Laatu ei ole vain lupaus, se on päivittäisen toimintamme ydin. Hallitsemme tiukasti kaikkia toimistokoppimme tuotantoprosessin yksityiskohtia. Varmistamme, että jokainen vaihe suoritetaan korkeimman standardin mukaisesti yksittäisistä työstöistä kaksinkertaisiin työstöihin ja 4–6 henkilön työstöihin. Ajan myötä tekniikkamme jalostuvat ja laatujärjestelmämme vahvistuu. Uskomme, että hellittämättömän ponnistelun ja jatkuvan parantamisen ansiosta puhelinkoppisarjamme laatu pysyy aina edellä.
Pyrkiessämme huippuosaamiseen tuotannossa käytämme tiukkaa laadunvalvontaa kaikissa tuotantovaiheissa. Jokaiselle Cheermen toimistoosastolle tehdään laatutarkastukset alkaen raaka-aineiden saapumisesta tehtaalle. Alla tarkastellaan valmistusprosessimme kriittisiä näkökohtia, jotka toimivat yhdessä varmistaakseen tuotteidemme erinomaisen suorituskyvyn ja jatkuvasti korkeat standardit.
Aloitetaan ensin nopeasta yleiskatsauksesta tuotannon eri laadunvalvonnan vaiheisiin.
1. Raaka-aineen tarkastus:
Ensimmäinen askel on arvioida saapuvien materiaalien laatu sen varmistamiseksi, että ne täyttävät ennalta määritellyt standardit ennen käsittelyä.
Äänieristetyn osastomme raaka-aineet ovat: teräspaneeli, akustinen paneeli, 6063 alumiiniseos, 4 mm polyesterikuituäänieristyspaneelit, 9 mm polyesterikuitu, karkaistu lasi, PP-muovi, tiger-brändijauhe ja Gabriel-kangas jne.
Kaikki nämä ovat 100 % ympäristöystävällisiä materiaaleja, jotka on sertifioitu.
Toimistoosaston raaka-ainetarkastus on kriittinen ensimmäinen askel tuotantoprosessissa. Sen tarkoituksena on varmistaa, että kaikki saapuvat materiaalit täyttävät tuotantostandardit. Tarkistamme osaston raaka-aineiden vaatimustenmukaisuuden useiden tarkastusmenettelyjen avulla, mukaan lukien kemialliset analyysit, mekaaniset testaukset ja mittatarkkuusmittaukset. Lopputuotteen laadun varmistaminen ei ole ainoa huolenaihe, sillä se vaikuttaa myös tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen luotettavuuteen. Tämä vaihe sisältää kaikkien kelpaamattomien raaka-aineiden tunnistamisen ja hylkäämisen, jotta ne eivät pääse seuraavaan tuotantovaiheeseen.
Raaka-aineen käsittelyvaiheessa hyödynnämme erilaisia tekniikoita raaka-aineiden muuntamiseksi tuotekomponenteiksi.
2. Raaka-aineiden varastointi:
Varastoi Cheermen toimistoosaston tarkastetut raaka-aineet järjestelmällisesti niiden laadun ylläpitämiseksi ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi.
3. Raaka-aineen erottelu:
Raaka-aineet luokitellaan tuotantotarpeiden perusteella niiden valmistelemiseksi prosessointia varten.
4. Raaka-aineiden käsittely:
Erilaiset käsittelytekniikat, kuten lävistys ja laserleikkaus, muuttavat Cheermen toimistokopin raaka-aineet lopputuotteen komponenteiksi.
Äänieristetty kopin laserleikkaus, joka hyödyntää korkean tarkkuuden tekniikkaa hienojen ja monimutkaisten leikkausten tekemiseen.
Taivutus materiaalien muotoon suunnitteluvaatimusten mukaisesti ja hitsaus eri metalliosien sulattamiseksi yhteen vahvan rakenteen luomiseksi.
Kiillotus on metallipintojen hionta- ja tasoitusprosessi niiden ulkonäön ja viimeistelyn parantamiseksi.
Prosessi varmistaa valmistettujen osien optimaalisen suorituskyvyn ja ulkonäön ohjaamalla tiukasti jokaista vaihetta.
5. Ulkoinen ruiskumaali:
Cheerme-toimistokotelon pinnat ruiskumaalataan, mikä parantaa niiden esteettistä vetovoimaa ja kestävyyttä.
Boothin ulkoinen ruiskumaali on kriittinen askel tuotteen ulkonäön ja pitkäaikaisen kestävyyden varmistamisessa. Se sisältää seuraavat alavaiheet:
Öljyn ja ruosteenpoisto, joka varmistaa pinnoitteen kiinnittymisen poistamalla öljyn, rasvan ja ruosteen perusteellisesti metallipinnalta ennen ruiskutusta.
Puhelinkopin esikäsittely, joka käsittelee kemiallisesti metallipinnan korroosionkestävyyden ja pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi.
Spray Primer levitetään antamaan tasainen pohja pintamaalille ja parantamaan suojausta.
Spray-pintamaali levittää uloimman maalikerroksen värin ja lisäsuojakerroksen aikaansaamiseksi. Tämä vaihe on kriittinen puhelinkopin ulkonäön ja pitkäaikaisen suojan kannalta. Käytämme ympäristöystävällisiä, säänkestäviä pinnoitteita varmistaaksemme, että tuote säilyttää ulkonäkönsä erilaisissa ympäristöissä.
6. Kokoonpano:
Cheerme-toimistokotelo kootaan komponenteista tarkkojen ammattitaitostandardien mukaisesti.
7. Valmiin tuotteen näytteenotto:
Laadun ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi Cheermen toimistoosastolle tehdään satunnainen näytteenotto.
Valmis puhelinkoppinäytteenotto on viimeinen laadunvarmistusvaihe tuotantoprosessissa. Siihen kuuluu satunnaisten näytteiden ottaminen valmiista tuotteista ja niiden laadun tarkastaminen, kuten mittatarkkuuden, toimivuustestien ja kestävyyden tarkistukset. Tämä vaihe varmistaa, että jokainen tuote-erä täyttää tai ylittää asiakkaiden odotukset ja alan standardit.
8. Pakkaus:
Cheermen pätevä toimistokoppi on pakattu varmistamaan niiden suoja myöhempien logistiikkaprosessien aikana.
9. Varasto:
Toimistokoppitehtaan varastossa säilytetään pakatut tuotteet, jotka ovat valmiita jakeluun eri myyntipisteisiin.
10. Lopullinen testaus:
Ennen tehtaalta lähtöä kaikille toimistoosastoille tehdään kattavat suorituskyky- ja turvallisuustestit.
11. Toimitus:
Lähetämme tiukasti testattuja tuotteita maailmanlaajuisesti asiakkaidemme tavoittamiseksi.
Puhelinkopin raaka-aineiden tarkastusprosessin perusteellinen analyysi
Valmistuksessa raaka-aineiden laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteeseen. Raaka-aineiden tarkastus on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun varmistamiseksi. Tarkastelemalla Cheermen 1-6 toimistokoppiraaka-aineet tarkasti voimme estää alilaatuisten materiaalien pääsyn tuotantoon, mikä luo perustan laadukkaille tuotteille. Tässä artikkelissa käsitellään raaka-aineiden tarkastuksen päänäkökohtia, mukaan lukien tarkastusmenetelmät, prosessit ja tietueiden hallinta. Nämä elementit toimivat yhdessä varmistaakseen tuotteen tasaisen korkean suorituskyvyn.
Office Booth -raaka-aineiden tarkastusmenetelmien valinta ja toteutus
Raaka-aineiden tarkastuksessa nojautuu joukko huolellisesti valittuja ja suunniteltuja menetelmiä eri materiaaleille.
Silmämääräinen tarkastus:
Tarkastuksen tarkoituksena on varmistaa, että raaka-aineet täyttävät esiasetetut ulkonäköstandardit ilman näkyviä vikoja, kuten halkeamia, ruostetta tai muita pinnan epätasaisuuksia.
Tämä tarkastus suoritetaan eri menetelmillä. Prosessiin kuuluu yleensä esineen visuaalinen tutkiminen, kosketusarviointi ja sen vertaaminen näytteeseen.
Mittatarkastus:
Mittatarkastuksen tarkoituksena on varmistaa raaka-aineiden tarkkuus tuotantovaatimusten mukaisesti. Tämä saavutetaan tyypillisesti käyttämällä mittaustyökaluja, kuten jarrusatureita, mikrometrejä, mittanauhoja, viivoja, mittakelloindikaattoreita, pistokemittareita ja tasoja todentamiseen.
Rakennetestaus:
Arvioi toimistokoppiraaka-aineiden lujuutta ja kestävyyttä.
Kiristimiä, vääntömomentteja ja painemittareita käytetään yleisesti todentamiseen.
Ominaisuustestaus:
Tämän testin tarkoituksena on arvioida raaka-aineiden sähköisiä, fysikaalisia, kemiallisia ja mekaanisia ominaisuuksia sen varmistamiseksi, että ne täyttävät tuotannon ja tuotteen suorituskykyvaatimukset.
Nämä testit suoritetaan tyypillisesti käyttämällä erikoislaitteita ja erityisiä menetelmiä.
Tarkastusprosessin tiedot:
Raaka-aineiden tarkastusprosessi on järjestelmällinen ja standardoitu. Seuraavat ovat tärkeimmät vaiheet:
Tarkastus- ja testausvaatimusten laatiminen:
Laatuinsinöörit laativat tarkastus- ja testausspesifikaatiot ja työohjeet raaka-aineiden tyypin ja ominaisuuksien perusteella.
Nämä eritelmät ja ohjeet on hyväksyttävä johtajan toimesta ja jaettava tarkastajille täytäntöönpanoa varten.
Tarkastukseen valmistautuminen:
Ostoosasto ilmoittaa varasto- ja laatuosastolle, jotta he valmistautuvat vastaanottoon ja tarkastukseen saapumispäivän, tyypin, spesifikaation ja määrän perusteella.
Tarkastuksen suorittaminen:
Tarkastusilmoituksen saatuaan tarkastajat suorittavat tarkastuksen eritelmien mukaisesti täyttäen tarkastuspöytäkirjan ja päiväraportin.
Hyväksyttyjen materiaalien merkintä:
Hyväksytyt materiaalit merkitään tarkastuksen jälkeen. Hankinta- ja varastohenkilöstöä kehotetaan sitten jatkamaan varastointitoimenpiteitä.
Hätävapautusmenettelyt:
Noudata hätävapautusmenettelyjä, jos raaka-aineita tarvitaan kiireellisesti tuotantoon eikä tarkastukseen ja testaukseen ole aikaa.
Vaatimustenvastaisten materiaalien käsittely:
Jos tarkastuksessa havaitaan vaatimustenvastaisia materiaaleja, täytä viipymättä "Tuotetarkastuksen poikkeavien tuotteiden luettelo". Laatuinsinööri vahvistaa ja antaa referenssilausunnot ja toimittaa ne johtajalle käsiteltäväksi.
Tarkastusasiakirjojen hallinta:
Laatuosaston virkailija kerää tarkastuspöytäkirjoja päivittäin. Tietojen kokoamisen ja yhteenvedon jälkeen he järjestävät ne kirjaseksi myöhempää käyttöä varten ja säilyttävät niitä asianmukaisesti määrätyn ajan mukaisesti.
Yllä kuvatun tarkastusprosessin avulla varmistamme, että jokainen raaka-aine-erä käy läpi laadunvalvonnan, mikä luo perustan korkealaatuisille lopputuotteille. Raaka-aineiden tarkastus ei ole vain laadunvalvonnan lähtökohta; se on tärkeä osa sitoutumistamme laatuun. Varmistamme, että jokainen raaka-aineerä luo perustan korkealaatuisten tuotteiden valmistukseen tarkan valvonnan ja hellittämättömien ponnistelujen avulla.
Cheerme-kasvit varmistavat, että toimistokoteloiden ulkonäkö, rakenne ja suorituskyky vastaavat teknisiä vaatimuksia ja asiakkaiden odotuksia. Se toimii laatuviitteenä näyteallekirjoituksissa. Alla selvennämme näiden standardien tärkeimpiä näkökohtia, kuten pintalaatuluokitusta, vikojen luokittelua sekä tarkastusympäristö- ja työkaluvaatimukset.