Kvalitet er ikke kun et løfte, det er essensen af vores daglige drift. Vi opretholder streng kontrol over alle detaljer i vores kontorstandproduktionsproces. Fra vores enkelt-arbejds-pod til dobbelt-arbejds-pod og 4 til 6-personers arbejds-pod, vi sikrer, at hvert trin udføres til den højeste standard. Med tiden forfines vores teknikker, og vores kvalitetsstyringssystem bliver stærkere. Vi tror på, at kvaliteten af vores telefonboksserier altid vil være i forkant gennem ubarmhjertig indsats og løbende forbedringer.
I vores stræben efter fremragende fremstilling implementerer vi streng kvalitetskontrol gennem hvert trin af produktionen. Hver Cheerme kontorstand gennemgår kvalitetstjek fra ankomsten af råvarer til fabrikken. Nedenfor vil vi undersøge de kritiske aspekter af vores fremstillingsproces, der arbejder sammen for at sikre den overlegne ydeevne og konsekvent høje standarder for vores produkter.
Lad os først starte med et hurtigt overblik over de forskellige trin i kvalitetskontrol fra produktionsflowet.
1. Råmaterialeinspektion:
Det første trin er at vurdere kvaliteten af indgående materialer for at sikre, at de opfylder de foruddefinerede standarder før behandling.
Vores lydisolerede kabines råmaterialer er: stålpanel, akustisk panel, 6063 aluminiumslegering, 4 mm polyesterfiber lydisoleringspaneler, 9 mm polyesterfiber, hærdet glas, PP-plast, tigermærkepulver og Gabriel-stof osv.
Alle disse er 100% miljøvenlige materialer, som blev certificeret.
Kontorstandens råvareinspektion er et kritisk første skridt i produktionsprocessen. Dens formål er at sikre, at alle indgående materialer opfylder produktionsstandarderne. Vi screener kabinens råmaterialer for overensstemmelse gennem en række inspektionsprocedurer, herunder kemisk analyse, mekanisk testning og målinger af dimensionsnøjagtighed. At sikre kvaliteten af det endelige produkt er ikke den eneste bekymring, da produktionseffektiviteten og produktets pålidelighed også påvirkes. Dette trin involverer identifikation og afvisning af ukvalificerede råvarer for at forhindre dem i at gå ind i det næste produktionstrin.
I råvarebehandlingsfasen bruger vi forskellige teknikker til at omdanne råvarer til produktkomponenter.
2. Opbevaring af råmaterialer:
Opbevar systematisk inspicerede råvarer fra Cheerme kontorstand for at bevare deres kvalitet og sikre produktionseffektivitet.
3. Adskillelse af råmateriale:
Råvarer er kategoriseret baseret på produktionsbehov for at forberede dem til forarbejdningsoperationer.
4. Råmaterialebehandling:
Forskellige forarbejdningsteknikker, såsom stansning og laserskæring, omdanner Cheerme kontorstandens råmaterialer til komponenter i det endelige produkt.
Lydisoleret kabines laserskæring, som udnytter højpræcisionsteknologi til at give fine og indviklede snit.
Bøjning for at forme materialer for at opfylde designkrav og svejsning for at smelte forskellige metaldele sammen for at skabe en stærk struktur.
Polering er processen med at slibe og udglatte metaloverflader for at forbedre deres udseende og finish.
Processen sikrer optimal ydeevne og udseende af de producerede dele ved nøje at kontrollere hvert trin.
5. Ekstern sprøjtemaling:
Cheerme office pods overflader gennemgår spraymaling for at forbedre både deres æstetiske tiltrækningskraft og holdbarhed.
Booths udvendige sprøjtemaling er et kritisk trin for at sikre produktets udseende og langtidsholdbarhed. Det involverer følgende undertrin:
Olie- og rustfjernelse, som sikrer vedhæftning af belægningen ved grundigt at fjerne olie, fedt og rust fra metaloverfladen inden sprøjtning.
Forbehandling af telefonboks, som kemisk behandler metaloverfladen for at forbedre korrosionsbestandighed og vedhæftning af belægningen.
Spray Primer påføres for at give en ensartet base til topcoaten og forbedre beskyttelsen.
Spray topcoaten påfører det yderste lag maling for at give farve og et ekstra lag af beskyttelse. Denne fase er afgørende for telefonboksens visuelle appel og langsigtede beskyttelse. Vi bruger miljøvenlige, vejrbestandige belægninger for at sikre, at produktet bevarer sit udseende i forskellige miljøer.
6. Montering:
Cheerme office pod er sammensat af komponenter i henhold til præcise håndværksmæssige standarder.
7. Prøveudtagning af færdige produkter:
For at verificere kvalitet og overholdelse gennemgår Cheerme kontorstand tilfældig prøveudtagning.
Færdig prøveudtagning af telefonboks er det sidste kvalitetssikringstrin i produktionsprocessen. Det involverer at tage tilfældige prøver af færdige produkter og udsætte dem for kvalitetstjek, såsom dimensionsnøjagtighed, funktionstest og holdbarhedstjek. Dette trin sikrer, at hver batch af produkter opfylder eller overgår kundernes forventninger og industristandarder.
8. Pakning:
Cheerme kvalificerede kontorstande er pakket for at sikre deres beskyttelse under efterfølgende logistikprocesser.
9. Lager:
Vores kontorstandsfabriks lager opbevarer pakkede produkter, der er klar til distribution til forskellige salgssteder.
10. Afsluttende test:
Inden de forlader fabrikken, gennemgår alle kontorstande omfattende ydelses- og sikkerhedstests.
11.Forsendelse:
Vi sender strengt testede produkter over hele verden for at nå vores kunder.
Dybdegående analyse af telefonboks råmaterialeinspektionsproces
I fremstillingen påvirker kvaliteten af råvarer direkte det endelige produkt. Råvareinspektion er afgørende for at sikre produktkvalitet. Ved at inspicere Cheerme 1 til 6 kontorstands råmaterialer præcist, kan vi forhindre, at substandard materialer kommer ind i produktionen, hvilket lægger grundlaget for produkter af høj kvalitet. Denne artikel vil diskutere de vigtigste aspekter af råvareinspektion, herunder inspektionsmetoder, processer og registreringsstyring. Disse elementer arbejder sammen for at sikre produktets ensartede høje ydeevne.
Udvælgelse og udførelse af inspektionsmetoder for kontorstandsråmaterialer
Inspektionen af råvarer bygger på en række omhyggeligt udvalgte og designede metoder til forskellige typer materialer.
Visuel inspektion:
Formålet med denne inspektion er at sikre, at råvarerne lever op til de forud fastsatte standarder for udseende uden synlige defekter, såsom revner, rust eller andre overfladefejl.
Denne inspektion udføres ved hjælp af forskellige metoder. Processen omfatter normalt at undersøge genstanden visuelt, vurdere den ved berøring og sammenligne den med en prøve.
Dimensionel inspektion:
Formålet med dimensionsinspektion er at sikre nøjagtigheden af råmaterialer, der opfylder produktionskravene. Dette opnås typisk ved at bruge måleværktøjer såsom skydelære, mikrometre, målebånd, linealer, måleskiver, stikmålere og platforme til verifikation.
Strukturel test:
Evaluerer styrken og holdbarheden af kontorstandens råmaterialer.
Strammere, momenter og trykmålere bruges almindeligvis til verifikation.
Karakteristisk test:
Formålet med denne test er at evaluere de elektriske, fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber af råmaterialer for at sikre, at de opfylder produktions- og produktydelseskrav.
Disse tests udføres typisk ved hjælp af specialiserede instrumenter og specifikke metoder.
Inspektionsproces detaljer:
Råvareinspektionsprocessen er systematisk og standardiseret. Følgende er de vigtigste trin:
Etablering af inspektions- og prøvningsspecifikationer:
Kvalitetsingeniører udarbejder inspektions- og prøvningsspecifikationer og arbejdsinstruktioner baseret på råvarernes type og egenskaber.
Disse specifikationer og instruktioner skal godkendes af lederen og distribueres til inspektører med henblik på udførelse.
Forberedelse til inspektion:
Indkøbsafdelingen giver lager- og kvalitetsafdelingen besked om at forberede modtagelse og inspektion baseret på ankomstdato, type, specifikation og mængde.
Udførelse af inspektion:
Efter modtagelse af inspektionsmeddelelsen udfører inspektører inspektionen i henhold til specifikationerne, udfylder inspektionsprotokollen og dagsrapporten.
Mærkning af kvalificerede materialer:
Kvalificerede materialer mærkes efter bestået inspektion. Indkøbs- og lagerpersonale får derefter besked om at fortsætte med opbevaringsprocedurer.
Nødfrigivelsesprocedurer:
Følg procedurerne for nødudgivelse, hvis der er et presserende behov for råmaterialer til produktion, og der ikke er tid til inspektion og test.
Ikke-overensstemmende materialehåndtering:
I tilfælde af ikke-overensstemmende materialer identificeret under inspektionen, skal du straks udfylde 'Product Inspection Non-conform Product List'. Kvalitetsingeniøren vil bekræfte og give referenceudtalelser og sende dem til lederen til håndtering.
Administration af inspektionsjournaler:
Kvalitetsafdelingens funktionær indsamler dagligt kontroljournaler. Efter at have kompileret og sammenfattet dataene organiserer de dem i et hæfte til fremtidig reference og opbevarer det korrekt i henhold til den angivne periode.
Gennem inspektionsprocessen, der er skitseret ovenfor, sikrer vi, at hvert parti af råvarer gennemgår kvalitetskontrol, hvilket danner grundlaget for slutprodukter af høj kvalitet. Råvareinspektion er ikke kun udgangspunktet for kvalitetskontrol; det er en afgørende del af vores forpligtelse til kvalitet. Vi sikrer, at enhver råvarebatch lægger grundlaget for fremstilling af produkter af højeste kvalitet gennem præcise kontroller og utrættelig indsats.
Cheerme plants sikrer, at udseendet, strukturen og ydeevnen af office pods opfylder specifikationskrav og kundernes forventninger. Det fungerer som en kvalitetsreference til prøvesignering. Nedenfor vil vi afklare de vigtigste aspekter af disse standarder, såsom overfladeklassificering, defektklassificering og inspektionsmiljø og værktøjskrav.