Kualitas bukan sekedar janji, namun merupakan esensi dari operasi kita sehari-hari. Kami menjaga kontrol ketat terhadap setiap detail proses produksi booth kantor kami. Dari pod kerja tunggal hingga pod kerja ganda dan pod kerja 4 hingga 6 orang, kami memastikan bahwa setiap langkah dilakukan dengan standar tertinggi. Seiring berjalannya waktu, teknik kami disempurnakan dan sistem manajemen mutu kami menjadi lebih kuat. Kami percaya bahwa melalui upaya tanpa henti dan perbaikan terus-menerus, kualitas seri bilik telepon kami akan selalu menjadi yang terdepan.
Dalam mengejar keunggulan manufaktur, kami menerapkan kontrol kualitas yang ketat di setiap langkah produksi. Setiap booth kantor Cheerme menjalani pemeriksaan kualitas mulai dari kedatangan bahan baku di pabrik. Di bawah ini, kami akan memeriksa aspek-aspek penting dari proses manufaktur kami yang bekerja sama untuk memastikan kinerja unggul dan standar tinggi yang konsisten pada produk kami.
Pertama mari kita mulai dengan gambaran singkat tentang berbagai langkah pengendalian kualitas dari aliran produksi.
1. Inspeksi Bahan Baku:
Langkah pertama adalah menilai kualitas bahan yang masuk untuk memastikan bahan tersebut memenuhi standar yang telah ditentukan sebelum diproses.
Bahan baku booth kedap suara kami adalah: panel baja, panel akustik, paduan aluminium 6063, panel insulasi suara serat poliester 4mm, serat poliester 9mm, kaca tempered, plastik PP, bubuk merek harimau dan kain Gabriel dll.
Semua ini adalah 100% bahan ramah lingkungan yang mendapat sertifikasi.
Inspeksi bahan baku stan kantor merupakan langkah pertama yang penting dalam proses produksi. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa semua bahan yang masuk memenuhi standar produksi. Kami menyaring bahan mentah stan untuk kesesuaiannya melalui serangkaian prosedur inspeksi, termasuk analisis kimia, pengujian mekanis, dan pengukuran akurasi dimensi. Memastikan kualitas produk akhir bukan satu-satunya perhatian, karena efisiensi produksi dan keandalan produk juga terkena dampaknya. Langkah ini melibatkan identifikasi dan penolakan bahan mentah yang tidak memenuhi syarat untuk mencegahnya memasuki tahap produksi berikutnya.
Pada tahap Pemrosesan Bahan Baku, kami menggunakan berbagai teknik untuk mengubah bahan mentah menjadi komponen produk.
2. Penyimpanan Bahan Baku:
Simpan bahan mentah yang telah diperiksa secara sistematis di stan kantor Cheerme untuk menjaga kualitasnya dan memastikan efisiensi produksi.
3.Pemisahan Bahan Baku:
Bahan baku dikategorikan berdasarkan kebutuhan produksi untuk mempersiapkannya untuk operasi pemrosesan.
4. Pengolahan Bahan Baku:
Berbagai teknik pemrosesan, seperti pelubangan dan pemotongan laser, mengubah bahan mentah booth kantor Cheerme menjadi komponen produk akhir.
Pemotongan laser di bilik kedap suara, yang menggunakan teknologi presisi tinggi untuk menghasilkan potongan yang halus dan rumit.
Membengkokkan bahan untuk membentuk agar memenuhi persyaratan desain, dan mengelas untuk menyatukan berbagai bagian logam untuk menciptakan struktur yang kuat.
Poles adalah proses penggilingan dan penghalusan permukaan logam untuk meningkatkan penampilan dan hasil akhir.
Proses ini memastikan kinerja dan tampilan optimal dari komponen yang diproduksi dengan mengontrol setiap langkah secara ketat.
5. Cat Penyemprot Eksternal:
Permukaan pod kantor Cheerme menjalani perawatan pengecatan semprot untuk meningkatkan daya tarik estetika dan daya tahannya.
Cat penyemprot eksternal Booth merupakan langkah penting untuk memastikan penampilan dan daya tahan produk dalam jangka panjang. Ini melibatkan sub-langkah berikut:
Penghapusan Minyak dan Karat, yang memastikan adhesi lapisan dengan menghilangkan minyak, lemak, dan karat secara menyeluruh dari permukaan logam sebelum disemprotkan.
Pra-pemrosesan bilik telepon, yang mengolah permukaan logam secara kimia untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan daya rekat lapisan.
Spray Primer diaplikasikan untuk memberikan dasar yang seragam untuk lapisan atas dan meningkatkan perlindungan.
Lapisan atas semprot mengaplikasikan lapisan cat terluar untuk memberi warna dan lapisan perlindungan tambahan. Tahap ini sangat penting untuk daya tarik visual bilik telepon dan perlindungan jangka panjang. Kami menggunakan lapisan yang ramah lingkungan dan tahan cuaca untuk memastikan produk tetap mempertahankan penampilannya di berbagai lingkungan.
6.Perakitan:
Pod kantor Cheerme dirakit dari komponen-komponen sesuai dengan standar pengerjaan yang tepat.
7. Pengambilan Sampel Produk Jadi:
Untuk memverifikasi kualitas dan kepatuhan, stan kantor Cheerme menjalani pengambilan sampel secara acak.
Pengambilan sampel bilik telepon yang sudah jadi adalah langkah jaminan kualitas terakhir dalam proses produksi. Ini melibatkan pengambilan sampel acak dari produk jadi dan melakukan pemeriksaan kualitas, seperti akurasi dimensi, uji fungsionalitas, dan pemeriksaan ketahanan. Langkah ini memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi atau melampaui ekspektasi pelanggan dan standar industri.
8. Pengepakan:
Stan kantor berkualifikasi Cheerme dikemas untuk memastikan perlindungannya selama proses logistik selanjutnya.
9. Gudang:
Gudang pabrik booth kantor kami menyimpan produk kemasan yang siap didistribusikan ke berbagai outlet penjualan.
10. Pengujian Akhir:
Sebelum meninggalkan pabrik, semua stan kantor menjalani uji kinerja dan keamanan yang komprehensif.
11. Pengiriman:
Kami mengirimkan produk yang diuji secara ketat ke seluruh dunia untuk menjangkau pelanggan kami.
Analisis Mendalam Proses Pemeriksaan Bahan Baku Bilik Telepon
Di bidang manufaktur, kualitas bahan mentah secara langsung mempengaruhi produk akhir. Pemeriksaan Bahan Baku sangat penting untuk memastikan kualitas produk. Dengan memeriksa bahan baku stan kantor Cheerme 1 hingga 6 secara tepat, kami dapat mencegah masuknya bahan di bawah standar ke dalam produksi, sehingga meletakkan dasar bagi produk berkualitas tinggi. Artikel ini akan membahas aspek utama pemeriksaan bahan baku, termasuk metode pemeriksaan, proses, dan manajemen pencatatan. Elemen-elemen ini bekerja sama untuk memastikan kinerja tinggi produk yang konsisten.
Seleksi dan Pelaksanaan Metode Pemeriksaan Bahan Baku Booth Kantor
Pemeriksaan bahan mentah bergantung pada serangkaian metode yang dipilih dan dirancang dengan cermat untuk berbagai jenis bahan.
Inspeksi visual:
Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk memastikan bahwa bahan mentah memenuhi standar penampilan yang telah ditetapkan tanpa ada cacat yang terlihat, seperti retak, karat, atau ketidaksempurnaan permukaan lainnya.
Pemeriksaan ini dilakukan dengan berbagai metode. Prosesnya biasanya mencakup pemeriksaan benda secara visual, menilainya dengan sentuhan, dan membandingkannya dengan sampel.
Inspeksi Dimensi:
Tujuan pemeriksaan dimensi adalah untuk memastikan keakuratan bahan baku, memenuhi persyaratan produksi. Hal ini biasanya dicapai dengan menggunakan alat ukur seperti kaliper, mikrometer, pita pengukur, penggaris, indikator dial, pengukur steker, dan platform untuk verifikasi.
Pengujian Struktural:
Mengevaluasi kekuatan dan daya tahan bahan baku booth kantor.
Tensioner, torquer, dan pengukur tekanan biasanya digunakan untuk verifikasi.
Pengujian Karakteristik:
Tujuan pengujian ini adalah untuk mengevaluasi sifat listrik, fisik, kimia, dan mekanik bahan mentah untuk memastikan bahan tersebut memenuhi persyaratan produksi dan kinerja produk.
Tes ini biasanya dilakukan dengan menggunakan instrumen khusus dan metode khusus.
Detail Proses Inspeksi:
Proses pemeriksaan bahan baku dilakukan secara sistematis dan terstandar. Berikut ini adalah langkah-langkah utamanya:
Penetapan Spesifikasi Inspeksi dan Pengujian:
Insinyur kualitas membuat spesifikasi inspeksi dan pengujian serta instruksi kerja berdasarkan jenis dan karakteristik bahan baku.
Spesifikasi dan instruksi ini harus disetujui oleh manajer dan didistribusikan kepada inspektur untuk dilaksanakan.
Persiapan Inspeksi:
Departemen pembelian memberi tahu departemen gudang dan kualitas untuk mempersiapkan penerimaan dan pemeriksaan berdasarkan tanggal kedatangan, jenis, spesifikasi, dan kuantitas.
Pelaksanaan Inspeksi:
Setelah menerima pemberitahuan pemeriksaan, pemeriksa melaksanakan pemeriksaan sesuai spesifikasi, mengisi catatan pemeriksaan dan laporan harian.
Penandaan Bahan Berkualitas:
Bahan Berkualitas ditandai setelah melewati pemeriksaan. Personel pengadaan dan gudang kemudian diberitahu untuk melanjutkan prosedur penyimpanan.
Prosedur Pelepasan Darurat:
Ikuti prosedur pelepasan darurat jika bahan mentah sangat dibutuhkan untuk produksi dan tidak ada waktu untuk inspeksi dan pengujian.
Penanganan Material yang Tidak Sesuai:
Jika ditemukan bahan yang tidak sesuai selama pemeriksaan, segera isi 'Daftar Produk Tidak Sesuai Pemeriksaan Produk'. Insinyur mutu akan mengkonfirmasi dan memberikan pendapat referensi, menyerahkannya kepada manajer untuk ditangani.
Manajemen Catatan Inspeksi:
Petugas departemen mutu mengumpulkan catatan inspeksi setiap hari. Setelah mengumpulkan dan merangkum data, mereka menyusunnya menjadi sebuah buku kecil untuk referensi di kemudian hari dan menyimpannya dengan baik sesuai jangka waktu yang ditentukan.
Melalui proses pemeriksaan yang diuraikan di atas, kami memastikan bahwa setiap batch bahan mentah menjalani kontrol kualitas, sehingga memberikan landasan bagi produk akhir berkualitas tinggi. Inspeksi bahan baku bukan hanya titik awal pengendalian kualitas; ini adalah bagian penting dari komitmen kami terhadap kualitas. Kami memastikan bahwa setiap batch bahan mentah meletakkan dasar untuk pembuatan produk dengan kualitas terbaik melalui kontrol yang tepat dan upaya tanpa henti.
Pabrik Cheerme memastikan tampilan, struktur, dan kinerja pod kantor memenuhi persyaratan spesifikasi dan harapan pelanggan. Ini berfungsi sebagai referensi kualitas untuk penandatanganan sampel. Di bawah ini kami akan memperjelas aspek-aspek utama dari standar-standar ini, seperti klasifikasi tingkat permukaan, klasifikasi cacat, dan persyaratan lingkungan inspeksi dan alat.