Качеството не е просто обещание, то е същността на нашите ежедневни операции. Поддържаме строг контрол върху всеки детайл от производствения процес на нашите офис кабини. От нашата единична работна група до двойна работна група и работни групи от 4 до 6 души, ние гарантираме, че всяка стъпка се изпълнява според най-високия стандарт. С течение на времето нашите техники се усъвършенстват и нашата система за управление на качеството става по-силна. Ние вярваме, че чрез безмилостни усилия и непрекъснато усъвършенстване, качеството на нашата серия телефонни кабини винаги ще остане напред.
В стремежа си към превъзходство в производството ние прилагаме строг контрол на качеството на всяка стъпка от производството. Всеки офис щанд на Cheerme се подлага на проверки за качество, като се започне от пристигането на суровините във фабриката. По-долу ще разгледаме критичните аспекти на нашия производствен процес, които работят заедно, за да гарантират превъзходна производителност и постоянно високи стандарти на нашите продукти.
Първо, нека започнем с бърз преглед на различните стъпки на контрол на качеството от производствения поток.
1. Инспекция на суровините:
Първата стъпка е да се оцени качеството на входящите материали, за да се гарантира, че отговарят на предварително зададените стандарти преди обработката.
Суровините на нашия шумоизолиращ щанд са: стоманен панел, акустичен панел, 6063 алуминиева сплав, 4 mm звукоизолационни панели от полиестерни влакна, 9 mm полиестерни влакна, закалено стъкло, PP пластмаса, прах от марката tiger и Gabriel плат и др.
Всичко това са 100% екологично чисти материали, които са сертифицирани.
Проверката на суровините на офисната кабина е критична първа стъпка в производствения процес. Целта му е да гарантира, че всички входящи материали отговарят на производствените стандарти. Ние проверяваме суровините на кабината за съответствие чрез поредица от инспекционни процедури, включително химичен анализ, механично изпитване и измервания на точността на размерите. Гарантирането на качеството на крайния продукт не е единствената грижа, тъй като ефективността на производството и надеждността на продукта също са засегнати. Тази стъпка включва идентифициране и отхвърляне на всички неквалифицирани суровини, за да се предотврати навлизането им в следващия производствен етап.
В етапа на обработка на суровините ние използваме различни техники за превръщане на суровините в компоненти на продукта.
2. Съхранение на суровини:
Систематично съхранявайте проверените суровини на офис кабината на Cheerme, за да поддържате качеството им и да гарантирате ефективност на производството.
3. Разделяне на суровината:
Суровините се категоризират въз основа на производствените нужди, за да бъдат подготвени за операции по обработка.
4. Обработка на суровини:
Различни техники за обработка, като щанцоване и лазерно рязане, трансформират суровините на офис кабината на Cheerme в компоненти на крайния продукт.
Лазерно рязане на шумоизолирана кабина, което използва високопрецизна технология за осигуряване на фини и сложни разрези.
Огъване за оформяне на материали, за да отговарят на изискванията на дизайна, и заваряване за сливане на различни метални части заедно, за да се създаде здрава структура.
Полирането е процес на шлайфане и изглаждане на метални повърхности, за да се подобри външния им вид и покритие.
Процесът осигурява оптимална производителност и външен вид на произведените части чрез строг контрол на всяка стъпка.
5. Външна боя за пръскане:
Офисните повърхности на Cheerme се подлагат на боядисване със спрей, за да се подобри както тяхната естетическа привлекателност, така и тяхната издръжливост.
Външната боя за пръскане на Booth е критична стъпка за осигуряване на външен вид и дългосрочна издръжливост на продукта. Той включва следните подстъпки:
Отстраняване на масло и ръжда, което осигурява адхезия на покритието чрез щателно отстраняване на масло, мазнини и ръжда от металната повърхност преди пръскане.
Предварителна обработка на телефонна кабина, която химически третира металната повърхност за подобряване на устойчивостта на корозия и адхезията на покритието.
Спрей грунд се нанася, за да осигури равномерна основа за горния слой и да подобри защитата.
Горният слой със спрей нанася най-външния слой боя, за да осигури цвят и допълнителен слой защита. Този етап е от решаващо значение за визуалната привлекателност и дългосрочната защита на телефонната кабина. Ние използваме екологично чисти, устойчиви на атмосферни влияния покрития, за да гарантираме, че продуктът запазва външния си вид в различни среди.
6. Сглобяване:
Офисът Cheerme е сглобен от компоненти според прецизни стандарти за изработка.
7. Вземане на проби от готов продукт:
За да се провери качеството и съответствието, офис кабината на Cheerme се подлага на произволно вземане на проби.
Завършеното вземане на проби от телефонни кабини е последната стъпка за осигуряване на качеството в производствения процес. Това включва вземане на произволни проби от готови продукти и подлагането им на проверки на качеството, като точност на размерите, тестове за функционалност и проверки за издръжливост. Тази стъпка гарантира, че всяка партида от продукти отговаря или надхвърля очакванията на клиентите и индустриалните стандарти.
8. Опаковка:
Квалифицираните офис кабини на Cheerme са опаковани, за да се гарантира тяхната защита по време на последващи логистични процеси.
9. Склад:
Складът на нашата фабрика за офис кабини съхранява пакетирани продукти, които са готови за разпространение до различни търговски обекти.
10. Финално тестване:
Преди да напуснат фабриката, всички офис кабини преминават цялостни тестове за ефективност и безопасност.
11. Доставка:
Ние изпращаме стриктно тествани продукти по целия свят, за да достигнем до нашите клиенти.
Задълбочен анализ на процеса на проверка на суровините за телефонни кабини
В производството качеството на суровините пряко влияе върху крайния продукт. Инспекцията на суровините е от решаващо значение за гарантиране на качеството на продукта. Като инспектираме прецизно суровините за офис кабини Cheerme 1 до 6, можем да предотвратим навлизането на нестандартни материали в производството, поставяйки основата за висококачествени продукти. Тази статия ще обсъди основните аспекти на инспекцията на суровините, включително методите за инспекция, процесите и управлението на записи. Тези елементи работят заедно, за да осигурят постоянна висока производителност на продукта.
Избор и изпълнение на методи за проверка на суровини за офис кабини
Проверката на суровините се основава на серия от щателно подбрани и проектирани методи за различни видове материали.
Визуална инспекция:
Целта на тази проверка е да се гарантира, че суровините отговарят на предварително зададените стандарти за външен вид без никакви видими дефекти, като пукнатини, ръжда или други повърхностни несъвършенства.
Тази проверка се извършва с помощта на различни методи. Процесът обикновено включва визуално изследване на артикула, оценка чрез допир и сравняване с проба.
Проверка на размерите:
Целта на проверката на размерите е да се гарантира точността на суровините, отговарящи на производствените изисквания. Това обикновено се постига чрез използване на инструменти за измерване като шублер, микрометри, ролетки, линийки, индикатори за циферблат, щепсели и платформи за проверка.
Структурно тестване:
Оценява здравината и издръжливостта на суровините за офис кабини.
Обтегачи, въртящи моменти и манометри обикновено се използват за проверка.
Тестване на характеристиките:
Целта на този тест е да се оценят електрическите, физичните, химичните и механичните свойства на суровините, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за производство и производителност на продукта.
Тези тестове обикновено се провеждат с помощта на специализирани инструменти и специфични методи.
Подробности за процеса на проверка:
Процесът на проверка на суровините е систематичен и стандартизиран. Следват ключовите стъпки:
Създаване на спецификации за проверка и изпитване:
Инженерите по качеството създават спецификации за проверка и изпитване и работни инструкции въз основа на вида и характеристиките на суровините.
Тези спецификации и инструкции трябва да бъдат одобрени от управителя и раздадени на инспекторите за изпълнение.
Подготовка за инспекция:
Отделът за покупки уведомява склада и отдела за качество, за да се подготвят за получаване и проверка въз основа на датата на пристигане, вида, спецификацията и количеството.
Извършване на инспекция:
При получаване на съобщението за проверка инспекторите извършват проверката съгласно спецификациите, като попълват протокол за проверка и дневен отчет.
Маркиране на квалифицирани материали:
Квалифицираните материали се маркират след преминаване на проверка. След това персоналът по доставките и склада се уведомява да продължи с процедурите по съхранение.
Процедури за спешно освобождаване:
Следвайте процедурите за спешно освобождаване, ако суровините са спешно необходими за производството и няма време за проверка и тестване.
Несъответстваща обработка на материали:
В случай на несъответстващи материали, идентифицирани по време на проверката, незабавно попълнете „Списък на несъответстващи продукти при инспекция на продукта“. Инженерът по качеството ще потвърди и предостави референтни становища, като ги предостави на мениджъра за обработка.
Управление на записите от инспекцията:
Служителят в отдела по качеството събира записи от проверките ежедневно. След събиране и обобщаване на данните, те ги организират в брошура за бъдещи справки и я съхраняват надлежно според определения период.
Чрез процеса на проверка, описан по-горе, ние гарантираме, че всяка партида суровини преминава през качествен контрол, осигурявайки основа за висококачествени крайни продукти. Инспекцията на суровините не е само началната точка на контрола на качеството; това е важна част от нашия ангажимент за качество. Ние гарантираме, че всяка партида суровина полага основата за производство на продукти с най-високо качество чрез прецизен контрол и безмилостни усилия.
Растенията Cheerme гарантират, че външният вид, структурата и производителността на офис капсулите отговарят на изискванията на спецификациите и очакванията на клиентите. Той служи като еталон за качество за подписване на проби. По-долу ще изясним основните аспекти на тези стандарти, като класификация на степента на повърхността, класификация на дефектите и изисквания за среда за проверка и инструменти.