品質は単なる約束ではなく、私たちの日常業務の本質です。 当社では、オフィスブースの製造プロセスのあらゆる詳細を厳格に管理しています。 1 台の作業ポッドから 2 台の作業ポッド、4 ～ 6 人用の作業ポッドに至るまで、当社は各ステップが最高水準で実行されることを保証します。 時間の経過とともに技術は洗練され、品質管理システムは強化されます。 私たちは、たゆまぬ努力と継続的な改善により、当社の電話ボックス シリーズの品質は常に先を行くものであると信じています。
卓越した製造を追求するため、当社は製造のあらゆる段階を通じて厳格な品質管理を実施しています。 Cheermeオフィスの各ブースでは、工場への原材料の到着から品質検査が行われます。 以下では、製品の優れた性能と一貫した高水準を確保するために連携して機能する製造プロセスの重要な側面を検討します。
まずは品質管理の各工程を生産の流れから簡単に説明します。
1.原材料検査:
最初のステップは、受け入れられる材料の品質を評価し、加工前に事前に定義された基準を満たしていることを確認することです。
当社の防音ブースの原材料は、スチールパネル、吸音パネル、6063アルミニウム合金、4mmポリエステル繊維遮音パネル、9mmポリエステル繊維、強化ガラス、PPプラスチック、タイガーブランドパウダー、ガブリエル生地などです。
オフィスブースの原材料検査は、生産プロセスの重要な最初のステップです。 その目的は、入荷するすべての材料が製造基準を満たしていることを確認することです。 化学分析、機械試験、寸法精度測定などの一連の検査手順を通じて、ブースの原材料の適合性をスクリーニングします。 最終製品の品質を確保することだけが問題ではなく、生産効率や製品の信頼性にも影響します。 このステップには、不適格な原材料を特定して拒否し、次の生産段階に入るのを防ぐことが含まれます。
原材料の加工段階では、さまざまな技術を活用して原材料を製品のコンポーネントに変換します。
2.原材料の保管:
Cheermeオフィスブースの検査済み原材料を体系的に保管し、品質を維持し、生産効率を確保します。
3.原料の分離:
原材料は、加工作業に備えて生産ニーズに基づいて分類されます。
4.原材料の加工:
パンチングやレーザー切断などのさまざまな加工技術により、Cheerme オフィス ブースの原材料が最終製品のコンポーネントに変わります。
防音ブースのレーザーカットは、高精度の技術を駆使し、繊細で繊細なカットを実現します。
設計要件を満たすように材料を曲げて形状を整え、溶接してさまざまな金属部品を融合させて強力な構造を作成します。
研磨は、金属の表面を研削して滑らかにし、外観と仕上げを改善するプロセスです。
このプロセスでは、各ステップを厳密に制御することで、製造された部品の最適な性能と外観が保証されます。
5.外部スプレーペイント:
Cheerme オフィス ポッドの表面にはスプレー塗装処理が施され、美観と耐久性の両方が向上しています。
ブースの外部スプレー塗装は、製品の外観と長期耐久性を確保するための重要なステップです。 これには次のサブステップが含まれます。
油と錆の除去。スプレーする前に金属表面から油、グリース、錆を徹底的に除去することでコーティングの密着性を確保します。
電話ボックスの前処理。金属表面を化学処理して、耐食性とコーティングの密着性を向上させます。
スプレープライマーは、トップコートの均一なベースを提供し、保護を強化するために塗布されます。
スプレー トップコートは、塗料の最外層を塗布して、色と追加の保護層を提供します。この段階は、電話ボックスの視覚的な魅力と長期的な保護にとって重要です。 環境に配慮した耐候性塗料を使用し、さまざまな環境下でも製品の美観を維持します。
6.組み立て:
Cheerme オフィス ポッドは、正確な職人技の基準に従ってコンポーネントから組み立てられています。
7.完成品のサンプル:
品質とコンプライアンスを検証するために、Cheerme オフィス ブースではランダムなサンプリングが行われます。
完成した電話ボックスのサンプリングは、製造プロセスの最後の品質保証ステップです。 完成品から無作為にサンプルを採取し、寸法精度、機能性テスト、耐久性チェックなどの品質検査を行います。 このステップにより、製品のすべてのバッチが顧客の期待と業界標準を満たしているか、それを超えていることが保証されます。
8.パッキング:
Cheerme認定オフィスブースは、その後の物流プロセス中に確実に保護されるようにパッケージ化されています。
9.倉庫:
当社のオフィスブース工場の倉庫には、さまざまな販売店にすぐに配布できるパッケージ化された製品が保管されています。
10.最終テスト:
工場から出荷される前に、すべてのオフィスブースは包括的な性能テストと安全性テストを受けます。
11.配送:
当社は、厳格にテストされた製品を世界中に発送し、お客様にお届けします。
電話ボックスの原材料検査プロセスの詳細な分析
製造においては、原材料の品質が最終製品に直接影響します。 製品の品質を確保するためには、原材料の検査が不可欠です。 Cheerme 1 ～ 6 のオフィスブースの原材料を正確に検査することで、規格外の原材料が生産に入るのを防ぎ、高品質な製品の基礎を築きます。 この記事では、検査方法、プロセス、記録管理など、原材料検査の主な側面について説明します。 これらの要素が連携して、製品の一貫した高いパフォーマンスを保証します。
オフィスブース原材料の検査方法の選定と実施
原材料の検査は、さまざまな種類の材料に対して注意深く選択され設計された一連の方法に依存しています。
外観検査：
この検査の目的は、原材料が亀裂、錆、その他の表面欠陥などの目に見える欠陥がなく、あらかじめ設定された外観基準を満たしていることを確認することです。
この検査はさまざまな方法で行われます。 通常、このプロセスには、アイテムを視覚的に検査し、触って評価し、サンプルと比較することが含まれます。
寸法検査:
寸法検査の目的は、原材料の精度を確保し、生産要件を満たしていることを確認することです。 これは通常、ノギス、マイクロメーター、巻尺、定規、ダイヤルインジケーター、プラグゲージ、検証用プラットフォームなどの測定ツールを使用して行われます。
構造試験:
オフィスブースの原材料の強度と耐久性を評価します。
検証にはテンショナー、トルカー、圧力計がよく使用されます。
特性試験:
この試験の目的は、原材料の電気的、物理的、化学的、機械的特性を評価し、製造および製品の性能要件を満たしていることを確認することです。
これらのテストは通常、特殊な機器と特定の方法を使用して実施されます。
検査プロセスの詳細:
原材料の検査プロセスは体系的かつ標準化されています。 主な手順は次のとおりです。
検査および試験仕様の確立:
品質担当者は、原材料の種類や特性に基づいて検査・試験仕様書や作業指示書を作成します。
これらの仕様と指示は管理者によって承認され、実行のために検査官に配布される必要があります。
検査の準備:
購買部門は、到着日、種類、仕様、数量に基づいて、入荷と検査の準備をするように倉庫および品質部門に通知します。
検査の実施：
検査通知書を受け取った検査員は、検査記録や日報を記入し、仕様書に従って検査を実施します。
認定された材料のマーキング:
認定された材料は、検査に合格した後にマークされます。 その後、調達担当者と倉庫担当者に保管手順を進めるよう通知されます。
緊急解除手順:
生産のために原材料が緊急に必要であり、検査やテストを行う時間がない場合は、緊急放出手順に従ってください。
不適合物質の取り扱い:
検査により不適合品が発見された場合には、速やかに「製品検査不適合品リスト」に記入してください。 品質担当者が確認し、参考意見として管理者に提出し、対応させていただきます。
検査記録管理：
品質部門の担当者は毎日検査記録を収集します。 データを編集・要約した後、将来の参照のために冊子に整理し、指定された期間に従って適切に保管します。
上記の検査プロセスを通じて、原材料のすべてのバッチが品質管理されていることを確認し、高品質の最終製品の基盤を提供します。 原材料の検査は単なる品質管理の出発点ではありません。 それは品質に対する当社の取り組みの重要な部分です。 当社は、すべての原材料バッチが正確な管理とたゆまぬ努力を通じて最高品質の製品を製造するための基礎を築くことを保証します。
Cheerme プラントは、オフィス ポッドの外観、構造、性能が仕様要件と顧客の期待を確実に満たすようにします。 これは、サンプル署名の品質リファレンスとして機能します。 以下では、表面グレードの分類、欠陥の分類、検査環境とツールの要件など、これらの規格の主な側面を明確にします。