الجودة ليست مجرد وعد، بل هي جوهر عملياتنا اليومية. نحن نحافظ على رقابة صارمة على كل تفاصيل عملية إنتاج أكشاك المكاتب لدينا. بدءًا من حجرة العمل الفردية وحتى حجرة العمل المزدوجة وحجرات العمل التي تتسع لـ 4 إلى 6 أشخاص، فإننا نضمن تنفيذ كل خطوة وفقًا لأعلى المعايير. بمرور الوقت، يتم تحسين تقنياتنا ويصبح نظام إدارة الجودة لدينا أقوى. نحن نؤمن أنه من خلال الجهود الدؤوبة والتحسين المستمر، فإن جودة سلسلة أكشاك الهاتف لدينا ستظل دائمًا في المقدمة.
في سعينا لتحقيق التميز في التصنيع، فإننا نطبق ضوابط صارمة للجودة في كل خطوة من خطوات الإنتاج. يخضع كل جناح من مكاتب Cheerme لفحوصات الجودة بدءًا من وصول المواد الخام إلى المصنع. أدناه، سوف نقوم بدراسة الجوانب الحاسمة لعملية التصنيع لدينا والتي تعمل معًا لضمان الأداء المتفوق والمعايير العالية لمنتجاتنا.
أولاً، لنبدأ بإلقاء نظرة عامة سريعة على الخطوات المختلفة لمراقبة الجودة بدءًا من تدفق الإنتاج.
1. فحص المواد الخام:
الخطوة الأولى هي تقييم جودة المواد الواردة للتأكد من أنها تلبي المعايير المحددة مسبقًا قبل المعالجة.
المواد الخام لمقصورتنا العازلة للصوت هي: الألواح الفولاذية، الألواح الصوتية، سبائك الألومنيوم 6063، ألواح عزل الصوت من ألياف البوليستر 4 مم، ألياف البوليستر 9 مم، الزجاج المقسى، بلاستيك PP، مسحوق العلامة التجارية النمر ونسيج غابرييل إلخ.
يعد فحص المواد الخام في كشك المكتب خطوة أولى مهمة في عملية الإنتاج. والغرض منه هو التأكد من أن جميع المواد الواردة تلبي معايير الإنتاج. نقوم بفحص المواد الخام للكابينة للتأكد من مطابقتها من خلال سلسلة من إجراءات الفحص، بما في ذلك التحليل الكيميائي والاختبار الميكانيكي وقياسات دقة الأبعاد. إن ضمان جودة المنتج النهائي ليس هو الشاغل الوحيد، حيث تتأثر كفاءة الإنتاج وموثوقية المنتج أيضًا. تتضمن هذه الخطوة تحديد ورفض أي مواد خام غير مؤهلة لمنعها من الدخول إلى مرحلة الإنتاج التالية.
في مرحلة معالجة المواد الخام، نستخدم تقنيات مختلفة لتحويل المواد الخام إلى مكونات المنتج.
2. تخزين المواد الخام:
قم بتخزين المواد الخام التي تم فحصها بشكل منهجي في كشك مكتب Cheerme للحفاظ على جودتها وضمان كفاءة الإنتاج.
3. فصل المواد الخام:
يتم تصنيف المواد الخام على أساس احتياجات الإنتاج لإعدادها لعمليات المعالجة.
4. معالجة المواد الخام:
تعمل تقنيات المعالجة المختلفة، مثل التثقيب والقطع بالليزر، على تحويل المواد الخام الخاصة بكشك مكتب Cheerme إلى مكونات المنتج النهائي.
القطع بالليزر في كشك عازل للصوت، والذي يستخدم تقنية عالية الدقة لتوفير قطع دقيقة ومعقدة.
الانحناء لتشكيل المواد لتلبية متطلبات التصميم، واللحام لدمج الأجزاء المعدنية المختلفة معًا لإنشاء هيكل قوي.
التلميع هو عملية طحن وتنعيم الأسطح المعدنية لتحسين مظهرها وإنهائها.
تضمن العملية الأداء الأمثل والمظهر للأجزاء المنتجة من خلال التحكم الدقيق في كل خطوة.
5. طلاء البخاخ الخارجي:
تخضع أسطح كبسولات مكتب Cheerme لمعالجة الطلاء بالرش لتحسين جاذبيتها الجمالية ومتانتها.
يعد طلاء البخاخ الخارجي الخاص بـ Booth خطوة حاسمة لضمان مظهر المنتج ومتانته على المدى الطويل. ويتضمن الخطوات الفرعية التالية:
إزالة الزيت والصدأ، مما يضمن التصاق الطلاء عن طريق إزالة الزيت والشحوم والصدأ تمامًا من السطح المعدني قبل الرش.
المعالجة المسبقة لكابينة الهاتف، والتي تعالج السطح المعدني كيميائيًا لتحسين مقاومة التآكل والتصاق الطلاء.
يتم تطبيق رذاذ التمهيدي لتوفير قاعدة موحدة للطبقة النهائية وتعزيز الحماية.
يطبق المعطف الخفيف بالرش الطبقة الخارجية من الطلاء لتوفير اللون وطبقة إضافية من الحماية. تعتبر هذه المرحلة حاسمة بالنسبة لجاذبية كابينة الهاتف البصرية والحماية على المدى الطويل. نحن نستخدم طلاءات صديقة للبيئة ومقاومة للطقس لضمان احتفاظ المنتج بمظهره في البيئات المختلفة.
6. التجميع:
يتم تجميع جراب مكتب Cheerme من مكونات وفقًا لمعايير الصناعة اليدوية الدقيقة.
7. أخذ عينات المنتج النهائي:
للتحقق من الجودة والامتثال، تخضع مقصورة مكتب Cheerme لأخذ عينات عشوائية.
إن أخذ عينات كشك الهاتف النهائي هو الخطوة النهائية لضمان الجودة في عملية الإنتاج. ويتضمن أخذ عينات عشوائية من المنتجات النهائية وإخضاعها لفحوصات الجودة، مثل دقة الأبعاد واختبارات الوظائف وفحوصات المتانة. تضمن هذه الخطوة أن كل دفعة من المنتجات تلبي أو تتجاوز توقعات العملاء ومعايير الصناعة.
8. التعبئة:
يتم تعبئة كشك المكاتب المؤهل لشركة Cheerme لضمان حمايتها أثناء العمليات اللوجستية اللاحقة.
9. المستودع:
يقوم مستودع مصنع أكشاك المكاتب الخاص بنا بتخزين المنتجات المعبأة الجاهزة للتوزيع على منافذ البيع المختلفة.
10.الاختبار النهائي:
قبل مغادرة المصنع، تخضع جميع كبائن المكاتب لاختبارات الأداء والسلامة الشاملة.
11. الشحن:
نقوم بإرسال المنتجات التي تم اختبارها بدقة في جميع أنحاء العالم للوصول إلى عملائنا.
تحليل متعمق لعملية فحص المواد الخام لكابينة الهاتف
في التصنيع، تؤثر جودة المواد الخام بشكل مباشر على المنتج النهائي. يعد فحص المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج. من خلال فحص المواد الخام لأكشاك المكاتب من Cheerme 1 إلى 6 بدقة، يمكننا منع المواد دون المستوى من دخول الإنتاج، ووضع الأساس لمنتجات عالية الجودة. ستناقش هذه المقالة الجوانب الرئيسية لفحص المواد الخام، بما في ذلك طرق الفحص والعمليات وإدارة السجلات. تعمل هذه العناصر معًا لضمان الأداء العالي المتسق للمنتج.
اختيار وتنفيذ طرق التفتيش للمواد الخام لأكشاك المكاتب
يعتمد فحص المواد الخام على سلسلة من الأساليب المختارة والمصممة بدقة لأنواع مختلفة من المواد.
الفحص العيني:
الغرض من هذا الفحص هو التأكد من أن المواد الخام تلبي المعايير المحددة مسبقًا للمظهر دون أي عيوب مرئية، مثل الشقوق أو الصدأ أو عيوب السطح الأخرى.
يتم إجراء هذا الفحص باستخدام طرق مختلفة. تتضمن العملية عادةً فحص العنصر بصريًا وتقييمه عن طريق اللمس ومقارنته بالعينة.
التفتيش الأبعاد:
الغرض من فحص الأبعاد هو التأكد من دقة المواد الخام وتلبية متطلبات الإنتاج. يتم تحقيق ذلك عادةً باستخدام أدوات القياس مثل الفرجار، والميكرومتر، وأشرطة القياس، والمساطر، ومؤشرات الاتصال، ومقاييس التوصيل، ومنصات التحقق.
الاختبارات الهيكلية:
يقيم قوة ومتانة المواد الخام لكابينة المكتب.
تُستخدم أدوات الشد وعزم الدوران ومقاييس الضغط بشكل شائع للتحقق.
اختبار مميز:
الغرض من هذا الاختبار هو تقييم الخواص الكهربائية والفيزيائية والكيميائية والميكانيكية للمواد الخام للتأكد من أنها تلبي متطلبات الإنتاج وأداء المنتج.
يتم إجراء هذه الاختبارات عادةً باستخدام أدوات متخصصة وطرق محددة.
تفاصيل عملية التفتيش:
عملية فحص المواد الخام منهجية وموحدة. وفيما يلي الخطوات الرئيسية:
إنشاء مواصفات التفتيش والاختبار:
يقوم مهندسو الجودة بوضع مواصفات الفحص والاختبار وتعليمات العمل بناءً على نوع المواد الخام وخصائصها.
ويجب اعتماد هذه المواصفات والتعليمات من قبل المدير وتوزيعها على المفتشين لتنفيذها.
التحضير للتفتيش:
يقوم قسم المشتريات بإخطار قسم المستودعات والجودة للتحضير للاستلام والمعاينة بناءً على تاريخ الوصول والنوع والمواصفات والكمية.
تنفيذ التفتيش:
عند استلام إشعار الفحص، يقوم المفتشون بإجراء الفحص حسب المواصفات، وملء سجل الفحص والتقرير اليومي.
وضع علامات على المواد المؤهلة:
يتم وضع علامة على المواد المؤهلة بعد اجتياز الفحص. ويتم بعد ذلك إخطار موظفي المشتريات والمستودعات لمتابعة إجراءات التخزين.
إجراءات الإفراج الطارئ:
اتبع إجراءات الإصدار في حالات الطوارئ إذا كانت هناك حاجة ماسة إلى المواد الخام للإنتاج ولم يكن هناك وقت للفحص والاختبار.
التعامل مع المواد غير المطابقة:
في حالة تحديد المواد غير المطابقة أثناء الفحص، قم على الفور بملء "قائمة المنتجات غير المطابقة لفحص المنتج". سيقوم مهندس الجودة بتأكيد وتقديم الآراء المرجعية وتقديمها إلى المدير للتعامل معها.
إدارة سجلات التفتيش:
يقوم كاتب قسم الجودة بجمع سجلات التفتيش يوميًا. وبعد تجميع البيانات وتلخيصها، يقومون بتنظيمها في كتيب للرجوع إليها مستقبلاً والاحتفاظ بها بشكل صحيح وفقًا للفترة المحددة.
من خلال عملية الفحص الموضحة أعلاه، نضمن أن كل دفعة من المواد الخام تخضع لمراقبة الجودة، مما يوفر الأساس للمنتجات النهائية ذات الجودة العالية. إن فحص المواد الخام ليس مجرد نقطة بداية لمراقبة الجودة؛ إنه جزء مهم من التزامنا بالجودة. نحن نضمن أن كل دفعة من المواد الخام تضع الأساس لتصنيع منتجات عالية الجودة من خلال ضوابط دقيقة وجهود لا هوادة فيها.
تضمن مصانع Cheerme أن مظهر وهيكل وأداء حجرات المكتب يلبي متطلبات المواصفات وتوقعات العملاء. إنه بمثابة مرجع الجودة لتوقيع العينة. سنوضح أدناه الجوانب الرئيسية لهذه المعايير، مثل تصنيف درجة السطح، وتصنيف العيوب، وبيئة الفحص ومتطلبات الأدوات.