangkan aspek utama pemeriksaan bahan mentah, termasuk kaedah pemeriksaan, proses dan pengurusan rekod. Unsur-unsur ini bekerjasama untuk memastikan prestasi tinggi produk yang konsisten.
Pemilihan dan Pelaksanaan Kaedah Pemeriksaan untuk Bahan Mentah Gerai Pejabat
Pemeriksaan bahan mentah bergantung pada satu siri kaedah yang dipilih dan direka dengan teliti untuk pelbagai jenis bahan.
Pemeriksaan visual:
Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk memastikan bahan mentah memenuhi piawaian pratetap untuk penampilan tanpa sebarang kecacatan yang boleh dilihat, seperti retak, karat atau ketidaksempurnaan permukaan lain.
Pemeriksaan ini dijalankan menggunakan pelbagai kaedah. Proses ini biasanya termasuk memeriksa item secara visual, menilai dengan sentuhan, dan membandingkannya dengan sampel.
Pemeriksaan Dimensi:
Tujuan pemeriksaan dimensi adalah untuk memastikan ketepatan bahan mentah, memenuhi keperluan pengeluaran. Ini biasanya dicapai dengan menggunakan alat pengukur seperti angkup, mikrometer, pita pengukur, pembaris, penunjuk dail, tolok palam dan platform untuk pengesahan.
Ujian Struktur:
Menilai kekuatan dan ketahanan bahan mentah gerai pejabat.
Penegang, tork dan tolok tekanan biasanya digunakan untuk pengesahan.
Ujian Ciri:
Tujuan ujian ini adalah untuk menilai sifat elektrik, fizikal, kimia dan mekanikal bahan mentah untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran dan prestasi produk.
Ujian ini biasanya dijalankan menggunakan instrumen khusus dan kaedah khusus.
Butiran Proses Pemeriksaan:
Proses pemeriksaan bahan mentah adalah sistematik dan piawai. Berikut adalah langkah-langkah utama:
Penubuhan Spesifikasi Pemeriksaan dan Pengujian:
Jurutera berkualiti mencipta spesifikasi pemeriksaan dan ujian serta arahan kerja berdasarkan jenis dan ciri bahan mentah.
Spesifikasi dan arahan ini mesti diluluskan oleh pengurus dan diedarkan kepada pemeriksa untuk dilaksanakan.
Persediaan untuk Pemeriksaan:
Jabatan pembelian memberitahu gudang dan jabatan kualiti untuk membuat persediaan bagi penerimaan dan pemeriksaan berdasarkan tarikh ketibaan, jenis, spesifikasi dan kuantiti.
Perlaksanaan Pemeriksaan:
Setelah menerima notis pemeriksaan, pemeriksa menjalankan pemeriksaan mengikut spesifikasi, mengisi rekod pemeriksaan dan laporan harian.
Penandaan Bahan Layak:
Bahan Layak ditanda selepas lulus pemeriksaan. Kakitangan perolehan dan gudang kemudiannya dimaklumkan untuk meneruskan prosedur penyimpanan.
Prosedur Pelepasan Kecemasan:
Ikuti prosedur pelepasan kecemasan jika bahan mentah diperlukan segera untuk pengeluaran dan tiada masa untuk pemeriksaan dan ujian.
Pengendalian Bahan Tidak Akur:
Sekiranya bahan tidak menepati dikenal pasti semasa pemeriksaan, segera isi 'Senarai Produk Tidak Mematuhi Pemeriksaan Produk'. Jurutera kualiti akan mengesahkan dan memberikan pendapat rujukan, menyerahkannya kepada pengurus untuk dikendalikan.
Pengurusan Rekod Pemeriksaan:
Kerani jabatan kualiti mengumpul rekod pemeriksaan setiap hari. Selepas menyusun dan meringkaskan data, mereka menyusunnya ke dalam buku kecil untuk rujukan masa hadapan dan menyimpannya dengan betul mengikut tempoh yang ditetapkan.
Melalui proses pemeriksaan yang digariskan di atas, kami memastikan bahawa setiap kumpulan bahan mentah menjalani kawalan kualiti, menyediakan asas untuk produk akhir berkualiti tinggi. Pemeriksaan bahan mentah bukan sekadar titik permulaan kawalan kualiti; ia adalah bahagian penting dalam komitmen kami terhadap kualiti. Kami memastikan bahawa setiap kelompok bahan mentah meletakkan asas untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi melalui kawalan yang tepat dan usaha tanpa henti.
Kilang Cheerme memastikan rupa, struktur dan prestasi pod pejabat memenuhi keperluan spesifikasi dan jangkaan pelanggan. Ia berfungsi sebagai rujukan kualiti untuk menandatangani sampel. Di bawah ini kami akan menjelaskan aspek utama piawaian ini, seperti klasifikasi gred permukaan, klasifikasi kecacatan, dan persekitaran pemeriksaan dan keperluan alat.