La qualitat no és només una promesa, és l'essència de les nostres operacions diàries. Mantenim un estricte control sobre cada detall del procés de producció de la nostra cabina d'oficina. Des del nostre pod de treball individual fins al pod de treball doble i els pods de treball de 4 a 6 persones, ens assegurem que cada pas es realitza amb el màxim nivell. Amb el temps, les nostres tècniques es perfeccionen i el nostre sistema de gestió de la qualitat es fa més fort. Creiem que a través d'un esforç implacable i de la millora contínua, la qualitat de la nostra sèrie de cabines telefòniques es mantindrà sempre per davant.
En la nostra recerca de l'excel·lència en la fabricació, implementem estrictes controls de qualitat en cada pas de la producció. Cada estand d'oficina de Cheerme es sotmet a controls de qualitat a partir de l'arribada de la matèria primera a la fàbrica. A continuació, examinarem els aspectes crítics del nostre procés de fabricació que funcionen conjuntament per garantir un rendiment superior i uns estàndards constantment elevats dels nostres productes.
En primer lloc, comencem amb una visió general ràpida dels diferents passos del control de qualitat des del flux de producció.
1. Inspecció de matèries primeres:
El primer pas és avaluar la qualitat dels materials entrants per assegurar-se que compleixen els estàndards predefinits abans del processament.
Les matèries primeres de la nostra cabina insonoritzada són: panell d'acer, panell acústic, aliatge d'alumini 6063, panells d'aïllament acústic de fibra de polièster de 4 mm, fibra de polièster de 9 mm, vidre temperat, plàstic PP, pols de la marca tigre i teixit Gabriel, etc.
Tots aquests són materials 100% respectuosos amb el medi ambient que s'han certificat.
La inspecció de matèries primeres de la cabina d'oficina és un primer pas crític en el procés de producció. El seu propòsit és garantir que tots els materials entrants compleixen els estàndards de producció. Evaluem la conformitat de les matèries primeres de l'estand mitjançant una sèrie de procediments d'inspecció, que inclouen anàlisis químiques, proves mecàniques i mesures de precisió dimensional. Garantir la qualitat del producte final no és l'única preocupació, ja que també es veu afectada l'eficiència de la producció i la fiabilitat del producte. Aquest pas consisteix a identificar i rebutjar qualsevol matèria primera no qualificada per evitar que entrin en la següent fase de producció.
En l'etapa de processament de matèries primeres, utilitzem diverses tècniques per transformar les matèries primeres en components del producte.
2. Emmagatzematge de matèries primeres:
Emmagatzemeu sistemàticament les matèries primeres inspeccionades de l'estand de l'oficina de Cheerme per mantenir la seva qualitat i garantir l'eficiència de la producció.
3.Separació de la matèria primera:
Les matèries primeres es classifiquen en funció de les necessitats de producció per preparar-les per a les operacions de processament.
4.Processament de matèries primeres:
Diverses tècniques de processament, com el punxonat i el tall per làser, transformen les matèries primeres de l'estand de l'oficina de Cheerme en components del producte final.
Tall làser de la cabina insonoritzada, que utilitza tecnologia d'alta precisió per oferir talls fins i complexos.
Doblar per donar forma a materials per satisfer els requisits de disseny i soldar per fusionar diferents peces metàl·liques per crear una estructura sòlida.
El polit és el procés de rectificat i allisat de superfícies metàl·liques per millorar-ne l'aspecte i l'acabat.
El procés garanteix el rendiment i l'aspecte òptims de les peces produïdes controlant cada pas.
5. Pintura del polvoritzador extern:
Les superfícies d'oficines de Cheerme se sotmeten a un tractament de pintura amb aerosol per millorar tant el seu atractiu estètic com la seva durabilitat.
La pintura de polvoritzador extern de Booth és un pas crític per garantir l'aspecte i la durabilitat a llarg termini del producte. Comprèn els següents subpassos:
Eliminació d'oli i òxid, que garanteix l'adhesió del recobriment eliminant a fons l'oli, el greix i l'òxid de la superfície metàl·lica abans de la polvorització.
Preprocessament de la cabina telefònica, que tracta químicament la superfície metàl·lica per millorar la resistència a la corrosió i l'adhesió del recobriment.
Spray Primer s'aplica per proporcionar una base uniforme per a la capa superior i millorar la protecció.
La capa superior de polvorització aplica la capa més externa de pintura per proporcionar color i una capa addicional de protecció. Aquesta etapa és fonamental per a l'atractiu visual i la protecció a llarg termini de la cabina telefònica. Utilitzem recobriments respectuosos amb el medi ambient i resistents a la intempèrie per garantir que el producte mantingui la seva aparença en diversos entorns.
6. Muntatge:
La càpsula d'oficina Cheerme s'assembla a partir de components segons estàndards d'artesania precisos.
7. Mostra de producte acabat:
Per verificar la qualitat i el compliment, l'estand de l'oficina de Cheerme es sotmet a mostres aleatòries.
El mostreig de la cabina telefònica acabat és el pas final de garantia de qualitat en el procés de producció. Consisteix a prendre mostres aleatòries de productes acabats i sotmetre'ls a controls de qualitat, com ara la precisió dimensional, proves de funcionalitat i controls de durabilitat. Aquest pas garanteix que cada lot de productes compleixi o superi les expectatives dels clients i els estàndards de la indústria.
8. Embalatge:
Els estands d'oficina qualificats de Cheerme estan empaquetats per garantir la seva protecció durant els processos logístics posteriors.
9. Magatzem:
El magatzem de la nostra fàbrica d'estands d'oficines emmagatzema productes envasats que estan preparats per a la seva distribució a diferents punts de venda.
10. Prova final:
Abans de sortir de la fàbrica, tots els estands d'oficina es sotmeten a proves exhaustives de rendiment i seguretat.
11. Enviament:
Enviem productes rigorosament provats a tot el món per arribar als nostres clients.
Anàlisi en profunditat del procés d'inspecció de matèries primeres de la cabina telefònica
En la fabricació, la qualitat de les matèries primeres afecta directament el producte final. La inspecció de matèries primeres és crucial per garantir la qualitat del producte. Inspeccionant amb precisió les matèries primeres de l'estand d'oficines de Cheerme 1 a 6, podem evitar que entrin a la producció materials deficients, establint les bases per a productes d'alta qualitat. Aquest article tractarà els principals aspectes de la inspecció de matèries primeres, inclosos els mètodes d'inspecció, els processos i la gestió de registres. Aquests elements funcionen conjuntament per garantir un alt rendiment constant del producte.
Selecció i execució de mètodes d'inspecció de matèries primeres de l'estand d'oficina
La inspecció de matèries primeres es basa en una sèrie de mètodes meticulosament seleccionats i dissenyats per a diferents tipus de materials.
Inspecció visual:
L'objectiu d'aquesta inspecció és assegurar-se que les matèries primeres compleixen els estàndards preestablerts d'aspecte sense cap defecte visible, com ara esquerdes, òxid o altres imperfeccions superficials.
Aquesta inspecció es realitza mitjançant diferents mètodes. El procés sol incloure examinar l'element visualment, avaluar-lo mitjançant el tacte i comparar-lo amb una mostra.
Inspecció dimensional:
L'objectiu de la inspecció dimensional és garantir la precisió de les matèries primeres, complint els requisits de producció. Això s'aconsegueix normalment mitjançant l'ús d'eines de mesura com ara pinces, micròmetres, cintes mètriques, regles, indicadors de marcat, indicadors d'endolls i plataformes per a la verificació.
Proves estructurals:
Avalua la resistència i la durabilitat de les matèries primeres de la cabina d'oficina.
Els tensors, els parells i els manòmetres de pressió s'utilitzen habitualment per a la verificació.
Prova característica:
L'objectiu d'aquesta prova és avaluar les propietats elèctriques, físiques, químiques i mecàniques de les matèries primeres per assegurar-se que compleixen els requisits de producció i rendiment del producte.
Aquestes proves es realitzen normalment amb instruments especialitzats i mètodes específics.
Detalls del procés d'inspecció:
El procés d'inspecció de matèries primeres és sistemàtic i estandarditzat. Els següents són els passos clau:
Establiment de les especificacions d'inspecció i prova:
Els enginyers de qualitat creen especificacions d'inspecció i prova i instruccions de treball basades en el tipus i les característiques de les matèries primeres.
Aquestes especificacions i instruccions han de ser aprovades pel gerent i distribuïdes als inspectors per a la seva execució.
Preparació per a la inspecció:
El departament de compres avisa el magatzem i el departament de qualitat perquè es preparin per a la recepció i la inspecció en funció de la data d'arribada, el tipus, l'especificació i la quantitat.
Execució de la inspecció:
En rebre l'avís d'inspecció, els inspectors realitzen la inspecció d'acord amb les especificacions, omplint el registre d'inspecció i l'informe diari.
Marcació de materials qualificats:
Els materials qualificats es marquen després de passar la inspecció. A continuació, s'informa al personal d'adquisició i magatzem perquè procedirà amb els procediments d'emmagatzematge.
Procediments d'alliberament d'emergència:
Seguiu els procediments d'alliberament d'emergència si es necessiten matèries primeres amb urgència per a la producció i no hi ha temps per a la inspecció i les proves.
Manipulació de materials no conformes:
En cas que s'identifiquin materials no conformes durant la inspecció, empleneu ràpidament la "Llista de productes no conformes d'inspecció de productes". L'enginyer de qualitat confirmarà i aportarà opinions de referència, enviant-les al responsable per a la seva gestió.
Gestió de registres d'inspecció:
El secretari del departament de qualitat recull els registres d'inspecció diàriament. Després de recopilar i resumir les dades, les organitzen en un llibret per a futures consultes i les guarden correctament segons el període especificat.
Mitjançant el procés d'inspecció descrit anteriorment, ens assegurem que cada lot de matèries primeres se sotmet a un control de qualitat, proporcionant una base per a productes finals d'alta qualitat. La inspecció de matèries primeres no és només el punt de partida del control de qualitat; és una part crucial del nostre compromís amb la qualitat. Ens assegurem que cada lot de matèries primeres estableix les bases per a la fabricació de productes de la més alta qualitat mitjançant controls precisos i esforços incansables.
Cheerme Plants garanteix que l'aspecte, l'estructura i el rendiment de les càpsules d'oficina compleixin els requisits d'especificacions i les expectatives dels clients. Serveix com a referència de qualitat per a la signatura de mostres. A continuació, aclarirem els aspectes principals d'aquestes normes, com ara la classificació del grau de superfície, la classificació de defectes i els requisits de l'entorn i les eines d'inspecció.