품질은 단순한 약속이 아니라 일상 업무의 본질입니다. 우리는 사무실 부스 생산 과정의 모든 세부 사항을 엄격하게 통제합니다. 단일 작업 포드부터 이중 작업 포드, 4~6인 작업 포드까지, 우리는 각 단계가 최고 수준으로 수행되도록 보장합니다. 시간이 지남에 따라 당사의 기술은 개선되고 품질 관리 시스템은 더욱 강력해집니다. 우리는 끊임없는 노력과 지속적인 개선을 통해 전화부스 시리즈의 품질이 항상 앞서 있을 것이라고 믿습니다.
제조 우수성을 추구하기 위해 우리는 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 구현합니다. 각 Cheerme 사무실 부스는 공장에 원자재가 도착하는 순간부터 품질 검사를 거칩니다. 아래에서는 제품의 우수한 성능과 일관되게 높은 표준을 보장하기 위해 함께 작동하는 제조 공정의 중요한 측면을 검토할 것입니다.
먼저 생산 흐름의 다양한 품질 관리 단계에 대한 간략한 개요부터 시작하겠습니다.
1.원료 검사:
첫 번째 단계는 입고되는 자재의 품질을 평가하여 가공 전에 미리 정의된 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
방음 부스의 원자재는 강철 패널, 음향 패널, 6063 알루미늄 합금, 4mm 폴리에스테르 섬유 방음 패널, 9mm 폴리에스테르 섬유, 강화 유리, PP 플라스틱, 호랑이 브랜드 분말 및 가브리엘 직물 등입니다.
오피스 부스의 원자재 검사는 생산 공정의 중요한 첫 번째 단계입니다. 그 목적은 들어오는 모든 자재가 생산 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다. 우리는 화학 분석, 기계적 테스트, 치수 정확도 측정을 포함한 일련의 검사 절차를 통해 부스 원자재의 적합성을 검사합니다. 생산 효율성과 제품 신뢰성도 영향을 받기 때문에 최종 제품의 품질을 보장하는 것이 유일한 관심사는 아닙니다. 이 단계에는 부적격 원자재를 식별하고 거부하여 다음 생산 단계로 진입하는 것을 방지하는 작업이 포함됩니다.
원자재 가공 단계에서는 다양한 기술을 활용하여 원자재를 제품 구성 요소로 변환합니다.
2. 원료 저장:
Cheerme 사무실 부스의 검사된 원자재를 체계적으로 보관하여 품질 유지 및 생산 효율성을 보장합니다.
3.원료의 분리:
원자재는 생산 요구 사항에 따라 분류되어 가공 작업을 준비합니다.
4. 원료 가공:
펀칭, 레이저 커팅 등 다양한 가공 기술을 통해 Cheerme 오피스 부스의 원자재를 최종 제품의 구성 요소로 변환합니다.
고정밀 기술을 활용하여 세밀하고 복잡한 절단을 제공하는 방음 부스의 레이저 절단.
설계 요구 사항을 충족하기 위해 재료를 구부리고 다양한 금속 부품을 융합하여 견고한 구조를 만들기 위해 용접합니다.
폴리싱(Polishing)은 금속 표면을 연삭하고 매끄럽게 하여 외관과 마감을 개선하는 과정입니다.
이 프로세스는 각 단계를 엄격하게 제어하여 생산된 부품의 최적의 성능과 외관을 보장합니다.
5. 외부 분무기 페인트:
Cheerme 사무실 포드 표면은 스프레이 페인팅 처리를 거쳐 미적 매력과 내구성을 모두 향상시킵니다.
부스의 외부 분무기 페인트는 제품의 외관과 장기적인 내구성을 보장하는 중요한 단계입니다. 여기에는 다음과 같은 하위 단계가 포함됩니다.
오일 및 녹 제거 스프레이하기 전에 금속 표면의 오일, 그리스 및 녹을 철저히 제거하여 코팅의 접착력을 보장합니다.
금속 표면을 화학적으로 처리하여 내식성과 코팅의 접착력을 향상시키는 폰부스 전처리입니다.
스프레이 프라이머는 탑코트의 균일한 베이스를 제공하고 보호력을 강화하기 위해 적용됩니다.
스프레이 탑코트는 페인트의 가장 바깥층에 색상을 제공하고 추가 보호층을 적용합니다. 이 단계는 공중전화 부스의 시각적 매력과 장기적인 보호에 매우 중요합니다. 우리는 제품이 다양한 환경에서도 외관을 유지할 수 있도록 환경 친화적이고 내후성 코팅을 사용합니다.
6.조립:
Cheerme 사무실 포드는 정확한 장인 정신 표준에 따라 구성 요소로 조립됩니다.
7.완제품 샘플링:
품질과 규정 준수 여부를 확인하기 위해 Cheerme 사무실 부스는 무작위 샘플링을 거칩니다.
완성된 전화 부스 샘플링은 생산 과정의 최종 품질 보증 단계입니다. 여기에는 완제품의 무작위 샘플을 채취하여 치수 정확도, 기능 테스트, 내구성 검사 등의 품질 검사를 거치는 작업이 포함됩니다. 이 단계에서는 모든 제품 배치가 고객 기대와 업계 표준을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.
8. 포장:
Cheerme 자격을 갖춘 사무실 부스는 후속 물류 과정에서 보호를 보장하기 위해 포장됩니다.
9.창고:
우리 사무실 부스 공장의 창고에는 다양한 판매점에 배포할 준비가 된 포장된 제품이 보관되어 있습니다.
10. 최종 테스트:
공장을 떠나기 전에 모든 사무실 부스는 포괄적인 성능 및 안전 테스트를 거칩니다.
11.배송:
우리는 고객에게 다가가기 위해 엄격한 테스트를 거친 제품을 전 세계로 배송합니다.
폰부스 원재료 검사 공정 심층 분석
제조 과정에서 원자재의 품질은 최종 제품에 직접적인 영향을 미칩니다. 원자재 검사는 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다. Cheerme 1~6 오피스부스 원자재를 정밀검사하여 불량자재의 생산반입을 방지하고, 고품질 제품의 기반을 마련합니다. 이 기사에서는 검사 방법, 프로세스 및 기록 관리를 포함하여 원자재 검사의 주요 측면에 대해 설명합니다. 이러한 요소는 함께 작동하여 제품의 일관된 고성능을 보장합니다.
사무부스 원자재 검사방법 선정 및 실시
원자재 검사는 다양한 유형의 재료에 대해 세심하게 선택되고 설계된 일련의 방법에 의존합니다.
육안 검사:
이 검사의 목적은 원자재가 균열, 녹 또는 기타 표면 결함과 같은 눈에 띄는 결함 없이 미리 설정된 외관 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
이 검사는 다양한 방법을 사용하여 수행됩니다. 프로세스에는 일반적으로 항목을 시각적으로 검사하고, 만져 평가하고, 샘플과 비교하는 작업이 포함됩니다.
치수 검사:
치수 검사의 목적은 원자재의 정확성을 보장하고 생산 요구 사항을 충족하는 것입니다. 이는 일반적으로 캘리퍼, 마이크로미터, 줄자, 눈금자, 다이얼 표시기, 플러그 게이지 및 검증 플랫폼과 같은 측정 도구를 사용하여 달성됩니다.
구조 테스트:
사무부스 원자재의 강도와 내구성을 평가합니다.
텐셔너, 토커, 압력 게이지는 일반적으로 검증에 사용됩니다.
특성 테스트:
이 테스트의 목적은 원자재의 전기적, 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 평가하여 생산 및 제품 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.
이러한 테스트는 일반적으로 특수 장비와 특정 방법을 사용하여 수행됩니다.
검사 프로세스 세부사항:
원자재 검사 프로세스는 체계적이고 표준화되어 있습니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
검사 및 테스트 사양 수립:
품질 엔지니어는 원자재의 유형과 특성을 기반으로 검사 및 테스트 사양과 작업 지침을 작성합니다.
이러한 사양과 지침은 관리자의 승인을 받아야 하며 실행을 위해 검사관에게 배포되어야 합니다.
검사 준비:
구매부서는 도착일자, 종류, 사양, 수량을 기준으로 입고 및 검사 준비를 창고 및 품질부서에 통보합니다.
검사 실시:
검사 통지서를 받은 검사관은 검사 기록과 일일 보고서를 작성하여 사양에 따라 검사를 수행합니다.
적격 재료 표시:
자격을 갖춘 재료는 검사를 통과한 후 표시됩니다. 그런 다음 조달 및 창고 직원에게 보관 절차를 진행하라는 통보가 전달됩니다.
긴급 석방 절차:
생산을 위해 원자재가 긴급하게 필요하고 검사 및 테스트할 시간이 없는 경우 긴급 출하 절차를 따르십시오.
부적합 물질 취급:
검사 결과 부적합품이 확인된 경우에는 즉시 '제품검사 부적합품 목록'을 작성하시기 바랍니다. 품질 엔지니어가 확인하고 참고 의견을 제시한 후 관리자에게 제출하여 처리합니다.
검사 기록 관리:
품질 부서 직원은 매일 검사 기록을 수집합니다. 자료를 취합, 요약한 후 나중에 참고할 수 있도록 소책자로 정리하고, 정해진 기간에 맞춰 적절하게 보관합니다.
위에 설명된 검사 프로세스를 통해 우리는 모든 원자재 배치에 대한 품질 관리를 보장하여 고품질 최종 제품을 위한 기반을 제공합니다. 원자재 검사는 품질 관리의 시작점이 아닙니다. 이는 품질에 대한 우리의 약속의 중요한 부분입니다. 우리는 모든 원자재 배치가 정밀한 제어와 끊임없는 노력을 통해 최고 품질의 제품을 제조하기 위한 기반을 마련하도록 보장합니다.
Cheerme 공장은 사무실용 포드의 외관, 구조 및 성능이 사양 요구 사항 및 고객 기대를 충족하도록 보장합니다. 샘플 서명을 위한 품질 참조 역할을 합니다. 아래에서는 표면 등급 분류, 결함 분류, 검사 환경 및 도구 요구 사항과 같은 이러한 표준의 주요 측면을 명확히 설명합니다.