Kwaliteit is net allinich in belofte, it is de essinsje fan ús deistige operaasjes. Wy behâlde strikte kontrôle oer elk detail fan ús produksjeproses fan kantoarboaten. Fan ús inkele wurkpod oant dûbele wurkpod en 4 oant 6 minsken wurkje pods, wy soargje derfoar dat elke stap wurdt útfierd neffens de heechste standert. Mei de tiid wurde ús techniken ferfine en ús kwaliteitsbehearsysteem wurdt sterker. Wy leauwe dat troch ûnmeilydsume ynspanning en trochgeande ferbettering, de kwaliteit fan ús searje fan tillefoanhokjes altyd foarút sil bliuwe.
Yn ús stribjen nei produsint excellence, wy implementearje strang kwaliteit kontrôles yn elke stap fan produksje. Elke Cheerme-kantoarboat ûndergiet kwaliteitskontrôles fanôf de komst fan grûnstoffen by it fabryk. Hjirûnder sille wy de krityske aspekten fan ús produksjeproses ûndersykje dy't gearwurkje om de superieure prestaasjes en konsekwint hege noarmen fan ús produkten te garandearjen.
Litte wy earst begjinne mei in rap oersjoch fan 'e ferskate stappen fan kwaliteitskontrôle út' e stream fan produksje.
1.Raw Material Ynspeksje:
De earste stap is om de kwaliteit fan ynkommende materialen te beoardieljen om te garandearjen dat se foldogge oan de foarôf definieare noarmen foardat se ferwurkje.
De grûnstoffen fan ús lûddichte booth binne: stielpaniel, akoestyske paniel, 6063 aluminiumlegering, 4mm polyesterfiber lûdisolaasjepanielen, 9mm polyesterfiber, temperearre glês, PP-plestik, tigermerkpoeder en Gabriel stof ensfh.
Dit alles binne 100% miljeufreonlike materialen dy't sertifisearre binne.
De ynspeksje fan grûnstoffen fan Office Booth is in krityske earste stap yn it produksjeproses. It doel is om te soargjen dat alle ynkommende materialen foldogge oan produksjenoarmen. Wy skermje de grûnstoffen fan 'e stand foar konformiteit fia in searje ynspeksjeprosedueres, ynklusyf gemyske analyze, meganyske testen, en mjittingen foar dimensjonele krektens. It garandearjen fan de kwaliteit fan it einprodukt is net de ienige soarch, om't produksje-effisjinsje en produktbetrouberens ek beynfloede wurde. Dizze stap omfettet it identifisearjen en ôfwizen fan alle net kwalifisearre grûnstoffen om te foarkommen dat se de folgjende produksjestadium yngeane.
Yn 'e Raw Material Processing-faze brûke wy ferskate techniken om grûnstoffen te transformearjen yn produktkomponinten.
2. Opslach fan grûnstoffen:
Opslaan systematysk ynspektearre grûnstoffen fan Cheerme kantoar booth te behâlden harren kwaliteit en soargje produksje effisjinsje.
3.Skieding fan grûnstof:
Grûnstoffen wurde kategorisearre op basis fan produksjebehoeften om se ta te rieden op ferwurkingsoperaasjes.
4.Raw Material Processing:
Ferskate ferwurkingstechniken, lykas ponsen en lasersnijen, transformearje de grûnstoffen fan Cheerme-kantoaren yn komponinten fan it einprodukt.
Lûddichte booth's lasersnijen, dy't technology mei hege presyzje brûkt om fyne en yngewikkelde besunigingen te leverjen.
Buigje om materialen te foarmjen om te foldwaan oan ûntwerpeasken, en lassen om ferskate metalen dielen tegearre te fusearjen om in sterke struktuer te meitsjen.
Polisjen is it proses fan slypjen en glêdjen fan metalen oerflakken om har uterlik en finish te ferbetterjen.
It proses soarget foar optimale prestaasjes en it uterlik fan 'e produsearre dielen troch elke stap strak te kontrolearjen.
5. Eksterne Sprayer Paint:
Cheerme-kantoarpod-oerflakken ûndergeane spuitferve-behanneling om sawol har estetyske oantreklikens as duorsumens te ferbetterjen.
De eksterne spuitferve fan Booth is in krityske stap foar it garandearjen fan it uterlik en duorsumens op lange termyn fan it produkt. It omfettet de folgjende substappen:
Oalje- en roestferwidering, dy't adhesion fan 'e coating garandearret troch oalje, fet en roest fan it metalen oerflak foarôfgeand oan it spuiten yngeand te ferwiderjen.
Pre ferwurking fan telefoan booth, dy't gemysk behannelet de metalen oerflak te ferbetterjen corrosie ferset en adhesion fan de coating.
Spray Primer wurdt tapast om in unifoarme basis foar de topcoat te leverjen en beskerming te ferbetterjen.
De spray topcoat past de bûtenste laach ferve oan om kleur en in ekstra laach beskerming te leverjen. Dizze poadium is kritysk foar de fisuele berop fan tillefoanhokje en beskerming op lange termyn. Wy brûke miljeufreonlike, waarbestindige coatings om te soargjen dat it produkt syn uterlik behâldt yn ferskate omjouwings.
6. Gearstalling:
Cheerme kantoar pod wurdt gearstald út komponinten neffens krekte fakmanskip noarmen.
7. Sampling fan klear produkt:
Foar in ferifiearje kwaliteit en neilibjen, Cheerme kantoar booth ûndergiet willekeurige sampling.
Sampling fan ôfmakke tillefoanhokjes is de lêste stap foar kwaliteitsfersekering yn it produksjeproses. It giet om it nimmen fan willekeurige samples fan klear produkten en it ûnderwurpen oan kwaliteitskontrôles, lykas dimensjekrektens, funksjonaliteitstests, en duorsumenskontrôles. Dizze stap soarget derfoar dat elke batch produkten foldocht oan of grutter is as klantferwachtings en yndustrynormen.
8. Ferpakking:
Cheerme-kwalifisearre kantoarkabine wurde ynpakt om har beskerming te garandearjen tidens folgjende logistike prosessen.
9. Opslach:
It pakhús fan ús kantoarhokjefabryk bewarret ferpakte produkten dy't klear binne foar distribúsje nei ferskate ferkeappunten.
10. Finale test:
Foardat se it fabryk ferlitte, ûndergeane alle kantoaren wiidweidige prestaasjes- en feiligenstests.
11. Ferstjoering:
Wy ferstjoere strang testen produkten wrâldwiid om ús klanten te berikken.
Djipte analyze fan Phone Booth Raw Material Inspection Process
By fabrikaazje hat de kwaliteit fan grûnstoffen direkt ynfloed op it einprodukt. Ynspeksje fan grûnstoffen is krúsjaal om produktkwaliteit te garandearjen. Troch it krekte ynspeksje fan Cheerme 1 oant 6-kantoarboaten grûnstoffen, kinne wy foarkomme dat substandard materialen yn 'e produksje komme, en de basis lizze foar produkten fan hege kwaliteit. Dit artikel sil de wichtichste aspekten fan ynspeksje fan grûnstoffen besprekke, ynklusyf ynspeksjemetoaden, prosessen en rekordbehear. Dizze eleminten wurkje gear om de konsekwinte hege prestaasjes fan it produkt te garandearjen.
Seleksje en útfiering fan ynspeksje metoaden foar Office Booth Raw Materials
De ynspeksje fan grûnstoffen is basearre op in searje sekuer selekteare en ûntworpen metoaden foar ferskate soarten materialen.
Ynspeksje op it each:
It doel fan dizze ynspeksje is om te soargjen dat de grûnstoffen foldogge oan de foarôf ynstelde noarmen foar uterlik sûnder sichtbere mankeminten, lykas barsten, roest, of oare ûnfolsleinheden fan it oerflak.
Dizze ynspeksje wurdt útfierd mei ferskate metoaden. It proses omfettet gewoanlik it fisueel ûndersiikjen fan it item, it beoardieljen troch oanreitsjen en it fergelykje mei in stekproef.
Dimensionale ynspeksje:
It doel fan dimensionale ynspeksje is om de krektens fan grûnstoffen te garandearjen, foldogge oan produksjeeasken. Dit wurdt typysk berikt troch it brûken fan mjitynstruminten lykas calipers, mikrometers, tape maatregels, linialen, draaiknop yndikatoaren, plug gauges, en platfoarms foar ferifikaasje.
Struktureel testen:
Evaluearret de sterkte en duorsumens fan grûnstoffen foar kantoarkabinet.
Tensioners, torquers, en druk gauges wurde faak brûkt foar ferifikaasje.
Karakteristike testen:
It doel fan dizze test is om de elektryske, fysike, gemyske en meganyske eigenskippen fan grûnstoffen te evaluearjen om te garandearjen dat se foldogge oan produksje- en produktprestaasjeseasken.
Dizze tests wurde typysk útfierd mei spesjale ynstruminten en spesifike metoaden.
Details fan ynspeksjeproses:
It proses fan ynspeksje fan grûnstoffen is systematysk en standerdisearre. De folgjende binne de wichtichste stappen:
Oprjochting fan spesifikaasjes foar ynspeksje en testen:
Kwaliteitsingenieurs meitsje spesifikaasjes foar ynspeksje en testen en wurkynstruksjes basearre op it type en skaaimerken fan grûnstoffen.
Dizze spesifikaasjes en ynstruksjes moatte wurde goedkard troch de manager en ferspraat oan ynspekteurs foar útfiering.
Tarieding foar ynspeksje:
De ynkeapôfdieling meldt de ôfdieling fan 'e pakhús en kwaliteit om har ta te rieden op ûntfangst en ynspeksje basearre op' e oankomstdatum, type, spesifikaasje en kwantiteit.
Útfiering fan ynspeksje:
By it ûntfangen fan it ynspeksjeberjocht fiere ynspekteurs de ynspeksje út neffens de spesifikaasjes, folje it ynspeksjerekord en deistich rapport yn.
Markearring fan kwalifisearre materialen:
Kwalifisearre materialen wurde markearre nei it trochjaan fan ynspeksje. Oankeap- en pakhúspersoniel wurdt dan ynformearre om troch te gean mei opslachprosedueres.
Emergency Release Procedures:
Folgje prosedueres foar needferliening as grûnstoffen driuwend nedich binne foar produksje en d'r gjin tiid is foar ynspeksje en testen.
Behanneling fan net-konforme materialen:
Yn gefal fan net-konforme materialen identifisearre tidens ynspeksje, folje fuortendaliks de 'Produktynspeksje net-konforme produktlist' yn. De kwaliteitsingenieur sil befêstigje en referinsjemieningen leverje, se yntsjinje by de manager foar ôfhanneling.
Behear fan ynspeksje records:
De amtner fan de kwaliteitsôfdieling sammelet deistich ynspeksjerecords. Nei it gearstallen en gearfetten fan de gegevens organisearje se it yn in boekje foar takomstige referinsje en hâlde se goed neffens de opjûne perioade.
Troch it hjirboppe beskreaune ynspeksjeproses soargje wy derfoar dat elke batch grûnstoffen kwaliteitskontrôle ûndergiet, in basis foar einprodukten fan hege kwaliteit. Ynspeksje fan grûnstoffen is net allinich it útgongspunt fan kwaliteitskontrôle; it is in krúsjaal diel fan ús ynset foar kwaliteit. Wy soargje derfoar dat elke batch fan grûnstoffen de basis leit foar it produsearjen fan produkten fan 'e heechste kwaliteit troch sekuere kontrôles en relentless ynspannings.
Cheerme-planten soarget derfoar dat it uterlik, struktuer en prestaasjes fan 'e kantoarpods foldogge oan spesifikaasjeeasken en klantferwachtingen. It tsjinnet as kwaliteitsferwizing foar sample-ûndertekening. Hjirûnder sille wy de haadaspekten fan dizze noarmen ferdúdlikje, lykas klassifikaasje fan oerflakklasse, defektklassifikaasje, en ynspeksjeomjouwing en arkeasken.