Keyfiyyət sadəcə vəd deyil, gündəlik əməliyyatlarımızın mahiyyətidir. Biz ofis stendimizin istehsal prosesinin hər bir detalına ciddi nəzarət edirik. Tək iş panelimizdən tutmuş ikiqat iş panelinə və 4-6 nəfərlik iş podcuqlarına qədər hər bir addımın ən yüksək standartlara uyğun yerinə yetirilməsini təmin edirik. Zaman keçdikcə texnikalarımız təkmilləşir və keyfiyyət idarəetmə sistemimiz güclənir. İnanırıq ki, amansız səy və davamlı təkmilləşdirmə sayəsində telefon köşklərimizin keyfiyyəti həmişə irəlidə qalacaqdır.
İstehsalın mükəmməlliyinə nail olmaq üçün biz istehsalın hər bir addımında ciddi keyfiyyətə nəzarət həyata keçiririk. Hər Cheerme ofis kabinəsi xammalın fabrikə daxil olmasından başlayaraq keyfiyyət yoxlamasından keçir. Aşağıda biz məhsullarımızın üstün performansını və davamlı yüksək standartlarını təmin etmək üçün birlikdə işləyən istehsal prosesimizin kritik aspektlərini araşdıracağıq.
Əvvəlcə istehsal axınından keyfiyyətə nəzarətin müxtəlif mərhələlərinin qısa icmalı ilə başlayaq.
1. Xammal Müfəttişliyi:
İlk addım emaldan əvvəl onların əvvəlcədən müəyyən edilmiş standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün daxil olan materialların keyfiyyətini qiymətləndirməkdir.
Səs keçirməyən kabinəmizin xammalları bunlardır: polad panel, Akustik panel, 6063 alüminium ərintisi, 4 mm polyester lifli səs izolyasiya panelləri, 9 mm polyester lif, temperli şüşə, PP plastik, pələng markalı toz və Gabriel parça.
Bütün bunlar sertifikatlaşdırılmış 100% ekoloji cəhətdən təmiz materiallardır.
Ofis kabinəsinin xammalı yoxlanışı istehsal prosesində kritik ilk addımdır. Onun məqsədi bütün daxil olan materialların istehsal standartlarına cavab verməsini təmin etməkdir. Kimyəvi analiz, mexaniki sınaq və ölçü dəqiqliyi ölçmələri daxil olmaqla, bir sıra yoxlama prosedurları vasitəsilə kabinə xammalının uyğunluğunu yoxlayırıq. Son məhsulun keyfiyyətini təmin etmək yeganə narahatlıq doğurmur, çünki istehsalın səmərəliliyi və məhsulun etibarlılığı da təsirlənir. Bu addım istənilən keyfiyyətsiz xammalın növbəti istehsal mərhələsinə keçməsinin qarşısını almaq üçün onların müəyyən edilməsini və rədd edilməsini nəzərdə tutur.
Xammal Emalı mərhələsində biz xammalı məhsul komponentlərinə çevirmək üçün müxtəlif üsullardan istifadə edirik.
2. Xammal Anbarı:
Keyfiyyətini qorumaq və istehsal səmərəliliyini təmin etmək üçün Cheerme ofis kabinəsinin yoxlanılmış xammallarını sistematik şəkildə saxlayın.
3. Xammalın ayrılması:
Xammallar emal əməliyyatlarına hazırlamaq üçün istehsal ehtiyaclarına görə təsnif edilir.
4. Xammal emalı:
Zərbə və lazer kəsmə kimi müxtəlif emal üsulları Cheerme ofis kabinəsinin xammallarını son məhsulun komponentlərinə çevirir.
İncə və mürəkkəb kəsikləri təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli texnologiyadan istifadə edən səs keçirməyən kabinənin lazer kəsimi.
Dizayn tələblərinə cavab vermək üçün materialları formalaşdırmaq üçün əyilmək və güclü bir quruluş yaratmaq üçün müxtəlif metal hissələri bir-birinə bağlamaq üçün qaynaq.
Cilalama metal səthlərin görünüşünü və bitməsini yaxşılaşdırmaq üçün üyüdülməsi və hamarlanması prosesidir.
Proses hər bir addımı ciddi şəkildə idarə edərək istehsal olunan hissələrin optimal performansını və görünüşünü təmin edir.
5. Xarici çiləyici boya:
Cheerme ofis pod səthləri həm estetik cəlbediciliyini, həm də davamlılığını artırmaq üçün sprey boya ilə müalicə olunur.
Booth-un xarici çiləyici boyası məhsulun görünüşünü və uzunmüddətli dayanıqlığını təmin etmək üçün kritik bir addımdır. O, aşağıdakı alt addımları əhatə edir:
Püskürtmədən əvvəl yağ, yağ və pasın metal səthindən hərtərəfli təmizlənərək örtüyün yapışmasını təmin edən Yağ və Pas Təmizləmə.
Korroziyaya davamlılığı və örtüyün yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün metal səthi kimyəvi emal edən telefon kabinəsinin əvvəlcədən işlənməsi.
Sprey Primer üst qat üçün vahid əsas təmin etmək və qorunmanı artırmaq üçün tətbiq olunur.
Sprey son qat rəng və əlavə qorunma qatını təmin etmək üçün ən xarici boya qatını tətbiq edir. Bu mərhələ telefon kabinəsinin vizual cəlbediciliyi və uzunmüddətli qorunması üçün vacibdir. Məhsulun müxtəlif mühitlərdə görünüşünü saxlamasını təmin etmək üçün ekoloji cəhətdən təmiz, hava şəraitinə davamlı örtüklərdən istifadə edirik.
6. Montaj:
Cheerme ofis podu komponentlərdən dəqiq sənətkarlıq standartlarına uyğun yığılır.
7. Bitmiş Məhsul Nümunəsinin Alınması:
Keyfiyyəti və uyğunluğu yoxlamaq üçün Cheerme ofis kabinəsi təsadüfi seçimdən keçir.
Tamamlanmış telefon köşkü nümunəsinin götürülməsi istehsal prosesində keyfiyyət təminatının son mərhələsidir. Bu, hazır məhsulların təsadüfi nümunələrinin götürülməsini və onların ölçü dəqiqliyi, funksionallıq testləri və davamlılıq yoxlamaları kimi keyfiyyət yoxlamalarına məruz qalmasını əhatə edir. Bu addım məhsulun hər partiyasının müştəri gözləntilərinə və sənaye standartlarına cavab verməsini və ya üstələməsini təmin edir.
8. Qablaşdırma:
Cheerme ixtisaslı ofis kabinələri sonrakı logistika prosesləri zamanı onların qorunmasını təmin etmək üçün qablaşdırılır.
9. Anbar:
Ofis stend fabrikimizin anbarında müxtəlif satış nöqtələrinə paylanmağa hazır olan qablaşdırılmış məhsullar saxlanılır.
10. Yekun sınaq:
Zavoddan çıxmazdan əvvəl bütün ofis kabinələri hərtərəfli performans və təhlükəsizlik testlərindən keçir.
11. Çatdırılma:
Müştərilərimizə çatmaq üçün bütün dünya üzrə ciddi sınaqdan keçmiş məhsulları göndəririk.
Telefon köşkünün xammalın yoxlanılması prosesinin dərin təhlili
İstehsalda xammalın keyfiyyəti son məhsula birbaşa təsir göstərir. Xammalın yoxlanılması məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir. Cheerme 1-dən 6-ya qədər ofis köşklərinin xammallarını dəqiq yoxlamaqla keyfiyyətsiz materialların istehsala daxil olmasının qarşısını ala, yüksək keyfiyyətli məhsulların əsasını qoya bilərik. Bu məqalədə xammal yoxlamasının əsas aspektləri, o cümlədən yoxlama üsulları, proseslər və qeydlərin idarə edilməsi müzakirə olunacaq. Bu elementlər məhsulun davamlı yüksək performansını təmin etmək üçün birlikdə işləyir.
Ofis kabinəsi xammallarının yoxlanılması üsullarının seçilməsi və icrası
Xammalın yoxlanılması müxtəlif növ materiallar üçün diqqətlə seçilmiş və dizayn edilmiş bir sıra üsullara əsaslanır.
Vizual müayinə:
Bu yoxlamanın məqsədi xammalın çatlar, pas və ya digər səth qüsurları kimi görünən qüsurlar olmadan görünüş üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş standartlara cavab verməsini təmin etməkdir.
Bu yoxlama müxtəlif üsullarla həyata keçirilir. Prosesə, adətən, elementi vizual olaraq yoxlamaq, toxunmaqla qiymətləndirmək və nümunə ilə müqayisə etmək daxildir.
Ölçü yoxlaması:
Ölçü yoxlamasının məqsədi istehsal tələblərinə cavab verən xammalın düzgünlüyünü təmin etməkdir. Buna adətən kalibrlər, mikrometrlər, lent ölçüləri, hökmdarlar, yığım göstəriciləri, ştepsel ölçmə cihazları və yoxlama platformaları kimi ölçmə alətlərindən istifadə etməklə nail olunur.
Struktur Testi:
Ofis kabinəsi xammalının möhkəmliyini və davamlılığını qiymətləndirir.
Yoxlama üçün adətən gərginliklər, torklar və təzyiqölçənlər istifadə olunur.
Xarakterik Test:
Bu testin məqsədi xammalın istehsal və məhsulun performans tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün onların elektrik, fiziki, kimyəvi və mexaniki xüsusiyyətlərini qiymətləndirməkdir.
Bu testlər adətən xüsusi alətlər və xüsusi metodlardan istifadə etməklə aparılır.
Yoxlama prosesinin təfərrüatları:
Xammalın yoxlanılması prosesi sistemli və standartlaşdırılmışdır. Əsas addımlar aşağıdakılardır:
Təftiş və Sınaq Spesifikasiyalarının Müəyyən edilməsi:
Keyfiyyət mühəndisləri xammalın növü və xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq yoxlama və sınaq spesifikasiyası və iş təlimatları yaradır.
Bu spesifikasiyalar və təlimatlar rəhbər tərəfindən təsdiq edilməli və icra üçün müfəttişlərə paylanmalıdır.
Yoxlamaya hazırlıq:
Satınalma şöbəsi gəliş tarixi, növü, spesifikasiyası və miqdarı əsasında qəbula və yoxlamaya hazırlaşmaq üçün anbar və keyfiyyət şöbəsini xəbərdar edir.
Yoxlamanın icrası:
Yoxlama bildirişini aldıqdan sonra müfəttişlər texniki şərtlərə uyğun olaraq yoxlama protokolunu və gündəlik hesabatı dolduraraq yoxlama aparırlar.
Keyfiyyətli Materialların Markalanması:
Keyfiyyətli Materiallar yoxlamadan keçdikdən sonra qeyd olunur. Daha sonra satınalma və anbar işçilərinə saxlama prosedurlarına davam etmək üçün məlumat verilir.
Fövqəladə vəziyyətdən çıxarılma prosedurları:
İstehsal üçün xammala təcili ehtiyac olarsa və yoxlama və sınaq üçün vaxt yoxdursa, təcili buraxılış prosedurlarına əməl edin.
Uyğun olmayan materiallarla işləmə:
Yoxlama zamanı uyğun olmayan materiallar aşkar edilərsə, dərhal “Məhsulun Yoxlanması Uyğun olmayan Məhsul Siyahısı”nı doldurun. Keyfiyyət üzrə mühəndis təsdiq edəcək və istinad rəylərini təqdim edəcək, onları idarə olunması üçün menecerə təqdim edəcək.
Yoxlama qeydlərinin idarə edilməsi:
Keyfiyyət şöbəsinin işçisi gündəlik yoxlama qeydlərini toplayır. Məlumatları tərtib edib ümumiləşdirdikdən sonra, gələcəkdə istifadə etmək üçün kitabça şəklində təşkil edir və müəyyən edilmiş müddətə uyğun olaraq saxlayırlar.
Yuxarıda göstərilən yoxlama prosesi vasitəsilə biz xammalın hər partiyasının keyfiyyətə nəzarətdən keçməsini təmin edirik və yüksək keyfiyyətli son məhsullar üçün zəmin yaradırıq. Xammalın yoxlanılması yalnız keyfiyyətə nəzarətin başlanğıc nöqtəsi deyil; keyfiyyətlə bağlı öhdəliyimizin mühüm hissəsidir. Biz hər bir xammal partiyasının dəqiq nəzarət və amansız səylər vasitəsilə ən yüksək keyfiyyətli məhsulların istehsalının əsasını qoymasını təmin edirik.
Cheerme bitkiləri ofis podlarının görünüşü, strukturu və performansının spesifikasiya tələblərinə və müştəri gözləntilərinə cavab verməsini təmin edir. Nümunə imzalanması üçün keyfiyyət istinadı kimi xidmət edir. Aşağıda biz bu standartların səth dərəcəsinin təsnifatı, qüsurların təsnifatı, yoxlama mühiti və alət tələbləri kimi əsas aspektlərini aydınlaşdıracağıq.