ગુણવત્તા એ માત્ર એક વચન નથી, તે આપણા દૈનિક કાર્યનો સાર છે. અમે અમારી ઓફિસ બૂથ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની દરેક વિગતો પર કડક નિયંત્રણ જાળવીએ છીએ. અમારા સિંગલ વર્ક પોડથી લઈને ડબલ વર્ક પોડ અને 4 થી 6 લોકો પોડ વર્ક કરે છે, અમે સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ કે દરેક પગલું ઉચ્ચતમ ધોરણ મુજબ કરવામાં આવે. સમય જતાં, અમારી તકનીકો શુદ્ધ થાય છે અને અમારી ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી વધુ મજબૂત બને છે. અમે માનીએ છીએ કે અવિરત પ્રયાસો અને સતત સુધારણા દ્વારા, અમારી ફોન બૂથ શ્રેણીની ગુણવત્તા હંમેશા આગળ રહેશે.
ઉત્પાદન ઉત્કૃષ્ટતાના અમારા અનુસંધાનમાં, અમે ઉત્પાદનના દરેક પગલા દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણો લાગુ કરીએ છીએ. દરેક Cheerme ઓફિસ બૂથ ફેક્ટરીમાં કાચા માલના આગમનથી શરૂ કરીને ગુણવત્તાની તપાસમાંથી પસાર થાય છે. નીચે, અમે અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નિર્ણાયક પાસાઓનું પરીક્ષણ કરીશું જે અમારા ઉત્પાદનોના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને સતત ઉચ્ચ ધોરણોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે.
પ્રથમ, ચાલો ઉત્પાદનના પ્રવાહથી ગુણવત્તા નિયંત્રણના વિવિધ પગલાઓની ઝડપી ઝાંખી સાથે પ્રારંભ કરીએ.
1.કાચા માલનું નિરીક્ષણ:
પ્રથમ પગલું એ છે કે આવનારી સામગ્રીની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવું એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તેઓ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પૂર્વવ્યાખ્યાયિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
અમારા સાઉન્ડપ્રૂફ બૂથની કાચી સામગ્રી છે: સ્ટીલ પેનલ, એકોસ્ટિક પેનલ, 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય, 4mm પોલિએસ્ટર ફાઇબર સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન પેનલ્સ, 9mm પોલિએસ્ટર ફાઇબર, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ, PP પ્લાસ્ટિક, ટાઇગર બ્રાન્ડ પાવડર અને ગેબ્રિયલ ફેબ્રિક વગેરે.
ઓફિસ બૂથનું કાચા માલનું નિરીક્ષણ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તેનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે તમામ આવનારી સામગ્રી ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અમે રાસાયણિક પૃથ્થકરણ, યાંત્રિક પરીક્ષણ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ માપન સહિતની શ્રેણીબદ્ધ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અનુરૂપતા માટે બૂથના કાચા માલની તપાસ કરીએ છીએ. અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી એ એકમાત્ર ચિંતા નથી, કારણ કે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા પણ પ્રભાવિત થાય છે. આ પગલામાં કોઈપણ અયોગ્ય કાચા માલસામાનને આગલા ઉત્પાદન તબક્કામાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ઓળખવા અને નકારવાનો સમાવેશ થાય છે.
કાચા માલની પ્રક્રિયાના તબક્કામાં, અમે કાચા માલને ઉત્પાદનના ઘટકોમાં પરિવર્તિત કરવા માટે વિવિધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
2. કાચો માલ સંગ્રહ:
Cheerme ઓફિસ બૂથની તપાસ કરેલ કાચી સામગ્રીને તેમની ગુણવત્તા જાળવવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યવસ્થિત રીતે સંગ્રહિત કરો.
3.કાચા માલનું વિભાજન:
કાચા માલને પ્રોસેસિંગ કામગીરી માટે તૈયાર કરવા માટે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
4.કાચા માલની પ્રક્રિયા:
વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકો, જેમ કે પંચિંગ અને લેસર કટીંગ, ચીર્મે ઓફિસ બૂથના કાચા માલને અંતિમ ઉત્પાદનના ઘટકોમાં પરિવર્તિત કરે છે.
સાઉન્ડપ્રૂફ બૂથનું લેસર કટીંગ, જે ઝીણા અને જટિલ કટ આપવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.
ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રીને આકાર આપવા માટે વાળવું, અને મજબૂત માળખું બનાવવા માટે વિવિધ ધાતુના ભાગોને એકસાથે જોડવા માટે વેલ્ડિંગ.
પોલિશિંગ એ ધાતુની સપાટીને તેમના દેખાવ અને પૂર્ણાહુતિને સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્મૂથિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.
પ્રક્રિયા દરેક પગલાને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત કરીને ઉત્પાદિત ભાગોના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને દેખાવની ખાતરી કરે છે.
5. બાહ્ય સ્પ્રેયર પેઇન્ટ:
ચીર્મે ઓફિસ પોડ સપાટીઓ તેમની સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ અને ટકાઉપણું બંનેને સુધારવા માટે સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.
બૂથનો બાહ્ય સ્પ્રેયર પેઇન્ટ એ ઉત્પાદનના દેખાવ અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તેમાં નીચેના પેટા-પગલાઓ શામેલ છે:
તેલ અને રસ્ટ રિમૂવલ, જે છંટકાવ કરતા પહેલા ધાતુની સપાટી પરથી તેલ, ગ્રીસ અને રસ્ટને સંપૂર્ણપણે દૂર કરીને કોટિંગને સંલગ્નતાની ખાતરી આપે છે.
ફોન બૂથની પ્રી-પ્રોસેસિંગ, જે કાટ પ્રતિકાર અને કોટિંગના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે ધાતુની સપાટીને રાસાયણિક રીતે ટ્રીટ કરે છે.
ટોપકોટ માટે એક સમાન આધાર પૂરો પાડવા અને સુરક્ષા વધારવા માટે સ્પ્રે પ્રાઈમર લાગુ કરવામાં આવે છે.
સ્પ્રે ટોપકોટ રંગ અને સુરક્ષાના વધારાના સ્તરને પ્રદાન કરવા માટે પેઇન્ટના સૌથી બહારના સ્તરને લાગુ કરે છે. ફોન બૂથની વિઝ્યુઅલ અપીલ અને લાંબા ગાળાની સુરક્ષા માટે આ તબક્કો મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદન વિવિધ વાતાવરણમાં તેનો દેખાવ જાળવી રાખે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે પર્યાવરણને અનુકૂળ, હવામાન-પ્રતિરોધક કોટિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
6. એસેમ્બલી:
ચીર્મે ઓફિસ પોડ ચોક્કસ કારીગરી ધોરણો અનુસાર ઘટકોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.
7. સમાપ્ત ઉત્પાદન નમૂના:
ગુણવત્તા અને અનુપાલન ચકાસવા માટે, Cheerme ઓફિસ બૂથ રેન્ડમ સેમ્પલિંગમાંથી પસાર થાય છે.
ફિનિશ્ડ ફોન બૂથ સેમ્પલિંગ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની ખાતરીનું અંતિમ પગલું છે. તેમાં ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સના રેન્ડમ સેમ્પલ લેવા અને તેમને ગુણવત્તાની તપાસ, જેમ કે પરિમાણીય ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા પરીક્ષણો અને ટકાઉપણાની તપાસનો સમાવેશ થાય છે. આ પગલું સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનોની દરેક બેચ ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ અને ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ છે.
8.પેકિંગ:
અનુગામી લોજિસ્ટિક્સ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન તેમની સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે Cheerme લાયકાત ધરાવતા ઓફિસ બૂથને પેક કરવામાં આવે છે.
9.વેરહાઉસ:
અમારી ઓફિસ બૂથ ફેક્ટરીનું વેરહાઉસ પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોનો સંગ્રહ કરે છે જે વિવિધ વેચાણ આઉટલેટ્સમાં વિતરણ માટે તૈયાર છે.
10. અંતિમ પરીક્ષણ:
ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, તમામ ઓફિસ બૂથ વ્યાપક પ્રદર્શન અને સલામતી પરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે.
11.શિપિંગ:
અમે અમારા ગ્રાહકો સુધી પહોંચવા માટે વિશ્વભરમાં સખત પરીક્ષણ કરાયેલ ઉત્પાદનોને રવાના કરીએ છીએ.
ફોન બૂથ કાચી સામગ્રી નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ
ઉત્પાદનમાં, કાચા માલની ગુણવત્તા અંતિમ ઉત્પાદનને સીધી અસર કરે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ નિર્ણાયક છે. Cheerme 1 થી 6 ઑફિસ બૂથના કાચા માલનું ચોક્કસ નિરીક્ષણ કરીને, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનો પાયો નાખીને, ઉત્પાદનમાં પ્રવેશતા, ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીને અટકાવી શકીએ છીએ. આ લેખ કાચા માલના નિરીક્ષણના મુખ્ય પાસાઓની ચર્ચા કરશે, જેમાં નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, પ્રક્રિયાઓ અને રેકોર્ડ મેનેજમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. આ તત્વો ઉત્પાદનના સતત ઉચ્ચ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.
ઓફિસ બૂથ કાચી સામગ્રી માટે નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓની પસંદગી અને અમલ
કાચા માલનું નિરીક્ષણ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરેલી અને ડિઝાઇન કરેલી પદ્ધતિઓની શ્રેણી પર આધાર રાખે છે.
દ્રશ્ય નિરીક્ષણ:
આ નિરીક્ષણનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે કાચો માલ તિરાડો, રસ્ટ અથવા સપાટીની અન્ય અપૂર્ણતા જેવી કોઈપણ દેખીતી ખામીઓ વિના દેખાવ માટેના પૂર્વ નિર્ધારિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
આ નિરીક્ષણ વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે વસ્તુને દૃષ્ટિની રીતે તપાસવી, સ્પર્શ દ્વારા તેનું મૂલ્યાંકન કરવું અને નમૂના સાથે તેની સરખામણી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
પરિમાણીય નિરીક્ષણ:
પરિમાણીય નિરીક્ષણનો હેતુ કાચા માલની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા, ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાનો છે. આ સામાન્ય રીતે માપન સાધનો જેમ કે કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર, ટેપ માપ, શાસકો, ડાયલ સૂચકાંકો, પ્લગ ગેજ અને ચકાસણી માટે પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.
માળખાકીય પરીક્ષણ:
ઓફિસ બૂથની કાચી સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણુંનું મૂલ્યાંકન કરે છે.
ચકાસણી માટે સામાન્ય રીતે ટેન્શનર્સ, ટોર્કર્સ અને પ્રેશર ગેજનો ઉપયોગ થાય છે.
લાક્ષણિકતા પરીક્ષણ:
આ પરીક્ષણનો હેતુ કાચા માલના વિદ્યુત, ભૌતિક, રાસાયણિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવાનો છે જેથી તેઓ ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
આ પરીક્ષણો સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ સાધનો અને વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.
નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા વિગતો:
કાચા માલની તપાસ પ્રક્રિયા વ્યવસ્થિત અને પ્રમાણિત છે. નીચેના મુખ્ય પગલાં છે:
નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ વિશિષ્ટતાઓની સ્થાપના:
ગુણવત્તા ઇજનેરો કાચા માલના પ્રકાર અને લાક્ષણિકતાઓના આધારે નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ વિશિષ્ટતાઓ અને કાર્ય સૂચનાઓ બનાવે છે.
આ સ્પષ્ટીકરણો અને સૂચનાઓ મેનેજર દ્વારા મંજૂર હોવી જોઈએ અને અમલ માટે નિરીક્ષકોને વિતરિત કરવી જોઈએ.
નિરીક્ષણ માટેની તૈયારી:
ખરીદી વિભાગ વેરહાઉસ અને ગુણવત્તા વિભાગને આગમનની તારીખ, પ્રકાર, સ્પષ્ટીકરણ અને જથ્થાના આધારે રસીદ અને નિરીક્ષણ માટે તૈયાર કરવા માટે સૂચિત કરે છે.
નિરીક્ષણનો અમલ:
નિરીક્ષણ સૂચના પ્રાપ્ત કર્યા પછી, નિરીક્ષકો સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર નિરીક્ષણ કરે છે, નિરીક્ષણ રેકોર્ડ અને દૈનિક અહેવાલ ભરીને.
લાયક સામગ્રીનું માર્કિંગ:
ક્વોલિફાઇડ સામગ્રીઓ નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી ચિહ્નિત થયેલ છે. પ્રાપ્તિ અને વેરહાઉસ કર્મચારીઓને પછી સ્ટોરેજ પ્રક્રિયાઓ સાથે આગળ વધવા માટે સૂચિત કરવામાં આવે છે.
કટોકટી પ્રકાશન પ્રક્રિયાઓ:
જો ઉત્પાદન માટે કાચા માલની તાત્કાલિક જરૂર હોય અને નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ માટે સમય ન હોય તો કટોકટી પ્રકાશન પ્રક્રિયાઓને અનુસરો.
બિન-અનુરૂપ સામગ્રીઓનું સંચાલન:
નિરીક્ષણ દરમિયાન બિન-અનુરૂપ સામગ્રીની ઓળખ થવાના કિસ્સામાં, તરત જ 'ઉત્પાદન નિરીક્ષણ બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદન સૂચિ' ભરો. ગુણવત્તા ઇજનેર પુષ્ટિ કરશે અને સંદર્ભ અભિપ્રાયો પ્રદાન કરશે, તેમને હેન્ડલિંગ માટે મેનેજરને સબમિટ કરશે.
નિરીક્ષણ રેકોર્ડ મેનેજમેન્ટ:
ગુણવત્તા વિભાગનો કારકુન દરરોજ નિરીક્ષણ રેકોર્ડ એકત્રિત કરે છે. ડેટાનું સંકલન અને સારાંશ કર્યા પછી, તેઓ તેને ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે પુસ્તિકામાં ગોઠવે છે અને નિર્દિષ્ટ સમયગાળા અનુસાર તેને યોગ્ય રીતે રાખે છે.
ઉપર દર્શાવેલ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દ્વારા, અમે સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ કે કાચા માલની દરેક બેચ ગુણવત્તા નિયંત્રણમાંથી પસાર થાય છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનો માટે પાયો પૂરો પાડે છે. કાચા માલનું નિરીક્ષણ એ માત્ર ગુણવત્તા નિયંત્રણનું પ્રારંભિક બિંદુ નથી; ગુણવત્તા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતાનો તે નિર્ણાયક ભાગ છે. અમે સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ કે દરેક કાચા માલસામાનની બેચ ચોક્કસ નિયંત્રણો અને અવિરત પ્રયત્નો દ્વારા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે પાયો નાખે છે.
ચીર્મે પ્લાન્ટ્સ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઓફિસ પોડ્સનો દેખાવ, માળખું અને કામગીરી સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતો અને ગ્રાહકની અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છે. તે નમૂના હસ્તાક્ષર માટે ગુણવત્તા સંદર્ભ તરીકે સેવા આપે છે. નીચે અમે આ ધોરણોના મુખ્ય પાસાઓને સ્પષ્ટ કરીશું, જેમ કે સપાટીના ગ્રેડનું વર્ગીકરણ, ખામીનું વર્ગીકરણ, અને નિરીક્ષણ પર્યાવરણ અને સાધનની આવશ્યકતાઓ.