Kokybė – tai ne tik pažadas, tai mūsų kasdienės veiklos esmė. Mes griežtai kontroliuojame kiekvieną biuro kabinos gamybos proceso detalę. Nuo vieno darbo bloko iki dvigubo darbo bloko ir 4–6 žmonių darbo blokų užtikriname, kad kiekvienas veiksmas būtų atliktas pagal aukščiausius standartus. Laikui bėgant mūsų metodai tobulinami, o kokybės valdymo sistema stiprėja. Tikime, kad dėl nenumaldomų pastangų ir nuolatinio tobulėjimo mūsų telefonų būdelių serijos kokybė visada išliks priekyje.
Siekdami gamybos meistriškumo, kiekviename gamybos etape taikome griežtą kokybės kontrolę. Kiekvienoje Cheerme biuro kabinoje atliekami kokybės patikrinimai nuo žaliavų atvežimo į gamyklą. Toliau išnagrinėsime svarbiausius mūsų gamybos proceso aspektus, kurie veikia kartu, kad būtų užtikrintas puikus mūsų gaminių veikimas ir nuolat aukšti standartai.
Pirmiausia pradėkime nuo greitos įvairių kokybės kontrolės etapų nuo gamybos srauto apžvalgos.
1. Žaliavos patikrinimas:
Pirmas žingsnis – įvertinti gaunamų medžiagų kokybę, siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų iš anksto nustatytus standartus prieš apdorojant.
Mūsų garsui nepralaidžios kabinos žaliavos yra: plieno plokštė, akustinė plokštė, 6063 aliuminio lydinys, 4 mm poliesterio pluošto garso izoliacinės plokštės, 9 mm poliesterio pluoštas, grūdintas stiklas, PP plastikas, tigro prekės ženklo milteliai ir Gabriel audinys ir kt.
Visa tai yra 100% ekologiškos medžiagos, kurios buvo sertifikuotos.
Biuro kabinos žaliavų patikrinimas yra svarbus pirmasis gamybos proceso žingsnis. Jos tikslas – užtikrinti, kad visos gaunamos medžiagos atitiktų gamybos standartus. Mes tikriname kabinos žaliavų atitiktį atlikdami daugybę tikrinimo procedūrų, įskaitant cheminę analizę, mechaninius bandymus ir matmenų tikslumo matavimus. Galutinio produkto kokybės užtikrinimas nėra vienintelis rūpestis, nes taip pat turi įtakos gamybos efektyvumas ir produkto patikimumas. Šis žingsnis apima bet kokių nekvalifikuotų žaliavų nustatymą ir atmetimą, kad jos nepatektų į kitą gamybos etapą.
Žaliavų apdorojimo etape naudojame įvairius metodus, kad žaliavas paverstume produkto komponentais.
2. Žaliavų laikymas:
Sistemingai saugokite patikrintas Cheerme biuro kabinos žaliavas, kad išlaikytumėte jų kokybę ir užtikrintumėte gamybos efektyvumą.
3. Žaliavos atskyrimas:
Žaliavos skirstomos į kategorijas pagal gamybos poreikius, kad jos būtų paruoštos perdirbimo operacijoms.
4. Žaliavų apdorojimas:
Įvairūs apdorojimo būdai, tokie kaip perforavimas ir pjovimas lazeriu, paverčia Cheerme biuro kabinos žaliavas galutinio produkto komponentais.
Garsui nepralaidus kabinos pjovimas lazeriu, naudojant itin tikslią technologiją, kad būtų galima atlikti smulkius ir sudėtingus pjūvius.
Lenkimas formuojant medžiagas, kad atitiktų projektavimo reikalavimus, ir suvirinimas, siekiant sujungti skirtingas metalines dalis, kad būtų sukurta tvirta konstrukcija.
Poliravimas – tai metalinių paviršių šlifavimo ir išlyginimo procesas, siekiant pagerinti jų išvaizdą ir apdailą.
Procesas užtikrina optimalų pagamintų dalių veikimą ir išvaizdą, griežtai kontroliuojant kiekvieną žingsnį.
5. Išoriniai purškimo dažai:
„Cheerme“ biuro dėklų paviršiai yra apdorojami purškiamuoju dažymu, kad būtų pagerintas jų estetinis patrauklumas ir ilgaamžiškumas.
„Booth“ išorinio purškimo dažai yra labai svarbus žingsnis siekiant užtikrinti produkto išvaizdą ir ilgalaikį patvarumą. Tai apima šiuos poveiksmius:
Alyvos ir rūdžių šalinimas, kuris užtikrina dangos sukibimą, prieš purškiant nuo metalinio paviršiaus kruopščiai pašalinant alyvą, riebalus ir rūdis.
Išankstinis telefono būdelės apdorojimas, kuris chemiškai apdoroja metalinį paviršių, kad pagerintų atsparumą korozijai ir dangos sukibimą.
Purškiamas gruntas naudojamas tam, kad būtų vienodas viršutinio sluoksnio pagrindas ir sustiprinta apsauga.
Purškiamas viršutinis sluoksnis padengia išorinį dažų sluoksnį, kad būtų suteikta spalva ir papildomas apsaugos sluoksnis. Šis etapas yra labai svarbus telefono būdelės vizualiniam patrauklumui ir ilgalaikei apsaugai. Naudojame aplinkai nekenksmingas, oro sąlygoms atsparias dangas, kad gaminys išlaikytų savo išvaizdą įvairiose aplinkose.
6. Surinkimas:
„Cheerme“ biuro dėžutė surenkama iš komponentų pagal tikslius meistriškumo standartus.
7. Gatavo produkto mėginių ėmimas:
Siekiant patikrinti kokybę ir atitiktį, „Cheerme“ biuro kabinoje atliekami atsitiktiniai mėginiai.
Užbaigtas telefono būdelės mėginių ėmimas yra paskutinis kokybės užtikrinimo žingsnis gamybos procese. Tai apima atsitiktinių gatavų gaminių mėginių paėmimą ir jų kokybės patikrinimus, pvz., matmenų tikslumą, funkcionalumo bandymus ir patvarumo patikrinimus. Šis žingsnis užtikrina, kad kiekviena produktų partija atitiktų arba viršytų klientų lūkesčius ir pramonės standartus.
8. Įpakavimas:
Cheerme kvalifikuotos biuro kabinos yra supakuotos, kad būtų užtikrinta jų apsauga tolesnių logistikos procesų metu.
9. Sandėlis:
Mūsų biuro būdelių gamyklos sandėlyje saugoma supakuota produkcija, kuri yra paruošta platinti į įvairias prekybos vietas.
10. Galutinis bandymas:
Prieš išeinant iš gamyklos, visos biuro kabinos atlieka išsamius veikimo ir saugos testus.
11. Pristatymas:
Mes siunčiame griežtai patikrintus produktus visame pasaulyje, kad pasiektume savo klientus.
Išsami telefono būdelės žaliavų tikrinimo proceso analizė
Gamyboje žaliavų kokybė tiesiogiai veikia galutinį produktą. Žaliavų patikrinimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti produkto kokybę. Tiksliai apžiūrėję Cheerme 1–6 biuro kabinos žaliavas, galime užkirsti kelią nekokybiškų medžiagų patekimui į gamybą, taip padėdami pamatus kokybiškiems gaminiams. Šiame straipsnyje bus aptariami pagrindiniai žaliavų tikrinimo aspektai, įskaitant tikrinimo metodus, procesus ir įrašų valdymą. Šie elementai veikia kartu, kad užtikrintų nuolatinį aukštą produkto našumą.
Biuro kabinos žaliavų apžiūros metodų parinkimas ir vykdymas
Žaliavų tikrinimas priklauso nuo kruopščiai atrinktų ir suprojektuotų skirtingų medžiagų tipų metodų.
Apžiūra:
Šios patikros tikslas – užtikrinti, kad žaliavos atitiktų iš anksto nustatytus išvaizdos standartus be jokių matomų defektų, tokių kaip įtrūkimai, rūdys ar kiti paviršiaus trūkumai.
Šis patikrinimas atliekamas įvairiais būdais. Procesas paprastai apima daikto apžiūrėjimą vizualiai, įvertinimą liečiant ir palyginimą su pavyzdžiu.
Matmenų patikrinimas:
Matmenų tikrinimo tikslas – užtikrinti žaliavų tikslumą, atitinkantį gamybos reikalavimus. Paprastai tai pasiekiama naudojant matavimo įrankius, tokius kaip suportai, mikrometrai, matavimo juostos, liniuotės, ciferblato indikatoriai, kištukų matuokliai ir platformos tikrinimui.
Struktūrinis bandymas:
Įvertina biuro kabinos žaliavų tvirtumą ir ilgaamžiškumą.
Paprastai tikrinimui naudojami įtempikliai, sukimo momentai ir slėgio matuokliai.
Charakteristikos bandymas:
Šio bandymo tikslas – įvertinti elektrines, fizines, chemines ir mechanines žaliavų savybes, siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų gamybos ir gaminio veikimo reikalavimus.
Šie bandymai paprastai atliekami naudojant specialius instrumentus ir specifinius metodus.
Išsami patikros proceso informacija:
Žaliavų tikrinimo procesas yra sistemingas ir standartizuotas. Toliau pateikiami pagrindiniai žingsniai:
Patikrinimo ir bandymo specifikacijų nustatymas:
Kokybės inžinieriai, atsižvelgdami į žaliavų rūšį ir savybes, sukuria tikrinimo ir bandymo specifikacijas bei darbo instrukcijas.
Šios specifikacijos ir instrukcijos turi būti patvirtintos vadovo ir išplatintos inspektoriams vykdyti.
Pasiruošimas apžiūrai:
Pirkimo skyrius praneša sandėliui ir kokybės skyriui, kad jie pasiruoštų gavimui ir patikrinimui, atsižvelgiant į atvykimo datą, tipą, specifikaciją ir kiekį.
Patikrinimo atlikimas:
Inspektoriai, gavę pranešimą apie patikrinimą, atlieka patikrinimą pagal specifikacijas, užpildydami patikrinimo protokolą ir dienos ataskaitą.
Kvalifikuotų medžiagų žymėjimas:
Kvalifikuotos medžiagos pažymimos praėjus patikrinimui. Tada tiekimo ir sandėlio darbuotojai informuojami, kad jie tęstų saugojimo procedūras.
Avarinio atleidimo procedūros:
Laikykitės avarinio išleidimo procedūrų, jei gamybai skubiai reikalingos žaliavos ir nėra laiko tikrinimui ir bandymams.
Neatitinkančių medžiagų tvarkymas:
Jei patikrinimo metu nustatomos neatitinkančios medžiagos, nedelsdami užpildykite „Gaminio patikrinimo neatitinkančių gaminių sąrašą“. Kokybės inžinierius patvirtins ir pateiks rekomendacines nuomones, pateikdamas jas vadovui tvarkyti.
Patikrinimo įrašų tvarkymas:
Kokybės skyriaus darbuotojas kasdien renka patikrinimų įrašus. Surinkę ir apibendrinę duomenis, jie suskirsto juos į bukletą, kad būtų galima pasinaudoti ateityje, ir tinkamai saugomi pagal nurodytą laikotarpį.
Atlikdami aukščiau aprašytą tikrinimo procesą, užtikriname, kad kiekviena žaliavų partija būtų tikrinama, o tai yra aukštos kokybės galutinių produktų pagrindas. Žaliavų tikrinimas nėra tik kokybės kontrolės atskaitos taškas; tai yra esminė mūsų įsipareigojimo kokybei dalis. Mes užtikriname, kad kiekviena žaliavų partija būtų pagrindas gaminti aukščiausios kokybės produktus, naudojant tikslią kontrolę ir nenumaldomas pastangas.
Cheerme augalai užtikrina, kad biuro ankščių išvaizda, struktūra ir veikimas atitiktų specifikacijų reikalavimus ir klientų lūkesčius. Jis naudojamas kaip kokybės nuoroda pasirašant pavyzdį. Toliau paaiškinsime pagrindinius šių standartų aspektus, tokius kaip paviršiaus klasės klasifikacija, defektų klasifikacija ir tikrinimo aplinkos bei įrankių reikalavimai.