Kwaliteit is nie net 'n belofte nie, dit is die kern van ons daaglikse bedrywighede. Ons handhaaf streng beheer oor elke detail van ons kantoorhokkieproduksieproses. Van ons enkel-werk-peul tot dubbel-werk-peul en 4 tot 6 mense-werk-peule, ons verseker dat elke stap volgens die hoogste standaard uitgevoer word. Met verloop van tyd word ons tegnieke verfyn en ons kwaliteitbestuurstelsel word sterker. Ons glo dat die kwaliteit van ons telefoonhokkiereeks deur meedoënlose moeite en voortdurende verbetering altyd voor sal bly.
In ons strewe na uitnemendheid in vervaardiging, implementeer ons streng gehaltebeheer deur elke stap van produksie. Elke Cheerme-kantoorhokkie ondergaan kwaliteitkontroles vanaf die aankoms van grondstowwe by die fabriek. Hieronder sal ons die kritieke aspekte van ons vervaardigingsproses ondersoek wat saamwerk om die voortreflike werkverrigting en konsekwent hoë standaarde van ons produkte te verseker.
Kom ons begin eers met 'n vinnige oorsig van die verskillende stappe van gehaltebeheer vanaf die vloei van produksie.
1. Grondstofinspeksie:
Die eerste stap is om die kwaliteit van inkomende materiaal te assesseer om te verseker dat dit aan die voorafbepaalde standaarde voldoen voor verwerking.
Ons klankdigte stalletjie se grondstowwe is: staalpaneel, akoestiese paneel, 6063 aluminiumlegering, 4 mm poliëstervesel klankisolasiepanele, 9 mm poliëstervesel, gehard glas, PP-plastiek, tiermerkpoeier en Gabriel-stof, ens.
Al hierdie is 100% omgewingsvriendelike materiale wat gesertifiseer is.
Kantoorhokkie se grondstofinspeksie is 'n kritieke eerste stap in die produksieproses. Die doel daarvan is om te verseker dat alle inkomende materiaal aan produksiestandaarde voldoen. Ons sift die grondstowwe van die stalletjie vir ooreenstemming deur 'n reeks inspeksieprosedures, insluitend chemiese ontleding, meganiese toetsing en dimensionele akkuraatheidsmetings. Die versekering van die kwaliteit van die finale produk is nie die enigste bekommernis nie, aangesien produksiedoeltreffendheid en produkbetroubaarheid ook beïnvloed word. Hierdie stap behels die identifisering en verwerping van enige ongekwalifiseerde grondstowwe om te verhoed dat dit die volgende produksiestadium binnegaan.
In die Verwerkingsfase van Grondstowwe gebruik ons verskeie tegnieke om grondstowwe in produkkomponente te omskep.
2. Berging van grondstowwe:
Stoor stelselmatig geïnspekteerde grondstowwe van Cheerme-kantoorhokkie om hul kwaliteit te handhaaf en produksiedoeltreffendheid te verseker.
3. Skeiding van grondstowwe:
Grondstowwe word gekategoriseer op grond van produksiebehoeftes om dit voor te berei vir verwerkingsbedrywighede.
4. Verwerking van grondstowwe:
Verskeie verwerkingstegnieke, soos pons en lasersny, transformeer Cheerme kantoorhokkie se grondstowwe in komponente van die finale produk.
Klankdigte hokkie se lasersny, wat hoë-presisie tegnologie gebruik om fyn en ingewikkelde snitte te verskaf.
Buig om materiaal te vorm om aan ontwerpvereistes te voldoen, en sweis om verskillende metaalonderdele saam te smelt om 'n sterk struktuur te skep.
Poleer is die proses om metaaloppervlaktes te slyp en glad te maak om hul voorkoms en afwerking te verbeter.
Die proses verseker optimale werkverrigting en voorkoms van die vervaardigde onderdele deur elke stap streng te beheer.
5. Eksterne spuitverf:
Cheerme-kantoorpeuloppervlaktes ondergaan spuitverfbehandeling om beide hul estetiese aantrekkingskrag en duursaamheid te verbeter.
Booth se eksterne spuitverf is 'n kritieke stap om die voorkoms en langtermyn duursaamheid van die produk te verseker. Dit behels die volgende sub-stappe:
Olie- en roesverwydering, wat adhesie van die deklaag verseker deur olie, ghries en roes van die metaaloppervlak deeglik te verwyder voor bespuiting.
Voorverwerking van telefoonhokkie, wat die metaaloppervlak chemies behandel om korrosiebestandheid en adhesie van die laag te verbeter.
Spray Primer word aangewend om 'n eenvormige basis vir die bolaag te verskaf en beskerming te verbeter.
Die spuitbolaag pas die buitenste laag verf aan om kleur en 'n bykomende laag beskerming te verskaf. Hierdie stadium is van kritieke belang vir telefoonhokkie se visuele aantrekkingskrag en langtermynbeskerming. Ons gebruik omgewingsvriendelike, weerbestande bedekkings om te verseker dat die produk sy voorkoms in verskeie omgewings behou.
6. Montage:
Cheerme-kantoorpeul word uit komponente saamgestel volgens presiese vakmanskapstandaarde.
7. Monsterneming van voltooide produk:
Om kwaliteit en voldoening te verifieer, ondergaan Cheerme-kantoorstand ewekansige steekproefneming.
Voltooide telefoonhokkie-steekproefneming is die finale gehalteversekeringstap in die produksieproses. Dit behels die neem van ewekansige monsters van voltooide produkte en die onderwerping daarvan aan kwaliteitkontroles, soos dimensionele akkuraatheid, funksionaliteitstoetse en duursaamheidstoetse. Hierdie stap verseker dat elke bondel produkte aan kliënte se verwagtinge en industriestandaarde voldoen of dit oortref.
8. Verpakking:
Cheerme-gekwalifiseerde kantoorstalletjies word verpak om hul beskerming tydens daaropvolgende logistieke prosesse te verseker.
9. Pakhuis:
Ons kantoorhokkiefabriek se pakhuis stoor verpakte produkte wat gereed is vir verspreiding na verskeie verkoopspunte.
10. Finale toetsing:
Voordat hulle die fabriek verlaat, ondergaan alle kantoorhokkies omvattende werkverrigting- en veiligheidstoetse.
11. Versending:
Ons stuur streng getoetste produkte wêreldwyd om ons kliënte te bereik.
In-diepte ontleding van telefoonhokkie Grondstof Inspeksie proses
In vervaardiging beïnvloed die kwaliteit van grondstowwe die finale produk direk. Grondstofinspeksie is van kardinale belang om kwaliteit van die produk te verseker. Deur die grondstowwe van Cheerme 1 tot 6 kantoorhokkies presies te inspekteer, kan ons verhoed dat substandaard materiaal produksie betree, wat die grondslag lê vir produkte van hoë gehalte. Hierdie artikel sal die hoofaspekte van grondstofinspeksie bespreek, insluitend inspeksiemetodes, prosesse en rekordbestuur. Hierdie elemente werk saam om die produk se konsekwente hoë werkverrigting te verseker.
Seleksie en uitvoering van inspeksiemetodes vir kantoorhokkiegrondstowwe
Die inspeksie van grondstowwe maak staat op 'n reeks noukeurig geselekteerde en ontwerpte metodes vir verskillende soorte materiale.
Visuele inspeksie:
Die doel van hierdie inspeksie is om te verseker dat die grondstowwe aan die voorafbepaalde standaarde vir voorkoms voldoen sonder enige sigbare defekte, soos krake, roes of ander oppervlak-onvolmaakthede.
Hierdie inspeksie word uitgevoer met behulp van verskeie metodes. Die proses sluit gewoonlik in om die item visueel te ondersoek, dit deur aanraking te assesseer en dit met 'n monster te vergelyk.
Dimensionele inspeksie:
Die doel van dimensionele inspeksie is om die akkuraatheid van grondstowwe te verseker, wat aan produksievereistes voldoen. Dit word tipies bereik deur meetinstrumente soos kalipers, mikrometers, maatbande, liniale, draaiknopaanwysers, propmeters en platforms vir verifikasie te gebruik.
Strukturele toetsing:
Evalueer die sterkte en duursaamheid van grondstowwe vir kantoorhokkies.
Spanners, wringkragte en drukmeters word algemeen vir verifikasie gebruik.
Kenmerkende toetsing:
Die doel van hierdie toets is om die elektriese, fisiese, chemiese en meganiese eienskappe van grondstowwe te evalueer om te verseker dat hulle aan produksie- en produkprestasievereistes voldoen.
Hierdie toetse word tipies uitgevoer met behulp van gespesialiseerde instrumente en spesifieke metodes.
Inspeksieprosesbesonderhede:
Die grondstofinspeksieproses is sistematies en gestandaardiseer. Die volgende is die belangrikste stappe:
Opstel van inspeksie- en toetsspesifikasies:
Gehalte-ingenieurs skep inspeksie- en toetsspesifikasies en werkinstruksies gebaseer op die tipe en eienskappe van grondstowwe.
Hierdie spesifikasies en instruksies moet deur die bestuurder goedgekeur word en aan inspekteurs versprei word vir uitvoering.
Voorbereiding vir inspeksie:
Die aankoopafdeling stel die pakhuis- en kwaliteitsafdeling in kennis om voor te berei vir ontvangs en inspeksie gebaseer op die aankomsdatum, tipe, spesifikasie en hoeveelheid.
Uitvoering van inspeksie:
By ontvangs van die inspeksiekennisgewing voer inspekteurs die inspeksie uit volgens die spesifikasies, vul die inspeksierekord en daaglikse verslag in.
Merk van gekwalifiseerde materiaal:
Gekwalifiseerde materiaal word gemerk nadat inspeksie geslaag is. Verkrygings- en pakhuispersoneel word dan in kennis gestel om voort te gaan met bergingsprosedures.
Noodvrystellingsprosedures:
Volg noodvrystellingsprosedures as grondstowwe dringend vir produksie benodig word en daar nie tyd is vir inspeksie en toetsing nie.
Nie-konforme Materiaal Hantering:
In die geval van nie-konforme materiaal wat tydens inspeksie geïdentifiseer is, vul onmiddellik die 'Produkinspeksie nie-konformerende produklys' in. Die kwaliteitsingenieur sal bevestig en verwysingsmenings verskaf en dit aan die bestuurder voorlê vir hantering.
Bestuur van inspeksierekords:
Die kwaliteitsafdelingsklerk samel daagliks inspeksierekords in. Nadat hulle die data saamgestel en opgesom het, organiseer hulle dit in 'n boekie vir toekomstige verwysing en hou dit behoorlik volgens die gespesifiseerde tydperk.
Deur die inspeksieproses wat hierbo uiteengesit is, verseker ons dat elke bondel grondstowwe gehaltebeheer ondergaan, wat 'n grondslag bied vir finale produkte van hoë gehalte. Grondstofinspeksie is nie net die beginpunt van gehaltebeheer nie; dit is 'n deurslaggewende deel van ons verbintenis tot kwaliteit. Ons verseker dat elke rou materiaal bondel die grondslag lê vir die vervaardiging van die hoogste gehalte produkte deur presiese kontroles en meedoënlose pogings.
Cheerme-plante verseker dat die voorkoms, struktuur en werkverrigting van die kantoorpeule aan spesifikasievereistes en kliëntverwagtinge voldoen. Dit dien as 'n kwaliteit verwysing vir voorbeeld ondertekening. Hieronder sal ons die hoofaspekte van hierdie standaarde uitklaar, soos oppervlakgraadklassifikasie, defekklassifikasie, en inspeksie-omgewing en gereedskapvereistes.