Kvalita není jen příslib, je to podstata naší každodenní činnosti. Udržujeme přísnou kontrolu nad každým detailem výrobního procesu našeho kancelářského stánku. Od našeho jednoduchého pracovního modulu po dvojitý pracovní modul a pracovní moduly pro 4 až 6 osob zajišťujeme, že každý krok bude proveden na nejvyšší úrovni. Postupem času se naše techniky zdokonalují a náš systém řízení kvality se stává silnějším. Věříme, že díky neutuchajícímu úsilí a neustálému zlepšování bude kvalita naší řady telefonních budek vždy napřed.
V naší snaze o dokonalost výroby zavádíme přísné kontroly kvality v každém kroku výroby. Každý kancelářský stánek Cheerme prochází kontrolou kvality počínaje dodáním surovin do továrny. Níže prozkoumáme kritické aspekty našeho výrobního procesu, které společně zajišťují vynikající výkon a trvale vysoké standardy našich produktů.
Nejprve začněme rychlým přehledem různých kroků kontroly kvality z toku výroby.
1. Kontrola surovin:
Prvním krokem je posouzení kvality vstupních materiálů, aby bylo zajištěno, že splňují předem stanovené normy před zpracováním.
Suroviny naší zvukotěsné kabiny jsou: ocelový panel, akustický panel, hliníková slitina 6063, 4mm polyesterové vláknité zvukové izolační panely, 9mm polyesterové vlákno, tvrzené sklo, PP plast, prášek značky tygr a tkanina Gabriel atd.
Všechny tyto materiály jsou 100% šetrné k životnímu prostředí, které získaly certifikaci.
Kontrola surovin v kancelářské kabině je kritickým prvním krokem ve výrobním procesu. Jeho účelem je zajistit, aby všechny vstupní materiály splňovaly výrobní normy. Provádíme kontrolu shody surovin na stánku prostřednictvím řady kontrolních postupů, včetně chemické analýzy, mechanického testování a měření rozměrové přesnosti. Zajištění kvality konečného produktu není jediným zájmem, protože má také vliv na efektivitu výroby a spolehlivost produktu. Tento krok zahrnuje identifikaci a odmítnutí všech nekvalifikovaných surovin, aby se zabránilo jejich vstupu do další výrobní fáze.
Ve fázi zpracování surovin využíváme různé techniky k přeměně surovin na součásti produktu.
2. Skladování surovin:
Systematicky skladujte kontrolované suroviny kancelářského stánku Cheerme, abyste udrželi jejich kvalitu a zajistili efektivitu výroby.
3. Separace surovin:
Suroviny jsou kategorizovány na základě výrobních potřeb, aby byly připraveny pro zpracovatelské operace.
4. Zpracování surovin:
Různé techniky zpracování, jako je děrování a řezání laserem, přeměňují suroviny kancelářské kabiny Cheerme na součásti konečného produktu.
Zvukotěsné laserové řezání kabiny, které využívá vysoce přesnou technologii k zajištění jemných a složitých řezů.
Ohýbání do tvaru materiálů, aby splňovaly požadavky na design, a svařování za účelem spojení různých kovových částí dohromady a vytvoření pevné struktury.
Leštění je proces broušení a hlazení kovových povrchů za účelem zlepšení jejich vzhledu a povrchové úpravy.
Tento proces zajišťuje optimální výkon a vzhled vyráběných dílů přísnou kontrolou každého kroku.
5. Externí barva ve spreji:
Povrchy kancelářských kapslí Cheerme procházejí ošetřením sprejem, aby se zlepšila jejich estetická přitažlivost i odolnost.
Externí barva ve spreji Booth je kritickým krokem pro zajištění vzhledu a dlouhodobé trvanlivosti produktu. Zahrnuje následující dílčí kroky:
Odstraňování oleje a rzi, které zajišťuje přilnavost nátěru důkladným odstraněním oleje, mastnoty a rzi z kovového povrchu před nástřikem.
Předúprava telefonní budky, která chemicky upravuje kovový povrch pro zlepšení odolnosti proti korozi a přilnavosti povlaku.
Spray Primer se aplikuje tak, aby poskytl jednotný základ pro vrchní nátěr a zvýšil ochranu.
Vrchní nátěr ve spreji nanáší vnější vrstvu barvy, aby poskytl barvu a další vrstvu ochrany. Tato fáze je rozhodující pro vizuální přitažlivost a dlouhodobou ochranu telefonní budky. Používáme ekologické nátěry odolné vůči povětrnostním vlivům, abychom zajistili, že si výrobek zachová svůj vzhled v různých prostředích.
6. Montáž:
Cheerme office pod je sestaven z komponentů podle přesných řemeslných standardů.
7. Vzorkování hotového výrobku:
K ověření kvality a souladu se kancelářská stánek Cheerme podrobuje náhodnému odběru vzorků.
Dokončené vzorkování telefonní budky je konečným krokem zajištění kvality ve výrobním procesu. Zahrnuje odebírání náhodných vzorků hotových výrobků a jejich podrobování kontrolám kvality, jako je rozměrová přesnost, testy funkčnosti a kontroly trvanlivosti. Tento krok zajišťuje, že každá šarže produktů splňuje nebo překračuje očekávání zákazníků a průmyslové standardy.
8. Balení:
Kvalifikovaný kancelářský box Cheerme je zabalen, aby byla zajištěna jeho ochrana během následných logistických procesů.
9. Sklad:
Ve skladu naší továrny na kancelářské stánky jsou uloženy balené produkty, které jsou připraveny k distribuci do různých prodejních míst.
10. Závěrečné testování:
Před opuštěním továrny procházejí všechny kancelářské kabiny komplexními testy výkonu a bezpečnosti.
11. Doprava:
Abychom se dostali k našim zákazníkům, expedujeme přísně testované produkty do celého světa.
Hloubková analýza procesu kontroly surovin pro telefonní budky
Při výrobě kvalita surovin přímo ovlivňuje konečný produkt. Kontrola surovin je zásadní pro zajištění kvality produktu. Přesnou kontrolou surovin pro kancelářské kabiny Cheerme 1 až 6 můžeme zabránit tomu, aby se do výroby dostaly nekvalitní materiály, a položíme tak základ pro vysoce kvalitní produkty. Tento článek se bude zabývat hlavními aspekty kontroly surovin, včetně metod kontroly, procesů a správy záznamů. Tyto prvky spolupracují, aby zajistily trvale vysoký výkon produktu.
Výběr a provedení metod kontroly surovin pro kancelářské kabiny
Kontrola surovin se opírá o řadu pečlivě vybraných a navržených metod pro různé typy materiálů.
Vizuální kontrola:
Účelem této kontroly je zajistit, aby suroviny splňovaly předem stanovené normy pro vzhled bez jakýchkoliv viditelných vad, jako jsou praskliny, rez, nebo jiné povrchové nedokonalosti.
Tato kontrola se provádí různými metodami. Proces obvykle zahrnuje vizuální prozkoumání předmětu, jeho posouzení dotykem a porovnání se vzorkem.
Rozměrová kontrola:
Účelem rozměrové kontroly je zajistit přesnost surovin, splňující požadavky výroby. Toho se obvykle dosahuje použitím měřicích nástrojů, jako jsou posuvná měřítka, mikrometry, svinovací metry, pravítka, číselníkové úchylkoměry, měřidla zástrček a platformy pro ověření.
Strukturální testování:
Hodnotí pevnost a odolnost surovin pro kancelářské kabiny.
Pro ověření se běžně používají napínače, momenty a tlakoměry.
Charakteristické testování:
Účelem tohoto testu je vyhodnotit elektrické, fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti surovin, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky na výrobu a výkonnost produktu.
Tyto testy se obvykle provádějí pomocí specializovaných nástrojů a specifických metod.
Podrobnosti o procesu kontroly:
Proces kontroly surovin je systematický a standardizovaný. Níže jsou uvedeny klíčové kroky:
Stanovení specifikací inspekce a testování:
Inženýři kvality vytvářejí specifikace pro kontrolu a testování a pracovní pokyny na základě typu a vlastností surovin.
Tyto specifikace a pokyny musí schválit manažer a distribuovat je inspektorům k provedení.
Příprava na kontrolu:
Nákupní oddělení upozorní sklad a oddělení kvality, aby se připravilo na příjem a kontrolu na základě data dodání, typu, specifikace a množství.
Provedení inspekce:
Po obdržení oznámení o kontrole provedou inspektoři kontrolu podle zadání, vyplní záznam o kontrole a denní zprávu.
Označení kvalifikovaných materiálů:
Kvalifikované materiály jsou označeny po absolvování kontroly. Zaměstnanci nákupu a skladu jsou poté informováni, aby pokračovali ve skladovacích postupech.
Postupy nouzového uvolnění:
Dodržujte postupy nouzového uvolnění, pokud jsou suroviny naléhavě potřeba pro výrobu a není čas na kontrolu a testování.
Manipulace s neshodnými materiály:
V případě neshodných materiálů zjištěných během kontroly okamžitě vyplňte „Seznam neshodných produktů pro kontrolu produktu“. Inženýr kvality potvrdí a poskytne referenční stanoviska a předloží je vedoucímu k vyřízení.
Správa záznamů o kontrole:
Referent oddělení kvality denně shromažďuje záznamy o kontrole. Po sestavení a shrnutí dat je uspořádají do brožury pro budoucí použití a řádně je uchovávají podle určeného období.
Prostřednictvím výše popsaného kontrolního procesu zajišťujeme, že každá šarže surovin prochází kontrolou kvality, což poskytuje základ pro vysoce kvalitní finální produkty. Kontrola surovin není jen výchozím bodem kontroly kvality; je to klíčová součást našeho závazku ke kvalitě. Zajišťujeme, aby každá šarže surovin položila základ pro výrobu produktů nejvyšší kvality prostřednictvím přesných kontrol a neúnavného úsilí.
Závody Cheerme zajišťují, že vzhled, struktura a výkon kancelářských modulů splňují požadavky specifikací a očekávání zákazníků. Slouží jako reference kvality pro podepisování vzorků. Níže objasníme hlavní aspekty těchto norem, jako je klasifikace jakosti povrchu, klasifikace vad a požadavky na prostředí a nástroje pro kontrolu.