A calidade non é só unha promesa, é a esencia das nosas operacións diarias. Mantemos un control estrito sobre cada detalle do proceso de produción da nosa cabina de oficina. Dende a nosa única cápsula de traballo ata a dobre cápsula de traballo e as cápsulas de traballo de 4 a 6 persoas, asegurámonos de que cada paso se realice co máis alto nivel. Co paso do tempo, as nosas técnicas refinanse e o noso sistema de xestión da calidade faise máis forte. Cremos que a través dun esforzo incansable e da mellora continua, a calidade da nosa serie de cabinas telefónicas estará sempre por diante.
Na nosa procura da excelencia na fabricación, implementamos estritos controis de calidade en cada paso da produción. Cada posto de oficina de Cheerme pasa por controis de calidade a partir da chegada da materia prima á fábrica. A continuación, examinaremos os aspectos críticos do noso proceso de fabricación que traballan xuntos para garantir un rendemento superior e estándares constantemente altos dos nosos produtos.
En primeiro lugar, imos comezar cunha rápida visión xeral dos distintos pasos do control de calidade desde o fluxo de produción.
1. Inspección de materias primas:
O primeiro paso é avaliar a calidade dos materiais entrantes para asegurarse de que cumpren os estándares predefinidos antes do procesamento.
As materias primas da nosa cabina insonorizadas son: panel de aceiro, panel acústico, aliaxe de aluminio 6063, paneis de illamento acústico de fibra de poliéster de 4 mm, fibra de poliéster de 9 mm, vidro temperado, plástico PP, po da marca Tiger e tecido Gabriel, etc.
A inspección de materias primas da cabina de oficina é un primeiro paso crítico no proceso de produción. O seu obxectivo é garantir que todos os materiais entrantes cumpran os estándares de produción. Analizamos a conformidade das materias primas do stand mediante unha serie de procedementos de inspección, incluíndo análises químicas, probas mecánicas e medicións de precisión dimensional. Garantir a calidade do produto final non é a única preocupación, xa que tamén se ve afectada a eficiencia da produción e a fiabilidade do produto. Este paso implica identificar e rexeitar as materias primas non cualificadas para evitar que entren na seguinte fase de produción.
Na fase de procesamento de materias primas, utilizamos diversas técnicas para transformar as materias primas en compoñentes do produto.
2. Almacenamento de materias primas:
Almacene sistemáticamente as materias primas inspeccionadas da cabina de oficina de Cheerme para manter a súa calidade e garantir a eficiencia da produción.
3.Separación de materias primas:
As materias primas clasifícanse en función das necesidades de produción para preparalas para as operacións de procesamento.
4. Procesamento de materias primas:
Varias técnicas de procesamento, como perforación e corte con láser, transforman as materias primas da cabina de oficina Cheerme en compoñentes do produto final.
Corte con láser da cabina insonorizada, que utiliza tecnoloxía de alta precisión para proporcionar cortes finos e intrincados.
Dobrar para dar forma aos materiais para cumprir os requisitos de deseño e soldar para fundir diferentes pezas metálicas para crear unha estrutura forte.
O pulido é o proceso de moer e alisar superficies metálicas para mellorar o seu aspecto e acabado.
O proceso garante un rendemento e aspecto óptimos das pezas producidas controlando cada paso.
5. Pintura de pulverizador externo:
As superficies das vainas de oficina Cheerme son sometidas a un tratamento de pintura con spray para mellorar tanto o seu atractivo estético como a durabilidade.
A pintura do pulverizador externo de Booth é un paso crítico para garantir o aspecto e a durabilidade do produto a longo prazo. Implica os seguintes subpasos:
Eliminación de aceite e ferruxe, que garante a adhesión do revestimento eliminando completamente o aceite, a graxa e a ferruxe da superficie metálica antes da pulverización.
Procesamento previo da cabina telefónica, que trata químicamente a superficie metálica para mellorar a resistencia á corrosión e a adhesión do revestimento.
Spray Primer aplícase para proporcionar unha base uniforme para a capa superior e mellorar a protección.
A capa superior de pulverización aplica a capa máis externa de pintura para proporcionar cor e unha capa adicional de protección. Esta etapa é fundamental para o atractivo visual e a protección a longo prazo da cabina telefónica. Usamos revestimentos ecolóxicos e resistentes á intemperie para garantir que o produto manteña o seu aspecto en diversos ambientes.
6. Montaxe:
Cheerme Office Pod está montado a partir de compoñentes segundo estándares de artesanía precisos.
7. Mostra de produtos acabados:
Para verificar a calidade e o cumprimento, a cabina de oficina de Cheerme someteuse a mostraxe aleatoria.
A mostraxe da cabina telefónica rematada é o paso final de garantía de calidade do proceso de produción. Implica tomar mostras aleatorias de produtos acabados e sometelos a controis de calidade, como a precisión dimensional, probas de funcionalidade e comprobacións de durabilidade. Este paso garante que cada lote de produtos cumpra ou supere as expectativas dos clientes e os estándares da industria.
8. Embalaxe:
Os postos de oficina cualificados de Cheerme están empaquetados para garantir a súa protección durante os procesos loxísticos posteriores.
9. Almacén:
O almacén da nosa fábrica de postos de oficina almacena produtos envasados que están listos para a súa distribución en varios puntos de venda.
10. Proba final:
Antes de saír da fábrica, todos os postos de oficina son sometidos a probas exhaustivas de rendemento e seguridade.
11. Envío:
Enviamos produtos rigorosamente probados a todo o mundo para chegar aos nosos clientes.
Análise en profundidade do proceso de inspección de materias primas da cabina telefónica
Na fabricación, a calidade das materias primas afecta directamente ao produto final. A inspección das materias primas é fundamental para garantir a calidade do produto. Ao inspeccionar con precisión as materias primas das cabinas de oficina de Cheerme 1 a 6, podemos evitar que entren na produción materiais deficientes, sentando as bases para produtos de alta calidade. Este artigo discutirá os principais aspectos da inspección de materias primas, incluíndo métodos de inspección, procesos e xestión de rexistros. Estes elementos traballan xuntos para garantir o alto rendemento do produto.
Selección e execución de métodos de inspección de materias primas de cabina de oficina
A inspección das materias primas depende dunha serie de métodos meticulosamente seleccionados e deseñados para diferentes tipos de materiais.
Inspección visual:
O obxectivo desta inspección é garantir que as materias primas cumpren os estándares preestablecidos de aspecto sen defectos visibles, como gretas, ferruxe ou outras imperfeccións da superficie.
Esta inspección realízase mediante varios métodos. O proceso adoita incluír examinar o elemento visualmente, avalialo ao tacto e comparalo cunha mostra.
Inspección dimensional:
O obxectivo da inspección dimensional é garantir a precisión das materias primas, cumprindo os requisitos de produción. Normalmente, isto conséguese mediante o uso de ferramentas de medición como calibres, micrómetros, cintas métricas, regras, indicadores de cadrado, indicadores de enchufe e plataformas para a verificación.
Probas estruturais:
Avalía a resistencia e durabilidade das materias primas da cabina de oficina.
Os tensores, os par e os manómetros úsanse habitualmente para a verificación.
Proba de características:
O obxectivo desta proba é avaliar as propiedades eléctricas, físicas, químicas e mecánicas das materias primas para garantir que cumpren os requisitos de produción e rendemento do produto.
Estas probas realízanse normalmente utilizando instrumentos especializados e métodos específicos.
Detalles do proceso de inspección:
O proceso de inspección das materias primas é sistemático e estandarizado. Os seguintes son os pasos clave:
Establecemento de especificacións de inspección e proba:
Os enxeñeiros de calidade crean especificacións de inspección e proba e instrucións de traballo baseadas no tipo e as características das materias primas.
Estes pregos e instrucións deberán ser aprobados polo xerente e distribuídos aos inspectores para a súa execución.
Preparación para a inspección:
O departamento de compras notifica ao almacén e ao departamento de calidade para que se preparen para a recepción e a inspección en función da data de chegada, tipo, especificación e cantidade.
Execución da inspección:
Ao recibir o aviso de inspección, os inspectores realizan a inspección segundo as especificacións, cubrindo o rexistro de inspección e o informe diario.
Sinalización de materiais cualificados:
Os materiais cualificados están marcados despois de pasar a inspección. Logo infórmase ao persoal de compras e almacén para que proceda aos procedementos de almacenamento.
Procedementos de liberación de emerxencia:
Siga os procedementos de liberación de emerxencia se as materias primas son necesarias con urxencia para a produción e non hai tempo para a inspección e probas.
Manipulación de materiais non conformes:
No caso de que se detecten materiais non conformes durante a inspección, cubra inmediatamente a "Lista de produtos non conformes de inspección de produtos". O enxeñeiro de calidade confirmará e proporcionará opinións de referencia, remitindoas ao xestor para a súa xestión.
Xestión de rexistros de inspección:
O empregado do departamento de calidade recolle diariamente os rexistros de inspección. Despois de recompilar e resumir os datos, organízanos nun folleto para futuras consultas e gárdanos correctamente segundo o período especificado.
A través do proceso de inspección descrito anteriormente, garantimos que cada lote de materias primas se someta a un control de calidade, proporcionando unha base para produtos finais de alta calidade. A inspección das materias primas non é só o punto de partida do control de calidade; é unha parte crucial do noso compromiso coa calidade. Aseguramos que cada lote de materia prima senta as bases para fabricar produtos da máis alta calidade mediante controis precisos e esforzos incansables.
Cheerme plants garante que o aspecto, a estrutura e o rendemento das vainas de oficina cumpran os requisitos de especificación e as expectativas dos clientes. Serve como referencia de calidade para a sinatura de mostras. A continuación, aclararemos os principais aspectos destas normas, como a clasificación do grao de superficie, a clasificación de defectos e os requisitos do ambiente de inspección e das ferramentas.