Kvaliteet ei ole pelgalt lubadus, see on meie igapäevase tegevuse põhiolemus. Säilitame range kontrolli oma kontorikabiini tootmisprotsessi iga detaili üle. Alates meie ühest tööpuldist kuni kahekordse tööpuldini ja 4–6 inimese tööpuldini – tagame, et iga samm sooritatakse kõrgeimate standardite kohaselt. Aja jooksul meie tehnikaid täiustatakse ja meie kvaliteedijuhtimissüsteem muutub tugevamaks. Usume, et läbi lakkamatu pingutuse ja pideva täiustamise on meie telefonikabiinide seeria kvaliteet alati ees.
Püüdes saavutada tipptasemel tootmist, rakendame igas tootmisetapis ranget kvaliteedikontrolli. Iga Cheerme kontori kabiin läbib kvaliteedikontrolli alates tooraine jõudmisest tehasesse. Allpool uurime meie tootmisprotsessi kriitilisi aspekte, mis töötavad koos, et tagada meie toodete suurepärane jõudlus ja püsivalt kõrged standardid.
Esiteks alustame kiire ülevaatega erinevatest kvaliteedikontrolli etappidest alates tootmisvoost.
1. Tooraine kontroll:
Esimene samm on hinnata sissetulevate materjalide kvaliteeti, et tagada nende vastavus eelnevalt määratletud standarditele enne töötlemist.
Meie helikindla kabiini toorained on: teraspaneel, akustiline paneel, 6063 alumiiniumsulam, 4 mm polüesterkiust heliisolatsioonipaneelid, 9 mm polüesterkiud, karastatud klaas, PP-plast, tiigri kaubamärgi pulber ja Gabrieli kangas jne.
Kõik need on 100% keskkonnasõbralikud materjalid, mis on sertifitseeritud.
Kontorikabiini toorainekontroll on tootmisprotsessi esimene kriitiline samm. Selle eesmärk on tagada, et kõik sissetulevad materjalid vastaksid tootmisstandarditele. Kontrollime kabiini toorainete vastavust kontrollimisprotseduuride seeria abil, sealhulgas keemilise analüüsi, mehaanilise testimise ja mõõtmete täpsuse mõõtmise kaudu. Lõpptoote kvaliteedi tagamine pole ainus mure, sest see mõjutab ka tootmise efektiivsust ja toote töökindlust. See samm hõlmab kvalifitseerimata tooraine tuvastamist ja tagasilükkamist, et vältida nende sisenemist järgmisse tootmisfaasi.
Tooraine töötlemise etapis kasutame erinevaid tehnikaid, et muuta toorained tootekomponentideks.
2. Tooraine ladustamine:
Ladustage süstemaatiliselt Cheerme kontoriboksi kontrollitud toorainet, et säilitada nende kvaliteeti ja tagada tootmise efektiivsus.
3. Tooraine eraldamine:
Toorained liigitatakse tootmisvajaduste alusel, et need töötlemistoiminguteks ette valmistada.
4. Tooraine töötlemine:
Erinevad töötlemistehnikad, nagu mulgustamine ja laserlõikamine, muudavad Cheerme'i kontorikabiini toorained lõpptoote komponentideks.
Helikindel kabiini laserlõikus, mis kasutab peente ja keerukate lõigete tegemiseks ülitäpset tehnoloogiat.
Materjalide painutamine disaininõuetele vastavaks vormimiseks ja keevitamine erinevate metallosade kokkusulatamiseks, et luua tugev struktuur.
Poleerimine on metallpindade lihvimise ja silumise protsess nende välimuse ja viimistluse parandamiseks.
Protsess tagab toodetud osade optimaalse jõudluse ja välimuse, kontrollides hoolikalt iga sammu.
5. Väline pihustusvärv:
Cheerme'i kontorikabiinide pinnad läbivad pihustusvärvimise, et parandada nii nende esteetilist välimust kui ka vastupidavust.
Boothi välispihusti värv on kriitiline samm toote välimuse ja pikaajalise vastupidavuse tagamisel. See hõlmab järgmisi alametappe:
Õli ja rooste eemaldamine, mis tagab katte nakkuvuse, eemaldades enne pihustamist metallpinnalt põhjalikult õli, rasva ja rooste.
Telefonikabiini eeltöötlus, mis töötleb metallpinda keemiliselt, et parandada korrosioonikindlust ja katte nakkumist.
Spray Primer kantakse peale, et anda pealislakile ühtlane alus ja tugevdada kaitset.
Pihustatav pealislakk katab välimise värvikihi, et pakkuda värvi ja täiendavat kaitsekihti. See etapp on telefonikabiini visuaalse välimuse ja pikaajalise kaitse jaoks ülioluline. Kasutame keskkonnasõbralikke, ilmastikukindlaid katteid, et tagada toote välimuse säilimine erinevates keskkondades.
6. Kokkupanek:
Cheerme kontorikast on kokku pandud komponentidest täpsete meisterdamisstandardite järgi.
7. Valmistoote proovide võtmine:
Kvaliteedi ja vastavuse kontrollimiseks võetakse Cheerme'i kontorikabiinist juhuslikud proovid.
Lõppenud telefonikabiini proovide võtmine on tootmisprotsessi viimane kvaliteeditagamise etapp. See hõlmab valmistoodetest juhuslike proovide võtmist ja nende kvaliteedikontrolli, näiteks mõõtmete täpsuse, funktsionaalsuse ja vastupidavuse kontrollimist. See samm tagab, et iga tootepartii vastab või ületab klientide ootusi ja tööstusstandardeid.
8. Pakkimine:
Cheerme'i kvalifitseeritud kontorikabiinid on pakendatud, et tagada nende kaitse järgnevate logistikaprotsesside ajal.
9. Ladu:
Meie kontoriputkatehase laos hoitakse pakendatud tooteid, mis on valmis jaotamiseks erinevatesse müügipunktidesse.
10. Lõplik testimine:
Enne tehasest lahkumist läbivad kõik kontorikabiinid põhjalikud jõudlus- ja ohutustestid.
11. Kohaletoimetamine:
Saadame klientideni jõudmiseks rangelt testitud tooteid üle maailma.
Telefonikabiini tooraine kontrollimise protsessi põhjalik analüüs
Tootmises mõjutab tooraine kvaliteet otseselt lõpptoodet. Toorainekontroll on toote kvaliteedi tagamiseks ülioluline. Kontrollides täpselt Cheerme 1 kuni 6 kontorikabiini toorainet, saame takistada nõuetele mittevastavate materjalide tootmist, pannes aluse kvaliteetsetele toodetele. Selles artiklis käsitletakse tooraine kontrollimise peamisi aspekte, sealhulgas kontrollimeetodeid, protsesse ja dokumendihaldust. Need elemendid töötavad koos, et tagada toote ühtlaselt kõrge jõudlus.
Kontorikabiini toorainete kontrollimeetodite valik ja teostamine
Toormaterjalide kontrollimine tugineb erinevatele materjalidele hoolikalt valitud ja kavandatud meetoditele.
Visuaalne kontroll:
Selle kontrolli eesmärk on tagada, et toormaterjalid vastavad eelseadistatud välimuse standarditele ilma nähtavate defektideta, nagu praod, rooste või muud pinnadefektid.
See kontroll viiakse läbi erinevate meetodite abil. Protsess hõlmab tavaliselt eseme visuaalset uurimist, puudutusega hindamist ja prooviga võrdlemist.
Mõõtmete kontroll:
Mõõtmekontrolli eesmärk on tagada tooraine täpsus, vastavus tootmisnõuetele. Tavaliselt saavutatakse see mõõtmisvahendite, näiteks nihkude, mikromeetrite, mõõdulindide, joonlaudade, sihvernäidikute, pistikumõõturite ja platvormide abil kontrollimiseks.
Struktuuri testimine:
Hindab kontorikabiinide tooraine tugevust ja vastupidavust.
Kontrollimiseks kasutatakse tavaliselt pingureid, pöördemomente ja manomeetriid.
Iseloomulik testimine:
Selle testi eesmärk on hinnata tooraine elektrilisi, füüsikalisi, keemilisi ja mehaanilisi omadusi, et tagada nende vastavus tootmis- ja toote jõudlusnõuetele.
Need testid viiakse tavaliselt läbi spetsiaalsete instrumentide ja spetsiifiliste meetodite abil.
Kontrolliprotsessi üksikasjad:
Tooraine kontrollimise protsess on süstemaatiline ja standardiseeritud. Peamised sammud on järgmised.
Kontrollimise ja katsetamise spetsifikatsioonide kehtestamine:
Kvaliteediinsenerid koostavad tooraine tüübist ja omadustest lähtuvalt ülevaatuse ja katsetamise spetsifikatsioonid ning tööjuhised.
Juht peab need spetsifikatsioonid ja juhised heaks kiitma ja inspektoritele täitmiseks jagama.
Ettevalmistus ülevaatuseks:
Ostuosakond teavitab ladu ja kvaliteediosakonda, et nad valmistuksid vastuvõtmiseks ja kontrollimiseks lähtuvalt saabumiskuupäevast, tüübist, spetsifikatsioonist ja kogusest.
Ülevaatuse läbiviimine:
Ülevaatusteate saamisel teostavad inspektorid kontrolli vastavalt spetsifikatsioonidele, täites ülevaatuse protokolli ja päevaaruande.
Kvalifitseeritud materjalide märgistamine:
Kvalifitseeritud materjalid märgistatakse pärast ülevaatuse läbimist. Seejärel teavitatakse hanke- ja laotöötajaid, et nad jätkaksid ladustamisprotseduuridega.
Hädaolukorras vabastamise protseduurid:
Järgige hädaolukorras vabastamise protseduure, kui tootmiseks on kiiresti vaja toorainet ning kontrollimiseks ja katsetamiseks pole aega.
Nõuetele mittevastavate materjalide käitlemine:
Kontrollimisel tuvastatud nõuetele mittevastavate materjalide korral täitke viivitamatult "Tootekontrolli mittevastavate toodete nimekiri". Kvaliteediinsener kinnitab ja esitab viitearvamused, esitades need haldurile käsitlemiseks.
Kontrollidokumentide haldamine:
Kvaliteediosakonna ametnik kogub iga päev kontrollidokumente. Pärast andmete koostamist ja kokkuvõtet korraldavad nad need edaspidiseks kasutamiseks vihikusse ja hoiavad vastavalt määratud perioodile korralikult alles.
Eespool kirjeldatud kontrolliprotsessi kaudu tagame, et iga toorainepartii läbib kvaliteedikontrolli, mis loob aluse kvaliteetsetele lõpptoodetele. Tooraine kontroll ei ole ainult kvaliteedikontrolli lähtepunkt; see on meie kvaliteedile pühendumise oluline osa. Tagame, et iga toorainepartii loob täpse kontrolli ja järeleandmatute pingutuste abil aluse kõrgeima kvaliteediga toodete valmistamisele.
Cheerme taimed tagavad, et kontorikabiinide välimus, struktuur ja jõudlus vastavad spetsifikatsiooninõuetele ja klientide ootustele. See toimib kvaliteediviitena näidiste allkirjastamisel. Allpool selgitame nende standardite põhiaspekte, nagu pinnaklassi klassifikatsioon, defektide klassifikatsioon ning kontrollikeskkonna ja tööriistade nõuded.