איכות היא לא רק הבטחה, היא המהות של הפעילות היומיומית שלנו. אנו שומרים על בקרה קפדנית על כל פרט בתהליך הייצור של דוכן המשרד שלנו. מתרמיל העבודה הבודד שלנו לתרמיל העבודה הכפול ותרמיל העבודה של 4 עד 6 אנשים, אנו מבטיחים שכל שלב יבוצע בסטנדרט הגבוה ביותר. עם הזמן, הטכניקות שלנו משתכללות ומערכת ניהול האיכות שלנו מתחזקת. אנו מאמינים שבאמצעות מאמץ בלתי פוסק ושיפור מתמיד, האיכות של סדרת תא הטלפונים שלנו תמיד תישאר קדימה.
בחתירתנו למצוינות בייצור, אנו מיישמים בקרת איכות קפדנית לאורך כל שלב בייצור. כל דוכן משרדי Cheerme עובר בדיקות איכות החל מהגעת חומרי הגלם למפעל. להלן, נבחן את ההיבטים הקריטיים של תהליך הייצור שלנו הפועלים יחד כדי להבטיח את הביצועים המעולים והסטנדרטים הגבוהים באופן עקבי של המוצרים שלנו.
ראשית נתחיל בסקירה מהירה של השלבים השונים של בקרת איכות מזרימת הייצור.
1. בדיקת חומר גלם:
הצעד הראשון הוא להעריך את איכות החומרים הנכנסים כדי להבטיח שהם עומדים בתקנים המוגדרים מראש לפני העיבוד.
חומרי הגלם של התא אטום הרעש שלנו הם: פאנל פלדה, פאנל אקוסטי, סגסוגת אלומיניום 6063, לוחות בידוד קול סיבי פוליאסטר 4 מ"מ, סיבי פוליאסטר 9 מ"מ, זכוכית מחוסמת, פלסטיק PP, אבקת מותג נמר ובד גבריאל וכו'.
בדיקת חומרי הגלם של דוכן המשרד היא שלב ראשון קריטי בתהליך הייצור. מטרתו להבטיח שכל החומרים הנכנסים עומדים בתקני הייצור. אנו מסננים את חומרי הגלם של התא להתאמה באמצעות סדרה של הליכי בדיקה, כולל ניתוח כימי, בדיקות מכניות ומדידות דיוק ממדי. הבטחת איכות המוצר הסופי אינה הדאגה היחידה, שכן גם יעילות הייצור ואמינות המוצר מושפעות. שלב זה כולל זיהוי ודחייה של חומרי גלם בלתי מתאימים כדי למנוע מהם להיכנס לשלב הייצור הבא.
בשלב עיבוד חומרי הגלם, אנו משתמשים בטכניקות שונות כדי להפוך חומרי גלם לרכיבי מוצר.
2. אחסון חומרי גלם:
אחסן באופן שיטתי את חומרי הגלם הנבדקים של דוכן משרדי Cheerme כדי לשמור על איכותם ולהבטיח יעילות ייצור.
3. הפרדת חומר גלם:
חומרי גלם מסווגים על פי צרכי הייצור כדי להכין אותם לפעולות עיבוד.
4. עיבוד חומרי גלם:
טכניקות עיבוד שונות, כגון ניקוב וחיתוך לייזר, הופכות את חומרי הגלם של דוכן המשרדים של Cheerme למרכיבים של המוצר הסופי.
חיתוך לייזר של תא אטום לרעש, המשתמש בטכנולוגיה בעלת דיוק גבוה כדי לספק חיתוכים עדינים ומורכבים.
כיפוף לעיצוב חומרים כדי לעמוד בדרישות העיצוב, וריתוך לחיבור חלקי מתכת שונים ליצירת מבנה חזק.
ליטוש הוא תהליך של השחזה והחלקה של משטחי מתכת לשיפור המראה והגימור שלהם.
התהליך מבטיח ביצועים ומראה מיטביים של החלקים המיוצרים על ידי שליטה הדוקה בכל שלב.
5. צבע מרסס חיצוני:
משטחי תרמיל משרדים של Cheerme עוברים טיפול צביעה בהתזה כדי לשפר הן את המשיכה האסתטית והן את העמידות שלהם.
צבע המרסס החיצוני של Booth הוא שלב קריטי להבטחת המראה והעמידות לטווח ארוך של המוצר. זה כולל את שלבי המשנה הבאים:
הסרת שמן וחלודה, המבטיחה הדבקה של הציפוי על ידי הסרה יסודית של שמן, שומן וחלודה ממשטח המתכת לפני הריסוס.
עיבוד מקדים של תא טלפון, המטפל בצורה כימית במשטח המתכת כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה והדבקה של הציפוי.
ספריי פריימר מוחל כדי לספק בסיס אחיד לשכבת העל ולשפר את ההגנה.
שכבת התרסיס העליונה מורחת את שכבת הצבע החיצונית ביותר כדי לספק צבע ושכבת הגנה נוספת. שלב זה הוא קריטי למשיכה החזותית של תא הטלפון ולהגנה לטווח ארוך. אנו משתמשים בציפויים ידידותיים לסביבה ועמידים בפני מזג אוויר כדי להבטיח שהמוצר ישמור על המראה שלו בסביבות שונות.
6. הרכבה:
פוד משרדי Cheerme מורכב ממרכיבים לפי תקני אומנות מדויקים.
7. דגימת מוצר מוגמר:
כדי לוודא איכות ותאימות, דוכן משרדי Cheerme עובר דגימה אקראית.
דגימת תא טלפון מוגמרת היא השלב האחרון של אבטחת האיכות בתהליך הייצור. זה כרוך בנטילת דגימות אקראיות של מוצרים מוגמרים והעברה לבדיקות איכות, כגון דיוק ממדים, בדיקות פונקציונליות ובדיקות עמידות. שלב זה מבטיח שכל אצווה של מוצרים עומדת או עולה על ציפיות הלקוחות ותקני התעשייה.
8. אריזה:
דוכן משרדי מוסמך של Cheerme ארוז כדי להבטיח את הגנתם במהלך התהליכים הלוגיסטיים הבאים.
9. מחסן:
המחסן של מפעל דוכני המשרד שלנו מאחסן מוצרים ארוזים המוכנים להפצה לנקודות מכירה שונות.
10. בדיקה סופית:
לפני היציאה מהמפעל, כל דוכן המשרדים עוברים בדיקות ביצועים ובטיחות מקיפות.
11. משלוח:
אנו שולחים מוצרים שנבדקו בקפדנות ברחבי העולם כדי להגיע ללקוחות שלנו.
ניתוח מעמיק של תהליך בדיקת חומרי הגלם של תא טלפון
בייצור, איכות חומרי הגלם משפיעה ישירות על המוצר הסופי. בדיקת חומרי גלם היא חיונית כדי להבטיח את איכות המוצר. על ידי בדיקה מדויקת של חומרי הגלם של דוכן משרדי Cheerme 1 עד 6, נוכל למנוע כניסת חומרים לא סטנדרטיים לייצור, מה שמניחים את הבסיס למוצרים באיכות גבוהה. מאמר זה ידון בהיבטים העיקריים של בדיקת חומרי גלם, לרבות שיטות בדיקה, תהליכים וניהול רשומות. אלמנטים אלה פועלים יחד כדי להבטיח ביצועים גבוהים עקביים של המוצר.
בחירה וביצוע שיטות בדיקה לחומרי גלם לתא משרדי
בדיקת חומרי הגלם מסתמכת על שורה של שיטות שנבחרו ומעוצבות בקפידה עבור סוגי חומרים שונים.
בדיקה ויזואלית:
מטרת בדיקה זו היא לוודא שחומרי הגלם עומדים בתקנים שנקבעו מראש למראה ללא כל פגמים גלויים, כגון סדקים, חלודה או פגמים אחרים במשטח.
בדיקה זו מתבצעת בשיטות שונות. התהליך כולל בדרך כלל בדיקה ויזואלית של הפריט, הערכתו באמצעות מגע והשוואתו לדוגמא.
בדיקת מימד:
מטרת הבדיקה הממדית היא להבטיח את הדיוק של חומרי הגלם, תוך עמידה בדרישות הייצור. זה מושג בדרך כלל על ידי שימוש בכלי מדידה כגון קליפרים, מיקרומטרים, סרט מדידה, סרגלים, מחווני חיוג, מדי תקע ופלטפורמות לאימות.
בדיקות מבניות:
מעריך את החוזק והעמידות של חומרי הגלם לתא משרדי.
מותחנים, מומנטים ומדדי לחץ משמשים בדרך כלל לאימות.
בדיקה אופיינית:
מטרת בדיקה זו היא להעריך את התכונות החשמליות, הפיזיקליות, הכימיות והמכניות של חומרי גלם כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות הייצור והביצועים של המוצר.
בדיקות אלו מבוצעות בדרך כלל באמצעות מכשירים מיוחדים ושיטות ספציפיות.
פרטי תהליך הבדיקה:
תהליך בדיקת חומרי הגלם הינו שיטתי וסטנדרטי. להלן השלבים העיקריים:
קביעת מפרטי בדיקה ובדיקה:
מהנדסי איכות יוצרים מפרטי בדיקה ובדיקה והוראות עבודה בהתאם לסוג ומאפיינים של חומרי הגלם.
מפרטים והוראות אלו יש לאשר על ידי המנהל ולהפיץ אותם לפקחים לצורך ביצוע.
הכנה לבדיקה:
מחלקת הרכש מודיעה למחסן ואיכות להתכונן לקבלה ולבדיקה על פי תאריך הגעה, סוג, מפרט וכמות.
ביצוע בדיקה:
עם קבלת הודעת הבדיקה, בודקים מבצעים את הבדיקה לפי המפרט תוך מילוי רישום הבדיקה ודוח יומי.
סימון של חומרים מתאימים:
חומרים מתאימים מסומנים לאחר מעבר בדיקה. לאחר מכן מודיעים לאנשי הרכש והמחסנים להמשיך בהליכי האחסון.
נהלי שחרור חירום:
עקוב אחר נהלי שחרור חירום אם יש צורך בדחיפות בחומרי גלם לייצור ואין זמן לבדיקה ובדיקה.
טיפול בחומרים שאינם תואמים:
במקרה של חומרים שאינם תואמים שזוהו במהלך הבדיקה, מלא מיד את 'רשימת מוצרים שאינם תואמים לבדיקת מוצר'. מהנדס האיכות יאשר ויספק חוות דעת, תוך הגשתן למנהל לטיפול.
ניהול רישומי בדיקה:
פקיד מחלקת האיכות אוסף מדי יום רישומי בדיקה. לאחר איסוף וסיכום הנתונים, הם מארגנים אותם לחוברת לעיון עתידי ושומרים אותם כראוי לפי התקופה הנקובת.
באמצעות תהליך הבדיקה המפורט לעיל, אנו מבטיחים שכל אצווה של חומרי גלם עוברת בקרת איכות, המהווה בסיס למוצרים סופיים באיכות גבוהה. בדיקת חומרי גלם היא לא רק נקודת המוצא של בקרת איכות; זה חלק מכריע מהמחויבות שלנו לאיכות. אנו מבטיחים שכל אצווה של חומר גלם מניחה את הבסיס לייצור המוצרים האיכותיים ביותר באמצעות בקרות מדויקות ומאמצים בלתי פוסקים.
צמחי Cheerme מבטיחים שהמראה, המבנה והביצועים של התרמילים המשרדיים עומדים בדרישות המפרט וציפיות הלקוח. הוא משמש כאסמכתא איכותית לחתימה לדוגמה. להלן נבהיר את ההיבטים העיקריים של תקנים אלה, כגון סיווג דרגת פני השטח, סיווג פגמים ודרישות סביבת בדיקה וכלי בדיקה.