La qualité n'est pas seulement une promesse, c'est l'essence de nos opérations quotidiennes. Nous maintenons un contrôle strict sur chaque détail de notre processus de production de stands de bureau. De notre module de travail simple à notre module de travail double en passant par les modules de travail de 4 à 6 personnes, nous veillons à ce que chaque étape soit effectuée selon les normes les plus élevées. Au fil du temps, nos techniques s’affinent et notre système de gestion de la qualité se renforce. Nous pensons que grâce à des efforts incessants et à une amélioration continue, la qualité de notre série de cabines téléphoniques restera toujours en avance.
Dans notre quête de l’excellence en matière de fabrication, nous mettons en œuvre des contrôles de qualité stricts à chaque étape de la production. Chaque cabine de bureau Cheerme subit des contrôles de qualité dès l'arrivée des matières premières à l'usine. Ci-dessous, nous examinerons les aspects critiques de notre processus de fabrication qui fonctionnent ensemble pour garantir des performances supérieures et des normes constamment élevées de nos produits.
Commençons tout d’abord par un rapide aperçu des différentes étapes du contrôle qualité à partir du flux de production.
1.Inspection des matières premières :
La première étape consiste à évaluer la qualité des matériaux entrants pour s’assurer qu’ils répondent aux normes prédéfinies avant leur traitement.
Les matières premières de notre cabine insonorisée sont : panneau en acier, panneau acoustique, alliage d'aluminium 6063, panneaux d'isolation acoustique en fibre de polyester de 4 mm, fibre de polyester de 9 mm, verre trempé, plastique PP, poudre de marque tigre et tissu Gabriel, etc.
Ce sont tous des matériaux 100% respectueux de l’environnement et certifiés.
L'inspection des matières premières des cabines de bureau est une première étape cruciale dans le processus de production. Son objectif est de garantir que tous les matériaux entrants répondent aux normes de production. Nous vérifions la conformité des matières premières de la cabine grâce à une série de procédures d'inspection, notamment des analyses chimiques, des tests mécaniques et des mesures de précision dimensionnelle. Garantir la qualité du produit final n’est pas la seule préoccupation, car l’efficacité de la production et la fiabilité du produit sont également impactées. Cette étape consiste à identifier et à rejeter toutes les matières premières non qualifiées pour les empêcher d'entrer dans l'étape de production suivante.
Au stade de la transformation des matières premières, nous utilisons diverses techniques pour transformer les matières premières en composants de produits.
2. Stockage des matières premières :
Stockez systématiquement les matières premières inspectées de la cabine de bureau Cheerme pour maintenir leur qualité et garantir l’efficacité de la production.
3. Séparation des matières premières :
Les matières premières sont classées en fonction des besoins de production afin de les préparer aux opérations de transformation.
4. Traitement des matières premières :
Diverses techniques de traitement, telles que le poinçonnage et la découpe au laser, transforment les matières premières des cabines de bureau Cheerme en composants du produit final.
Découpe laser de la cabine insonorisée, qui utilise une technologie de haute précision pour fournir des coupes fines et complexes.
Pliage pour façonner les matériaux afin de répondre aux exigences de conception et soudage pour fusionner différentes pièces métalliques afin de créer une structure solide.
Le polissage est le processus de meulage et de lissage des surfaces métalliques pour améliorer leur apparence et leur finition.
Le processus garantit des performances et une apparence optimales des pièces produites en contrôlant étroitement chaque étape.
5. Peinture pour pulvérisateur externe :
Les surfaces des modules de bureau Cheerme subissent un traitement de peinture par pulvérisation pour améliorer à la fois leur attrait esthétique et leur durabilité.
La peinture externe en spray de Booth est une étape cruciale pour garantir l'apparence et la durabilité à long terme du produit. Cela implique les sous-étapes suivantes :
Élimination de l'huile et de la rouille, qui garantit l'adhérence du revêtement en éliminant soigneusement l'huile, la graisse et la rouille de la surface métallique avant la pulvérisation.
Pré-traitement de cabine téléphonique, qui traite chimiquement la surface métallique pour améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence du revêtement.
Spray Primer est appliqué pour fournir une base uniforme pour la couche de finition et améliorer la protection.
La couche de finition en spray applique la couche de peinture la plus externe pour fournir de la couleur et une couche de protection supplémentaire. Cette étape est essentielle pour l'attrait visuel et la protection à long terme de la cabine téléphonique. Nous utilisons des revêtements respectueux de l’environnement et résistants aux intempéries pour garantir que le produit conserve son apparence dans divers environnements.
6.Assemblage :
Le module de bureau Cheerme est assemblé à partir de composants selon des normes artisanales précises.
7.Échantillonnage de produits finis :
Pour vérifier la qualité et la conformité, les cabines de bureau Cheerme sont soumises à un échantillonnage aléatoire.
L’échantillonnage fini de la cabine téléphonique est la dernière étape d’assurance qualité du processus de production. Cela implique de prélever des échantillons aléatoires de produits finis et de les soumettre à des contrôles de qualité, tels que l'exactitude dimensionnelle, des tests de fonctionnalité et des contrôles de durabilité. Cette étape garantit que chaque lot de produits répond ou dépasse les attentes des clients et les normes de l'industrie.
8.Emballage :
Les cabines de bureau qualifiées Cheerme sont emballées pour assurer leur protection lors des processus logistiques ultérieurs.
9.Entrepôt :
L'entrepôt de notre usine de stands de bureau stocke des produits emballés prêts à être distribués dans différents points de vente.
10.Test final :
Avant de quitter l'usine, toutes les cabines de bureau sont soumises à des tests complets de performances et de sécurité.
11.Expédition :
Nous expédions des produits rigoureusement testés dans le monde entier pour atteindre nos clients.
Analyse approfondie du processus d’inspection des matières premières des cabines téléphoniques
Dans le secteur manufacturier, la qualité des matières premières affecte directement le produit final. L'inspection des matières premières est cruciale pour garantir la qualité du produit. En inspectant avec précision les matières premières des cabines de bureau Cheerme 1 à 6, nous pouvons empêcher les matériaux de qualité inférieure d'entrer dans la production, jetant ainsi les bases de produits de haute qualité. Cet article abordera les principaux aspects de l'inspection des matières premières, notamment les méthodes d'inspection, les processus et la gestion des dossiers. Ces éléments fonctionnent ensemble pour garantir des performances élevées et constantes du produit.
Sélection et exécution des méthodes d'inspection des matières premières des cabines de bureau
L’inspection des matières premières s’appuie sur une série de méthodes minutieusement sélectionnées et conçues pour différents types de matériaux.
Inspection visuelle:
Le but de cette inspection est de garantir que les matières premières répondent aux normes d’apparence prédéfinies sans aucun défaut visible, tel que des fissures, de la rouille ou d’autres imperfections de surface.
Cette inspection est réalisée selon diverses méthodes. Le processus comprend généralement l’examen visuel de l’article, son évaluation au toucher et sa comparaison à un échantillon.
Contrôle dimensionnel :
Le but de l’inspection dimensionnelle est de garantir l’exactitude des matières premières, répondant aux exigences de production. Ceci est généralement réalisé en utilisant des outils de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des rubans à mesurer, des règles, des comparateurs à cadran, des jauges à bouchon et des plates-formes de vérification.
Tests structurels :
Évalue la résistance et la durabilité des matières premières des cabines de bureau.
Des tendeurs, des coupleurs et des manomètres sont couramment utilisés pour la vérification.
Tests caractéristiques :
Le but de ce test est d'évaluer les propriétés électriques, physiques, chimiques et mécaniques des matières premières pour garantir qu'elles répondent aux exigences de production et de performance du produit.
Ces tests sont généralement effectués à l’aide d’instruments spécialisés et de méthodes spécifiques.
Détails du processus d'inspection :
Le processus d'inspection des matières premières est systématique et standardisé. Voici les étapes clés :
Établissement des spécifications d’inspection et d’essai :
Les ingénieurs qualité créent des spécifications d’inspection et de test ainsi que des instructions de travail basées sur le type et les caractéristiques des matières premières.
Ces spécifications et instructions doivent être approuvées par le gestionnaire et distribuées aux inspecteurs pour exécution.
Préparation à l'inspection :
Le service des achats informe l'entrepôt et le service qualité de préparer la réception et l'inspection en fonction de la date d'arrivée, du type, des spécifications et de la quantité.
Exécution de l'inspection :
Dès réception de l'avis d'inspection, les inspecteurs effectuent l'inspection conformément aux spécifications, en remplissant le dossier d'inspection et le rapport quotidien.
Marquage des matériaux qualifiés :
Les matériaux qualifiés sont marqués après avoir passé l'inspection. Le personnel des achats et de l'entrepôt est ensuite informé de procéder aux procédures de stockage.
Procédures de libération d'urgence :
Suivez les procédures de déblocage d'urgence si les matières premières sont nécessaires de toute urgence à la production et que vous n'avez pas le temps de les inspecter et de les tester.
Manutention des matériaux non conformes :
En cas de matériaux non conformes identifiés lors de l'inspection, remplissez rapidement la « Liste des produits non conformes pour l'inspection des produits ». L'ingénieur qualité confirmera et fournira des avis de référence, en les soumettant au responsable pour traitement.
Gestion des dossiers d'inspection :
Le commis du service qualité collecte quotidiennement les dossiers d’inspection. Après avoir compilé et résumé les données, ils les organisent dans un livret pour référence future et les conservent correctement selon la période spécifiée.
Grâce au processus d'inspection décrit ci-dessus, nous garantissons que chaque lot de matières premières est soumis à un contrôle de qualité, constituant ainsi la base de produits finaux de haute qualité. L’inspection des matières premières n’est pas seulement le point de départ du contrôle qualité ; c'est un élément crucial de notre engagement envers la qualité. Nous veillons à ce que chaque lot de matières premières constitue la base de la fabrication de produits de la plus haute qualité grâce à des contrôles précis et des efforts incessants.
Les usines Cheerme garantissent que l'apparence, la structure et les performances des modules de bureau répondent aux exigences des spécifications et aux attentes des clients. Il sert de référence de qualité pour la signature d’échantillons. Ci-dessous, nous clarifierons les principaux aspects de ces normes, tels que la classification des qualités de surface, la classification des défauts et les exigences en matière d'environnement et d'outils d'inspection.