Kvalitet nije samo obećanje, to je suština našeg svakodnevnog poslovanja. Održavamo strogu kontrolu nad svakim detaljom procesa proizvodnje našeg uredskog štanda. Od naše jednostruke radne jedinice do dvostruke radne kapsule i radnih jedinica za 4 do 6 osoba, osiguravamo da svaki korak bude izveden po najvišim standardima. Vremenom se naše tehnike usavršavaju i naš sistem upravljanja kvalitetom postaje jači. Vjerujemo da će kroz neprekidan trud i kontinuirano poboljšanje kvaliteta naše serije telefonskih govornica uvijek ostati ispred.
U potrazi za izvrsnošću u proizvodnji, sprovodimo strogu kontrolu kvaliteta u svakom koraku proizvodnje. Svaki Cheerme uredski štand prolazi kroz provjeru kvaliteta počevši od dolaska sirovina u tvornicu. U nastavku ćemo ispitati kritične aspekte našeg proizvodnog procesa koji rade zajedno kako bi osigurali vrhunske performanse i konstantno visoke standarde naših proizvoda.
Prvo počnimo s kratkim pregledom različitih koraka kontrole kvaliteta od toka proizvodnje.
1. Inspekcija sirovina:
Prvi korak je procjena kvaliteta ulaznih materijala kako bi se osiguralo da ispunjavaju unaprijed definirane standarde prije obrade.
Sirovi materijali naše zvučno izolirane kabine su: čelična ploča, akustična ploča, legure aluminija 6063, zvučno izolacijske ploče od poliesterskih vlakana od 4 mm, poliesterska vlakna od 9 mm, kaljeno staklo, PP plastika, prah marke tigar i tkanina Gabriel itd.
Sve su to 100% ekološki prihvatljivi materijali koji su certificirani.
Inspekcija sirovina u kancelarijskoj kabini je kritičan prvi korak u proizvodnom procesu. Njegova svrha je osigurati da svi ulazni materijali ispunjavaju standarde proizvodnje. Provjeravamo usklađenost sirovina za štandove kroz niz inspekcijskih procedura, uključujući hemijsku analizu, mehanička ispitivanja i mjerenja tačnosti dimenzija. Osiguravanje kvaliteta finalnog proizvoda nije jedina briga, jer se također utiče na efikasnost proizvodnje i pouzdanost proizvoda. Ovaj korak uključuje identifikaciju i odbacivanje bilo kakvih nekvalificiranih sirovina kako bi se spriječilo da uđu u sljedeću fazu proizvodnje.
U fazi obrade sirovina koristimo različite tehnike za transformaciju sirovina u komponente proizvoda.
2. Skladištenje sirovina:
Sistematski skladištite provjerene sirovine Cheerme uredskih štandova kako biste održali njihov kvalitet i osigurali efikasnost proizvodnje.
3. Odvajanje sirovina:
Sirovine se kategorišu na osnovu proizvodnih potreba za pripremu za operacije prerade.
4. Prerada sirovina:
Različite tehnike obrade, kao što su probijanje i lasersko rezanje, pretvaraju sirovine Cheerme uredskih štandova u komponente konačnog proizvoda.
Zvučno izolirano lasersko rezanje kabine, koje koristi tehnologiju visoke preciznosti za pružanje finih i zamršenih rezova.
Savijanje radi oblikovanja materijala kako bi se ispunili zahtjevi dizajna i zavarivanje za spajanje različitih metalnih dijelova zajedno kako bi se stvorila čvrsta struktura.
Poliranje je proces brušenja i zaglađivanja metalnih površina radi poboljšanja njihovog izgleda i završne obrade.
Proces osigurava optimalne performanse i izgled proizvedenih dijelova strogom kontrolom svakog koraka.
5. Vanjski raspršivač boje:
Cheerme kancelarijske površine podvrgnute su lakiranju sprejom kako bi se poboljšala njihova estetska privlačnost i trajnost.
Booth-ova eksterna raspršivač boja je kritičan korak za osiguranje izgleda i dugotrajne trajnosti proizvoda. Uključuje sljedeće pod-korake:
Oil and Rust Removal, koji osigurava prianjanje premaza temeljnim uklanjanjem ulja, masti i rđe s metalne površine prije prskanja.
Predobrada telefonske govornice, kojom se hemijski tretira metalna površina radi poboljšanja otpornosti na koroziju i prianjanja premaza.
Prajmer u spreju se nanosi da bi se obezbedila ujednačena baza za završni premaz i poboljšala zaštita.
Završni premaz u spreju nanosi krajnji vanjski sloj boje kako bi pružio boju i dodatni sloj zaštite. Ova faza je kritična za vizuelnu privlačnost telefonske govornice i dugoročnu zaštitu. Koristimo ekološki prihvatljive premaze otporne na vremenske uvjete kako bismo osigurali da proizvod zadrži svoj izgled u različitim okruženjima.
6. Montaža:
Cheerme office pod je sastavljen od komponenti prema preciznim standardima izrade.
7. Uzorkovanje gotovog proizvoda:
Kako bi se provjerio kvalitet i usklađenost, uredski štand Cheerme se podvrgava nasumičnom uzorkovanju.
Gotovo uzorkovanje telefonske govornice je završni korak osiguranja kvaliteta u proizvodnom procesu. To uključuje uzimanje nasumičnih uzoraka gotovih proizvoda i njihovo podvrgavanje provjerama kvaliteta, kao što su točnost dimenzija, testovi funkcionalnosti i provjere trajnosti. Ovaj korak osigurava da svaka serija proizvoda ispunjava ili premašuje očekivanja kupaca i industrijske standarde.
8. Pakovanje:
Cheerme kvalifikovane kancelarijske kabine su pakirane kako bi se osigurala njihova zaštita tokom kasnijih logističkih procesa.
9.Skladište:
Skladište naše tvornice uredskih štandova pohranjuje upakovane proizvode koji su spremni za distribuciju na različita prodajna mjesta.
10. Završno testiranje:
Prije izlaska iz tvornice, sve uredske kabine prolaze opsežna testiranja performansi i sigurnosti.
11.Dostava:
Mi šaljemo rigorozno testirane proizvode širom svijeta kako bismo došli do naših kupaca.
Detaljna analiza procesa inspekcije sirovog materijala telefonske govornice
U proizvodnji kvalitet sirovina direktno utiče na konačni proizvod. Inspekcija sirovina je ključna za osiguranje kvaliteta proizvoda. Preciznim pregledom sirovina za uredske kabine Cheerme 1 do 6, možemo spriječiti ulazak u proizvodnju nestandardnih materijala, postavljajući temelje za visokokvalitetne proizvode. Ovaj članak će raspravljati o glavnim aspektima inspekcije sirovina, uključujući metode inspekcije, procese i upravljanje dokumentacijom. Ovi elementi rade zajedno kako bi osigurali dosljedne visoke performanse proizvoda.
Izbor i izvođenje inspekcijskih metoda za sirovine za uredske kabine
Inspekcija sirovina oslanja se na niz pažljivo odabranih i dizajniranih metoda za različite vrste materijala.
Vizuelni pregled:
Svrha ove inspekcije je osigurati da sirovine ispunjavaju unaprijed postavljene standarde za izgled bez ikakvih vidljivih nedostataka, kao što su pukotine, hrđa ili druge površinske nesavršenosti.
Ovaj pregled se provodi različitim metodama. Proces obično uključuje vizualno ispitivanje predmeta, procjenu dodirom i poređenje s uzorkom.
Dimenzijska inspekcija:
Svrha dimenzionalne inspekcije je da se osigura tačnost sirovina, u skladu sa zahtjevima proizvodnje. To se obično postiže korištenjem mjernih alata kao što su čeljusti, mikrometri, mjerne trake, ravnala, indikatori brojčanika, mjerači utikača i platforme za verifikaciju.
Ispitivanje konstrukcije:
Procjenjuje snagu i izdržljivost sirovina za uredske štandove.
Za verifikaciju se obično koriste zatezači, momenti i manometri.
Testiranje karakteristika:
Svrha ovog testa je procijeniti električna, fizička, hemijska i mehanička svojstva sirovina kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve za proizvodnju i performanse proizvoda.
Ovi testovi se obično provode korišćenjem specijalizovanih instrumenata i specifičnih metoda.
Detalji procesa inspekcije:
Proces kontrole sirovina je sistematičan i standardizovan. Slijede ključni koraci:
Uspostavljanje specifikacija za inspekciju i ispitivanje:
Inženjeri kvaliteta kreiraju specifikacije za inspekciju i ispitivanje i uputstva za rad na osnovu vrste i karakteristika sirovina.
Ove specifikacije i uputstva moraju biti odobrene od strane rukovodioca i dostavljene inspektorima na izvršenje.
Priprema za inspekciju:
Odeljenje nabavke obaveštava skladište i odeljenje kvaliteta da se pripreme za prijem i pregled na osnovu datuma dolaska, vrste, specifikacije i količine.
Izvršenje inspekcije:
Po prijemu obavještenja o inspekcijskom nadzoru, inspektori vrše inspekcijski nadzor prema specifikacijama, popunjavajući zapisnik o inspekcijskom nadzoru i dnevni izvještaj.
Označavanje kvalifikovanih materijala:
Kvalifikovani materijali se označavaju nakon prolaska inspekcije. Osoblje nabavke i skladišta tada se obavještava da nastavi sa procedurama skladištenja.
Procedure puštanja u hitne slučajeve:
Slijedite procedure za hitno oslobađanje ako su sirovine hitno potrebne za proizvodnju i nema vremena za inspekciju i testiranje.
Rukovanje neusklađenim materijalima:
U slučaju neusaglašenih materijala identifikovanih tokom inspekcije, odmah popunite 'Lista neusaglašenih proizvoda inspekcije proizvoda'. Inženjer kvaliteta će potvrditi i dati referentna mišljenja i predati ih menadžeru na rukovanje.
Upravljanje evidencijom inspekcije:
Službenik odjela za kvalitet svakodnevno prikuplja zapise o inspekcijama. Nakon prikupljanja i sumiranja podataka, organizuju ih u knjižicu za buduću upotrebu i čuvaju je uredno prema navedenom periodu.
Kroz gore navedeni proces inspekcije osiguravamo da svaka serija sirovina prođe kontrolu kvaliteta, pružajući osnovu za visokokvalitetne finalne proizvode. Inspekcija sirovina nije samo početna tačka kontrole kvaliteta; to je ključni dio naše posvećenosti kvalitetu. Osiguravamo da svaka serija sirovina postavlja temelje za proizvodnju najkvalitetnijih proizvoda kroz precizne kontrole i nemilosrdne napore.
Cheerme biljke osiguravaju da izgled, struktura i performanse uredskih kapsula ispunjavaju zahtjeve specifikacije i očekivanja kupaca. Služi kao referenca kvaliteta za potpisivanje uzorka. U nastavku ćemo razjasniti glavne aspekte ovih standarda, kao što su klasifikacija nivoa površine, klasifikacija defekata, i inspekcijsko okruženje i zahtjevi za alatom.