La calidad no es sólo una promesa, es la esencia de nuestras operaciones diarias. Mantenemos un control estricto sobre cada detalle de nuestro proceso de producción de stands de oficina. Desde nuestro módulo de trabajo único hasta el módulo de trabajo doble y los módulos de trabajo de 4 a 6 personas, nos aseguramos de que cada paso se realice con el más alto nivel. Con el tiempo, nuestras técnicas se perfeccionan y nuestro sistema de gestión de calidad se fortalece. Creemos que a través de un esfuerzo incansable y una mejora continua, la calidad de nuestra serie de cabinas telefónicas siempre estará a la vanguardia.
En nuestra búsqueda de la excelencia en la fabricación, implementamos estrictos controles de calidad en cada paso de la producción. Cada stand de oficina de Cheerme se somete a controles de calidad desde la llegada de la materia prima a fábrica. A continuación, examinaremos los aspectos críticos de nuestro proceso de fabricación que trabajan en conjunto para garantizar el rendimiento superior y los altos estándares constantes de nuestros productos.
En primer lugar, comencemos con una descripción general rápida de los distintos pasos del control de calidad del flujo de producción.
1.Inspección de materias primas:
El primer paso es evaluar la calidad de los materiales entrantes para garantizar que cumplan con los estándares predefinidos antes del procesamiento.
Las materias primas de nuestra cabina insonorizada son: panel de acero, panel acústico, aleación de aluminio 6063, paneles de aislamiento acústico de fibra de poliéster de 4 mm, fibra de poliéster de 9 mm, vidrio templado, plástico PP, polvo marca Tiger y tela Gabriel, etc.
Todos estos son materiales 100% ecológicos que obtuvieron certificación.
La inspección de la materia prima de los stands de oficina es un primer paso fundamental en el proceso de producción. Su propósito es garantizar que todos los materiales entrantes cumplan con los estándares de producción. Examinamos la conformidad de las materias primas del stand a través de una serie de procedimientos de inspección, que incluyen análisis químicos, pruebas mecánicas y mediciones de precisión dimensional. Garantizar la calidad del producto final no es la única preocupación, ya que la eficiencia de la producción y la confiabilidad del producto también se ven afectadas. Este paso implica identificar y rechazar cualquier materia prima no calificada para evitar que ingrese a la siguiente etapa de producción.
En la etapa de procesamiento de materias primas, utilizamos diversas técnicas para transformar las materias primas en componentes del producto.
2.Almacenamiento de Materias Primas:
Almacene sistemáticamente las materias primas inspeccionadas del stand de oficina de Cheerme para mantener su calidad y garantizar la eficiencia de la producción.
3.Separación de Materia Prima:
Las materias primas se clasifican según las necesidades de producción para prepararlas para las operaciones de procesamiento.
4.Procesamiento de Materias Primas:
Diversas técnicas de procesamiento, como el punzonado y el corte por láser, transforman las materias primas del stand de oficina Cheerme en componentes del producto final.
Corte láser de cabina insonorizada, que utiliza tecnología de alta precisión para proporcionar cortes finos e intrincados.
Doblar para dar forma a materiales para cumplir con los requisitos de diseño y soldar para fusionar diferentes piezas metálicas para crear una estructura fuerte.
El pulido es el proceso de pulir y alisar superficies metálicas para mejorar su apariencia y acabado.
El proceso garantiza un rendimiento y una apariencia óptimos de las piezas producidas mediante un estricto control de cada paso.
5.Pintura pulverizadora externa:
Las superficies de los módulos de oficina Cheerme se someten a un tratamiento de pintura en aerosol para mejorar tanto su atractivo estético como su durabilidad.
La pintura con pulverizador externo de Booth es un paso fundamental para garantizar la apariencia y la durabilidad del producto a largo plazo. Implica los siguientes subpasos:
Eliminación de aceite y óxido, que garantiza la adhesión del revestimiento eliminando completamente el aceite, la grasa y el óxido de la superficie del metal antes de pulverizar.
Preprocesamiento de cabina telefónica, que trata químicamente la superficie del metal para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión del revestimiento.
Se aplica Spray Primer para proporcionar una base uniforme para la capa superior y mejorar la protección.
La capa superior en aerosol aplica la capa más externa de pintura para proporcionar color y una capa adicional de protección. Esta etapa es fundamental para el atractivo visual de la cabina telefónica y su protección a largo plazo. Utilizamos revestimientos respetuosos con el medio ambiente y resistentes a la intemperie para garantizar que el producto mantenga su apariencia en diversos entornos.
6.Montaje:
El módulo de oficina Cheerme se ensambla a partir de componentes de acuerdo con estándares artesanales precisos.
7.Muestreo de producto terminado:
Para verificar la calidad y el cumplimiento, el stand de la oficina de Cheerme se somete a un muestreo aleatorio.
El muestreo de la cabina telefónica terminada es el paso final de garantía de calidad en el proceso de producción. Implica tomar muestras aleatorias de productos terminados y someterlas a controles de calidad, como precisión dimensional, pruebas de funcionalidad y controles de durabilidad. Este paso garantiza que cada lote de productos cumpla o supere las expectativas del cliente y los estándares de la industria.
8.Embalaje:
Los stands de oficina cualificados Cheerme están embalados para garantizar su protección durante los procesos logísticos posteriores.
9.Almacén:
El almacén de nuestra fábrica de stands de oficina almacena productos empaquetados que están listos para su distribución a varios puntos de venta.
10.Prueba final:
Antes de salir de fábrica, todos los stands de oficina se someten a pruebas exhaustivas de rendimiento y seguridad.
11.Envío:
Enviamos productos rigurosamente probados a todo el mundo para llegar a nuestros clientes.
Análisis en profundidad del proceso de inspección de materias primas de cabinas telefónicas
En la fabricación, la calidad de las materias primas afecta directamente al producto final. La inspección de materias primas es crucial para garantizar la calidad del producto. Al inspeccionar con precisión las materias primas de los stands de oficina Cheerme 1 a 6, podemos evitar que entren en producción materiales de calidad inferior, sentando las bases para productos de alta calidad. Este artículo analizará los aspectos principales de la inspección de materias primas, incluidos los métodos de inspección, los procesos y la gestión de registros. Estos elementos trabajan juntos para garantizar el alto rendimiento constante del producto.
Selección y ejecución de métodos de inspección para materias primas de stands de oficina.
La inspección de materias primas se basa en una serie de métodos meticulosamente seleccionados y diseñados para diferentes tipos de materiales.
Inspección visual:
El propósito de esta inspección es garantizar que las materias primas cumplan con los estándares preestablecidos de apariencia sin defectos visibles, como grietas, óxido u otras imperfecciones superficiales.
Esta inspección se lleva a cabo utilizando varios métodos. El proceso suele incluir examinar el artículo visualmente, evaluarlo al tacto y compararlo con una muestra.
Inspección dimensional:
El propósito de la inspección dimensional es garantizar la precisión de las materias primas, cumpliendo con los requisitos de producción. Esto generalmente se logra mediante el uso de herramientas de medición como calibres, micrómetros, cintas métricas, reglas, indicadores de cuadrante, calibres de enchufe y plataformas de verificación.
Pruebas estructurales:
Evalúa la resistencia y durabilidad de las materias primas de los stands de oficina.
Para la verificación se utilizan comúnmente tensores, torqueres y manómetros.
Pruebas características:
El propósito de esta prueba es evaluar las propiedades eléctricas, físicas, químicas y mecánicas de las materias primas para garantizar que cumplan con los requisitos de producción y rendimiento del producto.
Estas pruebas generalmente se realizan utilizando instrumentos especializados y métodos específicos.
Detalles del proceso de inspección:
El proceso de inspección de materias primas es sistemático y estandarizado. Los siguientes son los pasos clave:
Establecimiento de Especificaciones de Inspección y Pruebas:
Los ingenieros de calidad crean especificaciones de inspección y prueba e instrucciones de trabajo basadas en el tipo y las características de las materias primas.
Estas especificaciones e instrucciones deben ser aprobadas por el gerente y distribuidas a los inspectores para su ejecución.
Preparación para la inspección:
El departamento de compras notifica al departamento de almacén y calidad para que se preparen para la recepción y la inspección según la fecha de llegada, el tipo, las especificaciones y la cantidad.
Ejecución de la Inspección:
Al recibir el aviso de inspección, los inspectores realizan la inspección de acuerdo con las especificaciones, completando el registro de inspección y el informe diario.
Marcado de Materiales Calificados:
Los materiales calificados se marcan después de pasar la inspección. Luego se notifica al personal de adquisiciones y almacén para que procedan con los procedimientos de almacenamiento.
Procedimientos de liberación de emergencia:
Siga los procedimientos de liberación de emergencia si se necesitan materias primas con urgencia para la producción y no hay tiempo para inspecciones y pruebas.
Manejo de materiales no conformes:
En caso de que se identifiquen materiales no conformes durante la inspección, complete de inmediato la 'Lista de productos no conformes de inspección de productos'. El ingeniero de calidad confirmará y brindará opiniones de referencia, presentándolas al gerente para su manejo.
Gestión de registros de inspección:
El empleado del departamento de calidad recopila registros de inspección diariamente. Después de recopilar y resumir los datos, los organizan en un folleto para referencia futura y lo conservan adecuadamente según el período especificado.
A través del proceso de inspección descrito anteriormente, garantizamos que cada lote de materias primas se someta a un control de calidad, lo que proporciona la base para productos finales de alta calidad. La inspección de materias primas no es sólo el punto de partida del control de calidad; Es una parte crucial de nuestro compromiso con la calidad. Nos aseguramos de que cada lote de materia prima siente las bases para fabricar productos de la más alta calidad mediante controles precisos y esfuerzos incansables.
Las plantas Cheerme garantizan que la apariencia, la estructura y el rendimiento de las oficinas cumplan con los requisitos de especificación y las expectativas del cliente. Sirve como referencia de calidad para la firma de muestras. A continuación aclararemos los aspectos principales de estos estándares, como la clasificación del grado de superficie, la clasificación de defectos y el entorno de inspección y los requisitos de herramientas.