ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೇವಲ ಭರವಸೆಯಲ್ಲ, ಇದು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಆಫೀಸ್ ಬೂತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರಗಳ ಮೇಲೆ ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಿಂಗಲ್ ವರ್ಕ್ ಪಾಡ್‌ನಿಂದ ಡಬಲ್ ವರ್ಕ್ ಪಾಡ್‌ವರೆಗೆ ಮತ್ತು 4 ರಿಂದ 6 ಜನರ ವರ್ಕ್ ಪಾಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಟ್ಟುಬಿಡದ ಪ್ರಯತ್ನ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಫೋನ್ ಬೂತ್ ಸರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಂದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯ ನಮ್ಮ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಚೀರ್ಮೆ ಕಚೇರಿ ಬೂತ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಗಮನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ತ್ವರಿತ ಅವಲೋಕನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ:
ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ನಮ್ಮ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಬೂತ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾನಲ್, 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, 4 ಎಂಎಂ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ ಸೌಂಡ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, 9 ಎಂಎಂ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಪಿಪಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಟೈಗರ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಗೇಬ್ರಿಯಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಇವೆಲ್ಲವೂ 100% ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು.
ಆಫೀಸ್ ಬೂತ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ನಾವು ಬೂತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೇವಲ ಕಾಳಜಿಯಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೂ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ನಾವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
2.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ:
ಚೀರ್ಮ್ ಆಫೀಸ್ ಬೂತ್‌ನ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ:
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಚೀರ್ಮ್ ಆಫೀಸ್ ಬೂತ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.
ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಬೂತ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.
ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭಾಗಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5.ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಪೇಂಟ್:
ಚೀರ್ಮ್ ಆಫೀಸ್ ಪಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅವುಗಳ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಬೂತ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಉಪ-ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ತೈಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇದು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೋನ್ ಬೂತ್‌ನ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಟಾಪ್ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಏಕರೂಪದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಹೊರಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಫೋನ್ ಬೂತ್‌ನ ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
6. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ:
ಚೀರ್ಮ್ ಆಫೀಸ್ ಪಾಡ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಕರಕುಶಲ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
7.ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ:
ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಚೀರ್ಮ್ ಆಫೀಸ್ ಬೂತ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಗಿದ ಫೋನ್ ಬೂತ್ ಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ತಪಾಸಣೆಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:
ನಂತರದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚೀರ್ಮ್ ಅರ್ಹ ಕಚೇರಿ ಬೂತ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಉಗ್ರಾಣ:
ನಮ್ಮ ಆಫೀಸ್ ಬೂತ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ ಗೋದಾಮು ವಿವಿಧ ಮಾರಾಟ ಮಳಿಗೆಗಳಿಗೆ ವಿತರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.
10. ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಕಚೇರಿ ಬೂತ್‌ಗಳು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
11. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್:
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪಲು ನಾವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಫೋನ್ ಬೂತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಚೀರ್ಮ್ 1 ರಿಂದ 6 ಕಛೇರಿ ಬೂತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗುಣಮಟ್ಟವಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ತಡೆಯಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಅಂಶಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಆಫೀಸ್ ಬೂತ್ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:
ಈ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಗೋಚರಿಸುವ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಈ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐಟಂ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಸ್ಪರ್ಶದಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾದರಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ:
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಟೇಪ್ ಅಳತೆಗಳು, ರೂಲರ್‌ಗಳು, ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಂತಹ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಕಚೇರಿ ಬೂತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗಳು, ಟಾರ್ಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್, ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು.
ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವರಗಳು:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ:
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ:
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರಣದಂಡನೆಗಾಗಿ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ವಿತರಿಸಬೇಕು.
ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆ:
ಖರೀದಿ ವಿಭಾಗವು ಆಗಮನದ ದಿನಾಂಕ, ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ರಶೀದಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ ಮಾಡಲು ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಲಾಖೆಗೆ ಸೂಚನೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ:
ತಪಾಸಣೆ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ವರದಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಅರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳ ಗುರುತು:
ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ಅರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತುರ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು:
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ತುರ್ತಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಮಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತುರ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ:
ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 'ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪಟ್ಟಿ'ಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅವರು ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ:
ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಭಾಗದ ಗುಮಾಸ್ತರು ಪ್ರತಿದಿನ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಡೇಟಾವನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಭವಿಷ್ಯದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕಿರುಪುಸ್ತಕವಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಕೇವಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಲ್ಲ; ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಟ್ಟುಬಿಡದ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಚೀರ್ಮ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಆಫೀಸ್ ಪಾಡ್‌ಗಳ ನೋಟ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾದರಿ ಸಹಿಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದರ್ಜೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ, ದೋಷ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.