Kvalitāte nav tikai solījums, tā ir mūsu ikdienas darbības būtība. Mēs stingri kontrolējam katru mūsu biroja kabīnes ražošanas procesa detaļu. Mēs nodrošinām, ka katrs solis tiek veikts atbilstoši augstākajiem standartiem, sākot no mūsu vienas darba bloka līdz dubultā darba blokam un 4 līdz 6 cilvēku darba podiem. Laika gaitā mūsu metodes tiek pilnveidotas, un mūsu kvalitātes vadības sistēma kļūst spēcīgāka. Mēs ticam, ka ar nerimstošām pūlēm un nepārtrauktiem uzlabojumiem mūsu tālruņu kabīņu sērijas kvalitāte vienmēr būs priekšā.
Tiecoties pēc ražošanas izcilības, mēs ieviešam stingru kvalitātes kontroli katrā ražošanas posmā. Katrai Cheerme biroja kabīnei tiek veiktas kvalitātes pārbaudes, sākot no izejvielu nonākšanas rūpnīcā. Tālāk mēs apskatīsim mūsu ražošanas procesa kritiskos aspektus, kas darbojas kopā, lai nodrošinātu mūsu produktu izcilu veiktspēju un nemainīgi augstus standartus.
Vispirms sāksim ar ātru pārskatu par dažādiem kvalitātes kontroles posmiem no ražošanas plūsmas.
1. Izejvielu pārbaude:
Pirmais solis ir novērtēt ienākošo materiālu kvalitāti, lai nodrošinātu, ka tie atbilst iepriekš noteiktajiem standartiem pirms apstrādes.
Mūsu skaņas izolācijas kabīnes izejmateriāli ir: tērauda panelis, akustiskais panelis, 6063 alumīnija sakausējums, 4 mm poliestera šķiedras skaņas izolācijas paneļi, 9 mm poliestera šķiedra, rūdīts stikls, PP plastmasa, tīģera zīmola pulveris un Gabriel audums utt.
Visi šie ir 100% videi draudzīgi materiāli, kas ir sertificēti.
Biroja kabīnes izejvielu pārbaude ir būtisks pirmais solis ražošanas procesā. Tās mērķis ir nodrošināt, lai visi ienākošie materiāli atbilstu ražošanas standartiem. Mēs pārbaudām kabīnes izejmateriālu atbilstību, veicot virkni pārbaudes procedūru, tostarp ķīmisko analīzi, mehānisko testēšanu un izmēru precizitātes mērījumus. Galaprodukta kvalitātes nodrošināšana nav vienīgā problēma, jo tiek ietekmēta arī ražošanas efektivitāte un produkta uzticamība. Šis solis ietver nekvalificētu izejvielu identificēšanu un noraidīšanu, lai novērstu to nonākšanu nākamajā ražošanas posmā.
Izejvielu apstrādes posmā mēs izmantojam dažādas metodes, lai pārveidotu izejvielas produkta sastāvdaļās.
2. Izejvielu uzglabāšana:
Sistemātiski uzglabājiet pārbaudītās Cheerme biroja kabīnes izejvielas, lai saglabātu to kvalitāti un nodrošinātu ražošanas efektivitāti.
3. Izejvielu atdalīšana:
Izejvielas tiek iedalītas kategorijās, pamatojoties uz ražošanas vajadzībām, lai tās sagatavotu pārstrādes darbībām.
4. Izejvielu apstrāde:
Dažādas apstrādes metodes, piemēram, caurumošana un lāzergriešana, pārveido Cheerme biroja kabīnes izejvielas gala produkta komponentos.
Skaņas necaurlaidīga kabīnes lāzergriešana, kurā tiek izmantota augstas precizitātes tehnoloģija, lai nodrošinātu smalkus un sarežģītus griezumus.
Liekšana, lai veidotu materiālus, lai tie atbilstu dizaina prasībām, un metināšana, lai savienotu dažādas metāla daļas, lai izveidotu spēcīgu struktūru.
Pulēšana ir metāla virsmu slīpēšanas un izlīdzināšanas process, lai uzlabotu to izskatu un apdari.
Process nodrošina optimālu saražoto detaļu veiktspēju un izskatu, stingri kontrolējot katru soli.
5. Ārējā smidzinātāja krāsa:
Cheerme biroja podiņu virsmas tiek apstrādātas ar smidzināšanas krāsošanu, lai uzlabotu gan to estētisko pievilcību, gan izturību.
Booth ārējā smidzinātāja krāsa ir būtisks solis produkta izskata un ilgstošas izturības nodrošināšanai. Tas ietver šādus apakšsoļus:
Eļļas un rūsas noņemšana, kas nodrošina pārklājuma saķeri, rūpīgi noņemot eļļu, taukus un rūsu no metāla virsmas pirms izsmidzināšanas.
Telefona kabīnes pirmapstrāde, kas ķīmiski apstrādā metāla virsmu, lai uzlabotu pārklājuma izturību pret koroziju un adhēziju.
Spray Primer tiek uzklāts, lai nodrošinātu vienmērīgu virskārtas pamatni un uzlabotu aizsardzību.
Ar izsmidzināmo virskārtu tiek uzklāts visārējais krāsas slānis, lai nodrošinātu krāsu un papildu aizsardzības slāni. Šis posms ir ļoti svarīgs tālruņa kabīnes vizuālajai pievilcībai un ilgstošai aizsardzībai. Mēs izmantojam videi draudzīgus, pret laikapstākļiem izturīgus pārklājumus, lai nodrošinātu, ka produkts saglabā savu izskatu dažādās vidēs.
6. Montāža:
Cheerme biroja pods ir salikts no komponentiem atbilstoši precīziem meistarības standartiem.
7. Gatavā produkta paraugu ņemšana:
Lai pārbaudītu kvalitāti un atbilstību, Cheerme biroja stendā tiek veikta izlases veida izlase.
Pabeigtā tālruņa kabīnes paraugu ņemšana ir pēdējais kvalitātes nodrošināšanas solis ražošanas procesā. Tas ietver gatavo izstrādājumu izlases paraugu ņemšanu un to kvalitātes pārbaudēm, piemēram, izmēru precizitātes, funkcionalitātes testiem un izturības pārbaudēm. Šis solis nodrošina, ka katra produktu partija atbilst vai pārsniedz klientu vēlmes un nozares standartus.
8. Iepakojums:
Cheerme kvalificētās biroja kabīnes ir iepakotas, lai nodrošinātu to aizsardzību turpmāko loģistikas procesu laikā.
9. Noliktava:
Mūsu biroja kabīņu rūpnīcas noliktavā tiek uzglabāta iepakota produkcija, kas ir gatava izplatīšanai dažādās tirdzniecības vietās.
10. Galīgā pārbaude:
Pirms rūpnīcas atstāšanas visā biroja kabīnē tiek veiktas visaptverošas veiktspējas un drošības pārbaudes.
11. Piegāde:
Mēs nosūtām stingri pārbaudītus produktus visā pasaulē, lai sasniegtu mūsu klientus.
Tālruņa kabīnes izejvielu pārbaudes procesa padziļināta analīze
Ražošanā izejvielu kvalitāte tieši ietekmē galaproduktu. Izejvielu pārbaude ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Precīzi pārbaudot Cheerme 1 līdz 6 biroja kabīņu izejmateriālus, mēs varam novērst nestandarta materiālu nonākšanu ražošanā, ieliekot pamatu augstas kvalitātes produktiem. Šajā rakstā tiks apspriesti galvenie izejvielu pārbaudes aspekti, tostarp pārbaudes metodes, procesi un ierakstu pārvaldība. Šie elementi darbojas kopā, lai nodrošinātu produkta nemainīgi augstu veiktspēju.
Biroja kabīnes izejmateriālu pārbaudes metožu izvēle un izpilde
Izejvielu pārbaude balstās uz virkni rūpīgi atlasītu un izstrādātu metožu dažāda veida materiāliem.
Vizuālā pārbaude:
Šīs pārbaudes mērķis ir nodrošināt, lai izejmateriāli atbilstu iepriekš noteiktajiem izskata standartiem bez redzamiem defektiem, piemēram, plaisām, rūsas vai citām virsmas nepilnībām.
Šī pārbaude tiek veikta, izmantojot dažādas metodes. Process parasti ietver preces vizuālu pārbaudi, novērtēšanu ar tausti un salīdzināšanu ar paraugu.
Izmēru pārbaude:
Izmēru pārbaudes mērķis ir nodrošināt izejvielu precizitāti, atbilstību ražošanas prasībām. Parasti to panāk, verifikācijai izmantojot mērinstrumentus, piemēram, suportus, mikrometrus, mērlentes, lineālus, ciparnīcas indikatorus, spraudņu mērinstrumentus un platformas.
Strukturālā pārbaude:
Novērtē biroja kabīnes izejmateriālu izturību un izturību.
Verifikācijai parasti izmanto spriegotājus, griezes momentus un manometrus.
Raksturīgā pārbaude:
Šī testa mērķis ir novērtēt izejvielu elektriskās, fizikālās, ķīmiskās un mehāniskās īpašības, lai nodrošinātu, ka tās atbilst ražošanas un produkta veiktspējas prasībām.
Šīs pārbaudes parasti veic, izmantojot specializētus instrumentus un īpašas metodes.
Sīkāka informācija par pārbaudes procesu:
Izejvielu pārbaudes process ir sistemātisks un standartizēts. Tālāk ir norādīti galvenie soļi.
Pārbaudes un testēšanas specifikāciju noteikšana:
Kvalitātes inženieri izstrādā pārbaudes un testēšanas specifikācijas un darba instrukcijas, pamatojoties uz izejvielu veidu un īpašībām.
Šīs specifikācijas un instrukcijas ir jāapstiprina vadītājam un jāizplata inspektoriem izpildei.
Sagatavošanās pārbaudei:
Iepirkumu nodaļa informē noliktavu un kvalitātes nodaļu, lai sagatavotos saņemšanai un pārbaudei, pamatojoties uz piegādes datumu, veidu, specifikāciju un daudzumu.
Pārbaudes izpilde:
Saņemot pārbaudes paziņojumu, inspektori veic pārbaudi atbilstoši specifikācijām, aizpildot pārbaudes protokolu un dienas ziņojumu.
Kvalificētu materiālu marķēšana:
Kvalificēti materiāli tiek marķēti pēc pārbaudes. Pēc tam iepirkuma un noliktavas darbinieki tiek informēti par uzglabāšanas procedūru turpināšanu.
Ārkārtas atbrīvošanas procedūras:
Ievērojiet ārkārtas izlaišanas procedūras, ja ražošanai ir steidzami nepieciešamas izejvielas un nav laika pārbaudei un testēšanai.
Neatbilstošu materiālu apstrāde:
Ja pārbaudes laikā tiek konstatēti neatbilstoši materiāli, nekavējoties aizpildiet “Produkta pārbaudes neatbilstīgo produktu sarakstu”. Kvalitātes inženieris apstiprinās un sniegs izziņas atzinumus, iesniedzot tos apsaimniekotājam.
Pārbaudes ierakstu pārvaldība:
Kvalitātes nodaļas darbinieks katru dienu apkopo pārbaudes ierakstus. Pēc datu apkopošanas un apkopošanas viņi tos sakārto bukletā turpmākai uzziņai un pareizi glabā atbilstoši norādītajam periodam.
Izmantojot iepriekš aprakstīto pārbaudes procesu, mēs nodrošinām, ka katrai izejvielu partijai tiek veikta kvalitātes kontrole, nodrošinot pamatu augstas kvalitātes galaproduktiem. Izejvielu pārbaude nav tikai kvalitātes kontroles sākumpunkts; tā ir būtiska daļa no mūsu apņemšanās nodrošināt kvalitāti. Mēs nodrošinām, ka katra izejmateriālu partija ir pamats augstākās kvalitātes produktu ražošanai, izmantojot precīzu kontroli un nerimstošus pūliņus.
Cheerme augi nodrošina, ka biroja pākstu izskats, struktūra un veiktspēja atbilst specifikāciju prasībām un klientu vēlmēm. Tas kalpo kā kvalitātes atsauce parauga parakstīšanai. Tālāk mēs precizēsim galvenos šo standartu aspektus, piemēram, virsmas klasifikāciju, defektu klasifikāciju un pārbaudes vides un instrumentu prasības.