Квалитетот не е само ветување, тој е суштината на нашето секојдневно работење. Одржуваме строга контрола над секој детал од процесот на производство на канцелариски кабини. Од нашата единечна работна подлога до двојна работна подлога и 4 до 6 лица кои работат подлоги, ние се грижиме секој чекор да се изведува според највисоките стандарди. Со текот на времето, нашите техники се усовршуваат и нашиот систем за управување со квалитет станува посилен. Ние веруваме дека преку немилосрдните напори и постојаното подобрување, квалитетот на нашата серија телефонски говорници секогаш ќе остане напред.
Во нашата потрага по извонредност во производството, спроведуваме строги контроли на квалитетот во текот на секој чекор од производството. Секој канцелариски штанд на Cheerme се подложува на проверки на квалитетот почнувајќи од пристигнувањето на суровините во фабриката. Подолу, ќе ги испитаме критичните аспекти на нашиот производствен процес кои работат заедно за да обезбедиме супериорни перформанси и постојано високи стандарди на нашите производи.
Прво, да започнеме со брз преглед на различните чекори на контрола на квалитетот од текот на производството.
1.Инспекција на суровини:
Првиот чекор е да се процени квалитетот на влезните материјали за да се осигура дека ги исполнуваат однапред дефинираните стандарди пред обработката.
Суровините на нашиот звучно изолиран штанд се: челичен панел, акустичен панел, алуминиумска легура 6063, панели за звучна изолација од полиестерски влакна од 4 мм, полиестерски влакна од 9 мм, калено стакло, ПП пластика, прав од тигар и ткаенина Габриел итн.
Инспекцијата на суровините на канцелариските кабини е критичен прв чекор во процесот на производство. Неговата цел е да се осигура дека сите дојдовни материјали ги исполнуваат стандардите за производство. Ние ги проверуваме суровините за сообразност на кабината преку серија процедури за инспекција, вклучувајќи хемиска анализа, механичко тестирање и мерења на прецизност на димензиите. Обезбедувањето на квалитетот на финалниот производ не е единствената грижа, бидејќи исто така влијаат и ефикасноста на производството и сигурноста на производот. Овој чекор вклучува идентификување и отфрлање на сите неквалификувани суровини за да се спречи нивното влегување во следната фаза на производство.
Во фазата на преработка на суровини, ние користиме различни техники за да ги трансформираме суровините во компоненти на производот.
2. Складирање на суровини:
Систематски чувајте ги проверените суровини на канцеларискиот штанд Cheerme за да го одржите нивниот квалитет и да обезбедите ефикасност на производството.
3.Одвојување на суровина:
Суровините се категоризираат врз основа на производствените потреби за да се подготват за преработувачки операции.
4.Преработка на суровини:
Различни техники на обработка, како што се удирање и ласерско сечење, ги трансформираат суровините од канцелариите на Cheerme во компоненти на финалниот производ.
Ласерско сечење на кабината за звучна изолација, која користи технологија со висока прецизност за да обезбеди фини и сложени сечења.
Свиткување за да се обликуваат материјали за да се исполнат барањата за дизајн, и заварување за спојување на различни метални делови заедно за да се создаде силна структура.
Полирањето е процес на мелење и измазнување на металните површини за да се подобри нивниот изглед и завршница.
Процесот обезбедува оптимални перформанси и изглед на произведените делови со строго контролирање на секој чекор.
5. Надворешна боја за прскање:
Површините на канцелариите на Cheerme се подложени на третман со бојадисување со спреј за да се подобри нивната естетска привлечност и издржливост.
Надворешната боја за распрскувач на Booth е критичен чекор за обезбедување на изгледот и долготрајната издржливост на производот. Тоа ги вклучува следните под-чекори:
Отстранување на масло и 'рѓа, што обезбедува лепење на облогата со темелно отстранување на маслото, маснотиите и 'рѓата од металната површина пред да се прска.
Претходна обработка на телефонска говорница, која хемиски ја обработува металната површина за да ја подобри отпорноста на корозија и адхезијата на облогата.
Спреј Primer се нанесува за да обезбеди униформа основа за горниот слој и да ја подобри заштитата.
Горниот слој со спреј го нанесува најоддалечениот слој на боја за да обезбеди боја и дополнителен слој на заштита. Оваа фаза е критична за визуелната привлечност и долготрајната заштита на телефонската кабина. Ние користиме еколошки премази кои се отпорни на временски услови за да се осигураме дека производот го одржува својот изглед во различни средини.
6.Склопување:
Cheerme канцелариската подлога е составена од компоненти според прецизни стандарди за изработка.
7. Земање примероци на готов производ:
За да се потврди квалитетот и усогласеноста, канцелариите на Cheerme се подложени на случајно земање примероци.
Завршеното земање примероци на телефонска говорница е последниот чекор за обезбедување квалитет во процесот на производство. Тоа вклучува земање случајни примероци од готови производи и нивно подложување на проверки на квалитетот, како што се прецизност на димензиите, тестови на функционалност и проверки на издржливост. Овој чекор осигурува дека секоја серија производи ги исполнува или надминува очекувањата на клиентите и индустриските стандарди.
8. Пакување:
Cheerme квалификуваните канцелариски штандови се спакувани за да се обезбеди нивна заштита во текот на следните логистички процеси.
9. Магацин:
Магацинот на нашата фабрика за канцелариски кабини складира спакувани производи кои се подготвени за дистрибуција до различни продажни места.
10. Конечно тестирање:
Пред да ја напушти фабриката, сите канцелариски штандови се подложени на сеопфатни тестови за перформанси и безбедност.
11.Испорака:
Испраќаме ригорозно тестирани производи ширум светот за да стигнеме до нашите клиенти.
Длабинска анализа на Процесот на инспекција на суровина на телефонска кабина
Во производството, квалитетот на суровините директно влијае на финалниот производ. Инспекцијата на суровини е клучна за да се обезбеди квалитет на производот. Со прецизно испитување на суровините за канцелариски кабини Cheerme 1 до 6, можеме да спречиме супстандардни материјали да влезат во производството, поставувајќи ја основата за висококвалитетни производи. Оваа статија ќе ги разгледа главните аспекти на инспекцијата на суровините, вклучувајќи ги инспекциските методи, процесите и управувањето со евиденцијата. Овие елементи работат заедно за да обезбедат постојани високи перформанси на производот.
Избор и извршување на инспекциски методи за суровини за канцелариски кабини
Инспекцијата на суровините се потпира на низа прецизно избрани и дизајнирани методи за различни видови материјали.
Визуелна инспекција:
Целта на оваа проверка е да се осигура дека суровините ги исполнуваат претходно поставените стандарди за изглед без видливи дефекти, како што се пукнатини, 'рѓа или други површински несовршености.
Оваа проверка се врши со користење на различни методи. Процесот обично вклучува визуелно испитување на предметот, негово оценување со допир и споредување со примерок.
Димензионална инспекција:
Целта на димензионалната инспекција е да се обезбеди точност на суровините, исполнувајќи ги барањата за производство. Ова обично се постигнува со користење на мерни алатки како што се дебеломер, микрометри, мерни ленти, линијари, индикатори за бирање, мерачи на приклучоци и платформи за верификација.
Структурно тестирање:
Ја проценува силата и издржливоста на суровините за канцелариски кабини.
За верификација најчесто се користат затегнувачи, вртежни моменти и мерачи на притисок.
Карактеристично тестирање:
Целта на овој тест е да ги процени електричните, физичките, хемиските и механичките својства на суровините за да се осигура дека ги исполнуваат барањата за производство и перформанси на производот.
Овие тестови обично се спроведуваат со помош на специјализирани инструменти и специфични методи.
Детали за процесот на инспекција:
Процесот на проверка на суровините е систематски и стандардизиран. Следниве се клучните чекори:
Воспоставување на спецификации за инспекција и тестирање:
Инженерите за квалитет создаваат спецификации за инспекција и тестирање и упатства за работа врз основа на видот и карактеристиките на суровините.
Овие спецификации и упатства мора да бидат одобрени од раководителот и да бидат дистрибуирани до инспекторите за извршување.
Подготовка за инспекција:
Одделот за набавки го известува одделот за складиште и квалитет да се подготви за прием и проверка врз основа на датумот на пристигнување, видот, спецификацијата и количината.
Извршување на инспекција:
По добивањето на известувањето за инспекциски надзор, инспекторите го вршат увидот според спецификациите, пополнувајќи го записникот за проверка и дневниот извештај.
Обележување на квалификувани материјали:
Квалификуваните материјали се означени откако ќе помине инспекција. Потоа се известува персоналот за набавка и магацинот да продолжи со процедурите за складирање.
Процедури за итно ослободување:
Следете ги процедурите за итно ослободување ако суровините се итно потребни за производство и нема време за проверка и тестирање.
Ракување со несоодветни материјали:
Во случај на несоодветни материјали идентификувани за време на инспекцијата, веднаш пополнете ја „Списокот на производи што не одговараат на инспекција на производи“. Инженерот за квалитет ќе потврди и ќе обезбеди референтни мислења, доставувајќи ги до менаџерот за ракување.
Управување со инспекциската евиденција:
Службеникот на одделот за квалитет секојдневно собира записи од инспекцијата. По составувањето и сумирањето на податоците, тие ги организираат во книшка за идно упатување и соодветно ги чуваат според наведениот период.
Преку инспекцискиот процес наведен погоре, гарантираме дека секоја серија на суровини е подложена на контрола на квалитетот, обезбедувајќи основа за висококвалитетни финални производи. Инспекцијата на суровините не е само почетна точка на контрола на квалитетот; тоа е клучен дел од нашата посветеност на квалитетот. Ние гарантираме дека секоја серија на суровини ја поставува основата за производство на производи со највисок квалитет преку прецизни контроли и немилосрдни напори.
Cheerme plants гарантира дека изгледот, структурата и перформансите на канцелариските мешунки ги задоволуваат барањата за спецификација и очекувањата на клиентите. Таа служи како референца за квалитет за потпишување примерок. Подолу ќе ги разјасниме главните аспекти на овие стандарди, како што се класификацијата на квалитетот на површината, класификацијата на дефекти и барањата за инспекциската средина и алатот.