Qualität ist nicht nur ein Versprechen, sie ist die Essenz unseres täglichen Handelns. Wir behalten eine strenge Kontrolle über jedes Detail unseres Bürostand-Produktionsprozesses. Von unserer Einzel-Arbeitskabine über die Doppel-Arbeitskabine bis hin zu 4- bis 6-Personen-Arbeitskabinen stellen wir sicher, dass jeder Schritt auf höchstem Niveau ausgeführt wird. Mit der Zeit werden unsere Techniken verfeinert und unser Qualitätsmanagementsystem stärker. Wir glauben, dass die Qualität unserer Telefonzellenserie durch unermüdlichen Einsatz und kontinuierliche Verbesserung immer an der Spitze bleiben wird.
In unserem Streben nach herausragender Fertigungsqualität führen wir in jedem Produktionsschritt strenge Qualitätskontrollen durch. Jeder Cheerme-Bürostand wird ab dem Eintreffen der Rohstoffe im Werk einer Qualitätskontrolle unterzogen. Im Folgenden werden wir die kritischen Aspekte unseres Herstellungsprozesses untersuchen, die zusammenwirken, um die überlegene Leistung und gleichbleibend hohe Standards unserer Produkte sicherzustellen.
Beginnen wir zunächst mit einem kurzen Überblick über die verschiedenen Schritte der Qualitätskontrolle im Produktionsfluss.
1. Rohmaterialinspektion:
Der erste Schritt besteht darin, die Qualität der eingehenden Materialien zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie vor der Verarbeitung den vordefinierten Standards entsprechen.
Die Rohstoffe unserer schallisolierten Kabine sind: Stahlplatte, Akustikplatte, 6063-Aluminiumlegierung, 4-mm-Polyesterfaser-Schalldämmplatten, 9-mm-Polyesterfaser, gehärtetes Glas, PP-Kunststoff, Tiger-Markenpulver und Gabriel-Stoff usw.
All dies sind 100 % umweltfreundliche Materialien, die zertifiziert wurden.
Die Rohmaterialinspektion von Office Booth ist ein entscheidender erster Schritt im Produktionsprozess. Sein Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass alle eingehenden Materialien den Produktionsstandards entsprechen. Wir überprüfen die Standrohstoffe anhand einer Reihe von Inspektionsverfahren auf Konformität, einschließlich chemischer Analysen, mechanischer Tests und Maßgenauigkeitsmessungen. Die Sicherstellung der Qualität des Endprodukts ist nicht das einzige Anliegen, da auch die Produktionseffizienz und die Produktzuverlässigkeit davon betroffen sind. In diesem Schritt werden unqualifizierte Rohstoffe identifiziert und aussortiert, um zu verhindern, dass sie in die nächste Produktionsstufe gelangen.
In der Phase der Rohstoffverarbeitung nutzen wir verschiedene Techniken, um Rohstoffe in Produktkomponenten umzuwandeln.
2. Rohstofflagerung:
Lagern Sie die geprüften Rohstoffe des Cheerme-Bürostands systematisch, um deren Qualität aufrechtzuerhalten und die Produktionseffizienz sicherzustellen.
3.Trennung des Rohmaterials:
Rohstoffe werden nach Produktionsbedarf kategorisiert, um sie für Verarbeitungsvorgänge vorzubereiten.
4.Rohstoffverarbeitung:
Verschiedene Verarbeitungstechniken wie Stanzen und Laserschneiden verwandeln die Rohmaterialien von Cheerme Office Booth in Komponenten des Endprodukts.
Das Laserschneiden in einer schallisolierten Kabine nutzt hochpräzise Technologie, um feine und komplizierte Schnitte zu ermöglichen.
Biegen, um Materialien entsprechend den Designanforderungen zu formen, und Schweißen, um verschiedene Metallteile miteinander zu verschmelzen und so eine starke Struktur zu schaffen.
Beim Polieren werden Metalloberflächen geschliffen und geglättet, um deren Aussehen und Finish zu verbessern.
Der Prozess gewährleistet eine optimale Leistung und ein optimales Erscheinungsbild der produzierten Teile, indem jeder Schritt streng kontrolliert wird.
5. Externe Sprühfarbe:
Die Oberflächen der Cheerme-Bürokabinen werden einer Sprühlackierung unterzogen, um sowohl ihre Ästhetik als auch ihre Haltbarkeit zu verbessern.
Die Außensprühfarbe von Booth ist ein entscheidender Schritt, um das Aussehen und die langfristige Haltbarkeit des Produkts sicherzustellen. Es umfasst die folgenden Teilschritte:
Öl- und Rostentfernung, die die Haftung der Beschichtung gewährleistet, indem Öl, Fett und Rost vor dem Sprühen gründlich von der Metalloberfläche entfernt werden.
Vorbehandlung der Telefonzelle, bei der die Metalloberfläche chemisch behandelt wird, um die Korrosionsbeständigkeit und Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Spray Primer wird aufgetragen, um eine gleichmäßige Basis für den Decklack zu schaffen und den Schutz zu verbessern.
Der Sprühdecklack trägt die äußerste Farbschicht auf, um Farbe und eine zusätzliche Schutzschicht zu verleihen. Dieser Schritt ist entscheidend für die optische Attraktivität und den langfristigen Schutz der Telefonzelle. Wir verwenden umweltfreundliche, wetterbeständige Beschichtungen, um sicherzustellen, dass das Produkt in verschiedenen Umgebungen sein Aussehen behält.
6.Montage:
Der Cheerme-Büropod wird nach präzisen handwerklichen Standards aus Komponenten zusammengesetzt.
7. Probenahme des fertigen Produkts:
Um Qualität und Konformität zu überprüfen, werden am Cheerme-Bürostand Stichproben durchgeführt.
Die Bemusterung der fertigen Telefonzelle ist der letzte Schritt der Qualitätssicherung im Produktionsprozess. Dabei werden Stichproben fertiger Produkte entnommen und Qualitätskontrollen wie Maßhaltigkeit, Funktionstests und Haltbarkeitsprüfungen unterzogen. Dieser Schritt stellt sicher, dass jede Produktcharge die Kundenerwartungen und Industriestandards erfüllt oder übertrifft.
8. Verpackung:
Die qualifizierten Bürostände von Cheerme sind verpackt, um ihren Schutz bei nachfolgenden Logistikprozessen zu gewährleisten.
9.Lager:
Im Lager unserer Bürostandfabrik werden verpackte Produkte gelagert, die für den Vertrieb an verschiedene Verkaufsstellen bereitstehen.
10.Abschlusstest:
Vor Verlassen des Werks werden alle Bürostände umfassenden Leistungs- und Sicherheitstests unterzogen.
11.Versand:
Wir versenden weltweit streng getestete Produkte, um unsere Kunden zu erreichen.
Eingehende Analyse des Rohstoffinspektionsprozesses für Telefonzellen
Bei der Herstellung wirkt sich die Qualität der Rohstoffe direkt auf das Endprodukt aus. Die Rohstoffinspektion ist für die Sicherstellung der Produktqualität von entscheidender Bedeutung. Durch die genaue Prüfung der Rohstoffe für die Bürostände von Cheerme 1 bis 6 können wir verhindern, dass minderwertige Materialien in die Produktion gelangen, und so den Grundstein für qualitativ hochwertige Produkte legen. In diesem Artikel werden die Hauptaspekte der Rohstoffinspektion besprochen, einschließlich Inspektionsmethoden, -prozessen und Aufzeichnungsmanagement. Diese Elemente arbeiten zusammen, um die gleichbleibend hohe Leistung des Produkts sicherzustellen.
Auswahl und Durchführung von Inspektionsmethoden für Rohmaterialien für Bürostände
Die Inspektion von Rohstoffen basiert auf einer Reihe sorgfältig ausgewählter und konzipierter Methoden für verschiedene Arten von Materialien.
Visuelle Inspektion:
Der Zweck dieser Inspektion besteht darin, sicherzustellen, dass die Rohmaterialien den vorgegebenen Standards für das Aussehen entsprechen und keine sichtbaren Mängel wie Risse, Rost oder andere Oberflächenfehler aufweisen.
Diese Inspektion wird mit verschiedenen Methoden durchgeführt. Der Prozess umfasst normalerweise die visuelle Untersuchung des Gegenstands, die Beurteilung durch Berührung und den Vergleich mit einer Probe.
Maßkontrolle:
Der Zweck der Maßprüfung besteht darin, die Genauigkeit der Rohstoffe sicherzustellen und die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Dies wird in der Regel durch den Einsatz von Messwerkzeugen wie Messschiebern, Mikrometern, Maßbändern, Linealen, Messuhren, Messdornen und Plattformen zur Überprüfung erreicht.
Strukturprüfung:
Bewertet die Festigkeit und Haltbarkeit von Rohmaterialien für Bürokabinen.
Zur Überprüfung werden üblicherweise Spanner, Drehmomenter und Manometer verwendet.
Charakteristische Prüfung:
Der Zweck dieses Tests besteht darin, die elektrischen, physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften von Rohstoffen zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie die Produktions- und Produktleistungsanforderungen erfüllen.
Diese Tests werden typischerweise mit speziellen Instrumenten und spezifischen Methoden durchgeführt.
Details zum Inspektionsprozess:
Der Rohstoffinspektionsprozess ist systematisch und standardisiert. Im Folgenden sind die wichtigsten Schritte aufgeführt:
Erstellung von Inspektions- und Prüfvorschriften:
Qualitätsingenieure erstellen Prüf- und Prüfvorschriften sowie Arbeitsanweisungen auf Basis der Art und Eigenschaften der Rohstoffe.
Diese Spezifikationen und Anweisungen müssen vom Manager genehmigt und zur Ausführung an die Inspektoren verteilt werden.
Vorbereitung zur Inspektion:
Die Einkaufsabteilung benachrichtigt das Lager und die Qualitätsabteilung, um den Empfang und die Inspektion auf der Grundlage des Ankunftsdatums, der Art, der Spezifikation und der Menge vorzubereiten.
Durchführung der Inspektion:
Nach Erhalt der Inspektionsmitteilung führen die Inspektoren die Inspektion gemäß den Spezifikationen durch und füllen das Inspektionsprotokoll und den Tagesbericht aus.
Kennzeichnung qualifizierter Materialien:
Qualifizierte Materialien werden nach bestandener Prüfung gekennzeichnet. Das Beschaffungs- und Lagerpersonal wird dann benachrichtigt, um mit den Lagervorgängen fortzufahren.
Verfahren zur Notfreigabe:
Befolgen Sie die Notfallfreigabeverfahren, wenn Rohstoffe für die Produktion dringend benötigt werden und keine Zeit für Inspektionen und Tests bleibt.
Umgang mit nicht konformen Materialien:
Falls bei der Inspektion nicht konforme Materialien festgestellt werden, füllen Sie umgehend die „Liste der nicht konformen Produkte bei der Produktinspektion“ aus. Der Qualitätsingenieur bestätigt und liefert Referenzmeinungen und legt sie dem Manager zur Bearbeitung vor.
Verwaltung von Inspektionsunterlagen:
Der Sachbearbeiter der Qualitätsabteilung sammelt täglich Prüfprotokolle. Nachdem sie die Daten zusammengestellt und zusammengefasst haben, organisieren sie sie zur späteren Bezugnahme in einer Broschüre und bewahren sie entsprechend dem festgelegten Zeitraum ordnungsgemäß auf.
Durch den oben beschriebenen Inspektionsprozess stellen wir sicher, dass jede Rohstoffcharge einer Qualitätskontrolle unterzogen wird und so eine Grundlage für qualitativ hochwertige Endprodukte bildet. Die Rohstoffinspektion ist nicht nur der Ausgangspunkt der Qualitätskontrolle; Es ist ein entscheidender Teil unseres Qualitätsanspruchs. Durch präzise Kontrollen und unermüdlichen Einsatz stellen wir sicher, dass jede Rohstoffcharge den Grundstein für die Herstellung von Produkten höchster Qualität legt.
Cheerme Plants stellt sicher, dass Aussehen, Struktur und Leistung der Bürogebäude den Spezifikationsanforderungen und Kundenerwartungen entsprechen. Es dient als Qualitätsreferenz für das Signieren von Mustern. Im Folgenden erläutern wir die Hauptaspekte dieser Standards, wie z. B. die Klassifizierung der Oberflächengüte, die Klassifizierung von Fehlern sowie die Anforderungen an die Prüfumgebung und die Werkzeuge.